CN217617509U - 一种全自动钢筋网片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动钢筋网片焊接机，包括焊接主机，所述焊接主机的一端设置有控制钢筋焊接间距的位移调节机构，所述焊接主机的另一端设置有用于控制钢筋网片向右输送的传输机构，所述传输机构的一端设置有用于控制钢筋网片输送距离的间距调节机构。本实用新型通过设置的位移调节机构，通过启动第一支撑架前后两侧顶端的第一电动伸缩杆，可控制内部开设有竖向导向槽和斜向导向槽的调节板向下移动，从而能够挤压连接柱，使其带动定位块在第一支撑架内部的槽状结构中稳定滑动，从而方便控制多个焊接头相互靠近或远离，便于控制焊接间距，使装置能够适用于多规格的钢筋网片焊接生产。

Description

一种全自动钢筋网片焊接机

技术领域

本实用新型涉及钢筋网片生产领域，具体而言，涉及一种全自动钢筋网片焊接机。

背景技术

钢筋网片是一种常见的建筑材料，通常用于混凝土框架结构中，用作于提高建筑承载强度，钢筋网片是由若干纵筋和若干横筋相互焊接构成，为了提高钢筋网片的生产效率，因此需要使用焊接机。

当在使用焊接机进行钢筋网片的焊接加工过程中，市面上常见的焊接机不方便焊接不同规格的钢筋网片，实用性差，且不便于控制钢筋网片等距传输，同时传输间距不可调，因此我们对此做出改进，提出一种全自动钢筋网片焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不方便焊接不同规格的钢筋网片，实用性差，且不便于控制钢筋网片等距传输，同时传输间距不可调。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

全自动钢筋网片焊接机，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括焊接主机，所述焊接主机的一端设置有控制钢筋焊接间距的位移调节机构，所述位移调节机构的一端安装有用于焊接钢筋网片的焊接机构，所述焊接主机的另一端设置有用于控制钢筋网片向右输送的传输机构，所述传输机构的一端设置有用于控制钢筋网片输送距离的间距调节机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述位移调节机构包括第一支撑架，且第一支撑架的前后两端上方均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端设置有调节板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述调节板的内部开设有竖向导向槽和四个斜向导向槽，四个斜向导向槽对称设置于竖向导向槽的前后两侧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述焊接机构包括连接柱，且连接柱的一端固定连接有定位块，所述定位块的一端设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部连接有焊接头，焊接头的一侧安装有连接电线。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传输机构包括第二支撑架，且第二支撑架的前后两端上方均固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的末端转动连接有挤压杆。

作为本实用新型优选的技术方案，所述间距调节机构包括活动板，且活动板的前端安装有推动杆，所述推动杆的末端连接有连接块，且连接块的内部贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆与伺服马达的输出端相连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动板与焊接主机的连接方式为转动连接，且推动杆与活动板和连接块的连接方式均为铰接，连接块通过螺纹杆构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的位移调节机构，通过启动第一支撑架前后两侧顶端的第一电动伸缩杆，可控制内部开设有竖向导向槽和斜向导向槽的调节板向下移动，从而能够挤压连接柱，使其带动定位块在第一支撑架内部的槽状结构中稳定滑动，从而方便控制多个焊接头相互靠近或远离，便于控制焊接间距，使装置能够适用于多规格的钢筋网片焊接生产；

2.通过设置的传输机构，通过第三电动伸缩杆带动挤压杆下移，挤压杆的末端穿过钢筋网片的网状结构并与倾斜的活动板接触后，挤压杆可发生逆时针偏转，并挤压钢筋网片向右传输，通过控制挤压杆的往复升降，可实现控制钢筋网片的等距传输，同时通过调节活动板的倾斜程度，方便对传输间距进行调整，便于装置的操控使用。

附图说明：

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型位移调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型焊接机构的结构示意图；

