CN217616976U - 一种减震衬套扩孔及高度整形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其同时完成对于减震衬套的扩孔和高度整形，确保产品的外观稳定可靠，且降低了生产成本。其包括：底座，其两侧的立柱向上凸起、形成固定导柱；整形块固定板；高度整形块，其用于减震衬套的高度整形；扩孔机架；顶部动力机构；扩孔杆；产品定位工装；以及双工位放置座，其包括上料工位、加工工位，所述上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业；固定导柱的顶部固设有所述顶部动力机构，扩孔机架的横梁分别沿着所述固定导柱、直线驱动设置，所述横梁的下部中心位置设置有下凸的所述扩孔杆，所述扩孔杆的顶部安装座固接所述横梁的下部中心插装结构，所述顶部动机构的下部活动端固接所述横梁。

Description

一种减震衬套扩孔及高度整形机构

技术领域

本实用新型涉及减震衬套制作的技术领域，具体为一种减震衬套扩孔及高度整形机构。

背景技术

现有的减震衬套在制作的过程中、需要先后经过扩孔和高度整形两个工艺步骤，在任意步骤进行操作时，整个减震衬套均会收到一定的形变，进而导致减震衬套的外形和设计存在差异；且由于现有技术通过两个工位对减震衬套进行逐步加工，其需要占用的产线成本大，且需要的人力成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其同时完成对于减震衬套的扩孔和高度整形，确保产品的外观稳定可靠，且降低了生产成本。

一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于，其包括：

底座，其两侧的立柱向上凸起、形成固定导柱；

整形块固定板；

高度整形块，其用于减震衬套的高度整形；

扩孔机架；

顶部动力机构；

扩孔杆；

产品定位工装；

以及双工位放置座，其包括上料工位、加工工位，所述上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业；

所述固定导柱的顶部固设有所述顶部动力机构，所述扩孔机架的横梁分别沿着所述固定导柱、直线驱动设置，所述横梁的下部中心位置设置有下凸的所述扩孔杆，所述扩孔杆的顶部安装座固接所述横梁的下部中心插装结构，所述顶部动机构的下部活动端固接所述横梁；

所述整形块固定板的两侧分别套设于所述固定导柱、并通过直线弹簧限位支承于所述底座，所述整形块固定板的下部中心固设有高度整形块，所述高度整形块的中心为贯穿孔、仿形于减震衬套设置；

工作状态下所述上料工位置于所述高度整形块的正下方，所述上料工位、上料工位上均固设有定位安装腔，对应所述产品定位工装固装于所述定位安装腔。

其进一步特征在于：

所述双工位放置座还包括有底板、上连接板，所述底板上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的上部输出端连接有所述上连接板，所述上料工位、加工工位分别布置于所述上连接板的长度方向两端上表面，所述上料工位的正下方设置有锁止机构，所述锁止机构具体为升降移动机构、其用于紧贴所述上连接板的下表面、确保完成锁附作业；

所述上连接板的其中一侧下表面设置有下凸止挡块，所述底板固接于所述底座后凸起，所述底板、底座对应于下凸止挡块的位置分别设置有限位缓冲块，其确保上连接板转动到位后稳定可靠；

所述扩孔杆的杆部贯穿所述整形块固定板的避让孔设置，确保扩孔稳定可靠进行；

所述横梁的下部中心插装结构为导向槽结构，所述扩孔杆的顶部安装座插装于所述导向槽结构内后通过弹簧柱塞锁附、完成固装，其使得扩孔杆的更换快捷方便；

所述整形块固定板的下部中心设置有导向插槽结构，所述高度整形块的两侧边插装于所述导向插槽结构内、并通过弹簧柱塞锁附、完成固装，其使得高度整形块的更换快捷方便；

所述定位安装腔外接有球头柱塞，所述产品定位工装设置有定位螺纹孔，其使得产品定位工装可以进行快速更换；

所述横梁的下部设置有下凸导向板，所述整形固定块设置有避让导向槽，所述下凸导向板沿着避让导向槽下凸导向动作，确保横梁的垂直向动作。

采用本实用新型后，预先将对应的产品定位工装、扩孔杆、高度整形块组装牢固，之后将待加工的减震衬套定位于上料工位的产品定位工装内，然后上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业，使得加工工位内的减震衬垫置于高度整形块、扩孔杆的正下方，顶部动力机构驱动下压带动横梁下压、进而扩孔杆下压对减震垫进行扩孔作业，之后横梁下压带动整形块固定板下压、进而高度整形块对产品进行高度整形，直至完成扩孔和高度整形，之后顶部动力机构复位，同时上料工位再次定位有减震衬套，上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业，取走加工完的产品、再次放入待加工的减震衬套，其同时完成对于减震衬套的扩孔和高度整形，确保产品的外观稳定可靠，且降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为图2的A-A剖视图；

图中序号所对应的名称如下：

底座10、固定导柱11、整形块固定板20、避让孔21、导向插槽结构22、避让导向槽23、高度整形块30，扩孔机架40、横梁41、导向槽结构42、下凸导向板43、顶部动力机构50、下部活动端51、扩孔杆60、顶部安装座61、杆部62、产品定位工装70、双工位放置座80、上料工位81、加工工位82、底板83、上连接板84、旋转气缸85、下凸止挡块86、限位缓冲块87、直线弹簧90、减震衬套100、定位安装腔110、锁止机构120、升降气缸121、锁附顶板122、直线轴承130、产品探测器140、位移传感器150。

具体实施方式

一种减震衬套扩孔及高度整形机构，见图1-图4，其包括底座10、整形块固定板20、高度整形块30，扩孔机架40、顶部动力机构50、扩孔杆60、产品定位工装70、以及双工位放置座80；

底座10的两侧的立柱向上凸起、形成固定导柱11；

高度整形块20用于减震衬套的高度整形；

双工位放置座80包括上料工位81、加工工位82，上料工位81、加工工位82通过旋转机构驱动切换作业；

固定导柱11的顶部固设有顶部动力机构50，扩孔机架40的横梁41分别沿着固定导柱11、直线驱动设置，横梁41的下部中心位置设置有下凸的扩孔杆60，扩孔杆60的顶部安装座61固接横梁41的下部中心插装结构，顶部动机构50的下部活动端51固接横梁41；

整形块固定板20的两侧分别套设于固定导柱11、并通过直线弹簧90限位支承于底座10，整形块固定板20的下部中心固设有高度整形块30，高度整形块30的中心为贯穿孔30、仿形于减震衬套100设置；

工作状态下上料工位82置于高度整形块30的正下方，上料工位81、上料工位82上均固设有定位安装腔110，对应产品定位工装70固装于定位安装腔110。

具体实施时：

双工位放置座80还包括有底板83、上连接板84，底板83上设置有旋转气缸85，旋转气缸85的上部输出端连接有上连接板84，上料工位81、加工工位82分别布置于上连接板84的长度方向两端上表面，上料工位81的正下方设置有锁止机构120，锁止机构120具体为升降移动机构、其用于紧贴上连接板84的下表面、确保完成锁附作业；具体实施例中，锁止机构120包括升降气缸121、锁附顶板122；

上连接板84的其中一侧下表面设置有下凸止挡块86，底板83固接于底座10后凸起，底板83、底座10对应于下凸止挡块86的位置分别设置有限位缓冲块87，其确保上连接板84转动到位后稳定可靠；

扩孔杆60的杆部62贯穿整形块固定板20的避让孔21设置，确保扩孔稳定可靠进行；

横梁41的下部中心插装结构为导向槽结构42，扩孔杆60的顶部安装座61插装于导向槽结构42内后通过弹簧柱塞锁附、完成固装，其使得扩孔杆60的更换快捷方便；

整形块固定板20的下部中心设置有导向插槽结构22，高度整形块30的两侧边插装于导向插槽结构22内、并通过弹簧柱塞锁附、完成固装，其使得高度整形块30的更换快捷方便；