图4为本实用新型间距调节机构的结构示意图。

图中标示：

1、焊接主机；2、位移调节机构；201、第一支撑架；202、第一电动伸缩杆；203、调节板；3、焊接机构；301、连接柱；302、定位块；303、第二电动伸缩杆；304、焊接头；305、连接电线；4、传输机构；401、第二支撑架；402、第三电动伸缩杆；403、挤压杆；5、间距调节机构；501、活动板；502、推动杆；503、连接块；504、螺纹杆；505、伺服马达。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种全自动钢筋网片焊接机，包括焊接主机1，焊接主机1的一端设置有控制钢筋焊接间距的位移调节机构2，通过设有的位移调节机构2，方便使装置能够加工不同规格的钢筋网片，位移调节机构2的一端安装有用于焊接钢筋网片的焊接机构3，在焊接机构3的作用下，可对钢筋进行焊接加工，焊接主机1的另一端设置有用于控制钢筋网片向右输送的传输机构4，在传输机构4的作用下，方便控制钢筋网片向右呈间歇式传输，传输机构4的一端设置有用于控制钢筋网片输送距离的间距调节机构5，在间距调节机构5的作用下，便于对钢筋网片的传输距离进行调整。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，位移调节机构2包括第一支撑架201，且第一支撑架201的前后两端上方均固定安装有第一电动伸缩杆202，第一电动伸缩杆202的末端设置有调节板203，方便使该装置适用于不同规格的钢筋网片焊接。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节板203的内部开设有竖向导向槽和四个斜向导向槽，四个斜向导向槽对称设置于竖向导向槽的前后两侧，通过控制调节板203的升降，方便控制焊接头304的移动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊接机构3包括连接柱301，且连接柱301的一端固定连接有定位块302，定位块302的一端设置有第二电动伸缩杆303，且第二电动伸缩杆303的底部连接有焊接头304，焊接头304的一侧安装有连接电线305，通过定位块302的设置，能够提高控制焊接头304的滑动稳定性。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传输机构4包括第二支撑架401，且第二支撑架401的前后两端上方均固定安装有第三电动伸缩杆402，第三电动伸缩杆402的末端转动连接有挤压杆403，方便控制钢筋网片匀速传输。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，间距调节机构5包括活动板501，且活动板501的前端安装有推动杆502，推动杆502的末端连接有连接块503，且连接块503的内部贯穿连接有螺纹杆504，螺纹杆504与伺服马达505的输出端相连接，方便控制活动板501转动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动板501与焊接主机1的连接方式为转动连接，且推动杆502与活动板501和连接块503的连接方式均为铰接，连接块503通过螺纹杆504构成左右滑动结构，便于对钢筋网片的传输幅度进行调整。

具体的，本全自动钢筋网片焊接机在工作时：首先使用现有的钢筋输送机构对纵筋和横筋进行传输，并通过第二电动伸缩杆303控制焊接头304下移对纵筋和横筋的连接处进行焊接固定，在焊接的过程中，可启动固定安装于第二支撑架401前后两端上方的第三电动伸缩杆402，可控制其末端转动连接的挤压杆403下移穿过钢筋网片的网状结构并与倾斜的活动板501接触，随后在继续下移的过程中，挤压杆403可发生逆时针偏转，并挤压钢筋网片向右传输，通过控制挤压杆403的往复升降，可实现控制钢筋网片的等距传输

通过启动伺服马达505，在螺纹杆504的旋转作用下可控制连接块503左右稳定滑动，并通过推动杆502能够推动活动板501发生转动，通过调节活动板501的倾斜程度，方便对钢筋网片的传输间距幅度进行调整，便于装置的操控使用；

在加工不同规格的钢筋网片时，可启动固定连接于第一支撑架201顶端的第一电动伸缩杆202，可控制调节板203升降，由于调节板203的内部开设有竖向导向槽和斜向导向槽，因此在其下移过程中，可挤压连接柱301，使其带动定位块302在第一支撑架201内部的槽状结构中稳定滑动，从而方便控制多个焊接头304相互靠近或远离，便于控制焊接间距，使装置能够适用于多规格的钢筋网片焊接生产。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种全自动钢筋网片焊接机，包括焊接主机(1)，其特征在于，所述焊接主机(1)的一端设置有控制钢筋焊接间距的位移调节机构(2)，所述位移调节机构(2)的一端安装有用于焊接钢筋网片的焊接机构(3)，所述焊接主机(1)的另一端设置有用于控制钢筋网片向右输送的传输机构(4)，所述传输机构(4)的一端设置有用于控制钢筋网片输送距离的间距调节机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋网片焊接机，其特征在于，所述位移调节机构(2)包括第一支撑架(201)，且第一支撑架(201)的前后两端上方均固定安装有第一电动伸缩杆(202)，所述第一电动伸缩杆(202)的末端设置有调节板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动钢筋网片焊接机，其特征在于，所述调节板(203)的内部开设有竖向导向槽和四个斜向导向槽，四个斜向导向槽对称设置于竖向导向槽的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋网片焊接机，其特征在于，所述焊接机构(3)包括连接柱(301)，且连接柱(301)的一端固定连接有定位块(302)，所述定位块(302)的一端设置有第二电动伸缩杆(303)，且第二电动伸缩杆(303)的底部连接有焊接头(304)，焊接头(304)的一侧安装有连接电线(305)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋网片焊接机，其特征在于，所述传输机构(4)包括第二支撑架(401)，且第二支撑架(401)的前后两端上方均固定安装有第三电动伸缩杆(402)，第三电动伸缩杆(402)的末端转动连接有挤压杆(403)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋网片焊接机，其特征在于，所述间距调节机构(5)包括活动板(501)，且活动板(501)的前端安装有推动杆(502)，所述推动杆(502)的末端连接有连接块(503)，且连接块(503)的内部贯穿连接有螺纹杆(504)，螺纹杆(504)与伺服马达(505)的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动钢筋网片焊接机，其特征在于，所述活动板(501)与焊接主机(1)的连接方式为转动连接，且推动杆(502)与活动板(501)和连接块(503)的连接方式均为铰接，连接块(503)通过螺纹杆(504)构成左右滑动结构。

Images