定位安装腔110外接有球头柱塞，产品定位工装70设置有定位螺纹孔，其使得产品定位工装70可以进行快速更换；

横梁41的下部设置有下凸导向板43，整形固定块20设置有避让导向槽23，下凸导向板41沿着避让导向槽23下凸导向动作，确保横梁的垂直向动作。

具体实施时，横梁41和整形块固定板70均通过直线轴承130安装于固定导柱11的高度向对应位置。

底板上还通过连接架设置有产品探测器140，顶部动力机构50的安装板52和底座10之间还设置有位移传感器150。

其工作流程如下，预先将对应的产品定位工装、扩孔杆、高度整形块组装牢固，之后将待加工的减震衬套定位于上料工位的产品定位工装内，然后上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业，使得加工工位内的减震衬垫置于高度整形块、扩孔杆的正下方，顶部动力机构驱动下压带动横梁下压、进而扩孔杆下压对减震垫进行扩孔作业，之后横梁下压带动整形块固定板下压、进而高度整形块对产品进行高度整形，直至完成扩孔和高度整形，之后顶部动力机构复位，同时上料工位再次定位有减震衬套，上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业，取走加工完的产品、再次放入待加工的减震衬套，其同时完成对于减震衬套的扩孔和高度整形，确保产品的外观稳定可靠，且降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于，其包括：

底座，其两侧的立柱向上凸起、形成固定导柱；

整形块固定板；

高度整形块，其用于减震衬套的高度整形；

扩孔机架；

顶部动力机构；

扩孔杆；

产品定位工装；

以及双工位放置座，其包括上料工位、加工工位，所述上料工位、加工工位通过旋转机构驱动切换作业；

所述固定导柱的顶部固设有所述顶部动力机构，所述扩孔机架的横梁分别沿着所述固定导柱、直线驱动设置，所述横梁的下部中心位置设置有下凸的所述扩孔杆，所述扩孔杆的顶部安装座固接所述横梁的下部中心插装结构，所述顶部动机构的下部活动端固接所述横梁；

所述整形块固定板的两侧分别套设于所述固定导柱、并通过直线弹簧限位支承于所述底座，所述整形块固定板的下部中心固设有高度整形块，所述高度整形块的中心为贯穿孔、仿形于减震衬套设置；

工作状态下所述上料工位置于所述高度整形块的正下方，所述上料工位、上料工位上均固设有定位安装腔，对应所述产品定位工装固装于所述定位安装腔。

2.如权利要求1所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述双工位放置座还包括有底板、上连接板，所述底板上设置有旋转气缸，所述旋转气缸的上部输出端连接有所述上连接板，所述上料工位、加工工位分别布置于所述上连接板的长度方向两端上表面，所述上料工位的正下方设置有锁止机构，所述锁止机构具体为升降移动机构。

3.如权利要求2所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述上连接板的其中一侧下表面设置有下凸止挡块，所述底板固接于所述底座后凸起，所述底板、底座对应于下凸止挡块的位置分别设置有限位缓冲块。

4.如权利要求1所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述扩孔杆的杆部贯穿所述整形块固定板的避让孔设置。

5.如权利要求1所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述横梁的下部中心插装结构为导向槽结构，所述扩孔杆的顶部安装座插装于所述导向槽结构内后通过弹簧柱塞锁附、完成固装。

6.如权利要求1所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述整形块固定板的下部中心设置有导向插槽结构，所述高度整形块的两侧边插装于所述导向插槽结构内、并通过弹簧柱塞锁附、完成固装。

7.如权利要求1所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述定位安装腔外接有球头柱塞，所述产品定位工装设置有定位螺纹孔。

8.如权利要求1所述的一种减震衬套扩孔及高度整形机构，其特征在于：所述横梁的下部设置有下凸导向板，所述整形块固定板设置有避让导向槽，所述下凸导向板沿着避让导向槽下凸导向动作。

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