CN217616867U - 一种冷轧用吹扫装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧用吹扫装置，涉及铝带加工技术领域，吹扫装置包括设置于冷轧机内部的机内吹扫机构，机内吹扫机构包括吹扫滑架装置以及安装在吹扫滑架装置上的轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部，其特征在于，吹扫装置还包括外部吹扫机构以及吹扫控制系统；外部吹扫机构设于冷轧机的外部，形成有铝带上吹扫部、铝带下吹扫部，铝带上吹扫部、铝带下吹扫部之间形成有可自动调节宽度的铝带上下吹扫通道；吹扫控制系统通过管路同时与轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部、铝带上吹扫部、铝带下吹扫部连接。本实用新型中，机内吹扫机构设在内部，占用空间较小，外部吹扫机构依铝带的规格可调节位置，提高空间利用率，且二者配合大大提高对铝带的吹扫效率。

Description

一种冷轧用吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体涉及到一种冷轧用吹扫装置。

背景技术

吹扫装置是用于冷轧机轧制过程中吹扫铝带表面的设备，在铝带通过轧辊之间时，其主要用途是吹扫铝带表面的油污，尤其对于厚板效果明显。现有吹扫装置使用固定式焊接喷嘴，使用吹扫控制系统实现铝带表面油污的清除。

然而，现有技术存在如下缺陷，其一为固定式焊接喷嘴使用时由于风刀分散且不可调，导致对铝带表面各处的作用力有大有小，不均衡，无法有效清除铝带表面所有的油污，吹扫效果较差，比如现有技术中公告号为CN210547054U的实用新型公开的一种铝带冷轧机防溅板吹扫装置，其中的大流量风刀和小流量风刀的吹扫面积能够覆盖辊面宽度，但是也同样存在风刀分散的问题。其二为老式吹扫装置结构臃肿，管路混乱，占用空间大，使原本有限的空间利用率很低，与管路对应的控制系统不够集中和简便，增大整体设备的维护时间，降低生产效率。

综述，存在待改进之处，因此，本实用新型提出一种冷轧用吹扫装置。

实用新型内容

针对现有技术所存在固定式焊接喷嘴风刀分散，吹扫效果较差的不足，本实用新型目的在于提出一种冷轧用吹扫装置，具体方案如下：

一种冷轧用吹扫装置，所述吹扫装置包括设置于冷轧机内部的机内吹扫机构，所述机内吹扫机构包括吹扫滑架装置以及安装在所述吹扫滑架装置上的轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部，所述吹扫装置还包括外部吹扫机构以及吹扫控制系统；

所述外部吹扫机构设于所述冷轧机的外部，形成有铝带上吹扫部、铝带下吹扫部，所述铝带上吹扫部、铝带下吹扫部之间形成有可自动调节宽度的铝带上下吹扫通道；

所述吹扫控制系统通过管路同时与所述轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部、铝带上吹扫部、铝带下吹扫部连接。

进一步的，所述外部吹扫机构包括机架、左吹扫架、右吹扫架以及传动机构，所述传动机构安装于所述机架上，且所述传动机构与所述左吹扫架、右吹扫架驱动连接，所述左吹扫架、右吹扫架可相对所述机架做相互靠近/远离的运动；

所述左吹扫架、右吹扫架上均设有呈上下设置的上吹扫管、下吹扫管。

进一步的，所述机架上设有导板，所述导板处于所述铝带上下吹扫通道中。

进一步的，所述左吹扫架、右吹扫架以所述导板为对称中心呈对称设置，所述左吹扫架、右吹扫架整体均呈C型结构。

进一步的，所述传动机构包括安装于所述机架上的电机以及正反双向丝杆，所述正反双向丝杆与所述电机的输出轴传动连接，所述正反双向丝杆上同时穿设有所述左吹扫架、右吹扫架。

进一步的，所述上吹扫管、下吹扫管在竖直方向上呈错位设置。

进一步的，所述吹扫控制系统包括气控集成箱、球阀、电磁阀以及三联件，所述球阀、电磁阀以及三联件均安装在所述管路上，每个所述机内吹扫机构、外部吹扫机构均对应设置有所述电磁阀，所述气控集成箱与所述的电磁阀电连接。

进一步的，所述吹扫滑架装置呈倾斜设置，其倾斜角为10-20度。

进一步的，所述吹扫滑架装置上可同时设置多个间隔设置的轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部。

进一步的，所述外部吹扫机构可同时间隔设置多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)冷轧机轧制铝带时，吹扫控制系统通过管路对机内吹扫机构、外部吹扫机构提供具有压力的吹扫动力，首先由机内吹扫机构进行吹扫工作，轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部相互配合对轧辊以及经过轧辊之间的铝带进行吹扫，将铝带上大部分的油污等杂质带走，铝带离开冷轧机的内部后进入铝带上下吹扫通道，再由外部吹扫机构进行二次吹扫工作，铝带上吹扫部、铝带下吹扫部相互配合再次将经过的铝带的剩余杂质带走，由于铝带上下吹扫通道可自动调节宽度，外部吹扫机构可实现吹扫不同规格的铝带，减小风力分散的影响，最终达到铝带表面轧制油吹扫效果最佳。

综述，通过同时设置机内吹扫机构、外部吹扫机构，机内吹扫机构设在内部，占用空间较小，外部吹扫机构依铝带的规格可调节位置，提高空间利用率，且二者配合大大提高对铝带的吹扫效率。

(2)通过设置传动机构，电机工作时通过正反双向丝杆的带动可促使左吹扫架、右吹扫架实现相对机架做相互靠近或者远离的运动，从而实现铝带上下吹扫通道的宽度调节，结构可靠，操作方便。

(3)通过设置吹扫控制系统，工作人员对气控集成箱输入信息便可生成控制命令，手动打开球阀后，三联件进行气体过滤以及气压调节后，通过管路以及电磁阀的配合使得每个轧辊上吹扫部、轧辊下吹扫部、铝带上吹扫部、铝带下吹扫部均能正常产生吹扫力，整体工作稳定，运行率大于95％，操作简单灵活且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型中展示机内吹扫机构的整体示意图；

图2为本实用新型中展示机内吹扫机构一端的轧辊上吹扫部的放大示意图；

图3为本实用新型中展示外部吹扫机构的侧视图；

图4为本实用新型中展示外部吹扫机构的主视图；

图5为本实用新型中的气控原理图。

附图标记：1、轧辊下吹扫部；2、轧辊上吹扫部；3、吹扫滑架装置；4、铝带上吹扫部；41、上吹扫管；5、铝带下吹扫部；51、下吹扫管；6、导板；7、机架；8、传动机构；81、电机；82、正反双向电机；9、吹扫控制系统；91、球阀；92、电磁阀；93、三联件；10、左吹扫架；11、右吹扫架。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

由于现有的固定式焊接喷嘴用于冷轧机时，风刀分散且不可调，无法有效清除铝带表面油污，且结构臃肿，占用空间大，使原本有限的空间利用率较低，本实用新型提出一种冷轧用吹扫装置。

上述吹扫装置，用于与冷轧机配合，在冷轧机轧制铝带时，两个轧辊旋转时对铝带进行轧制，在轧制过程中，吹扫装置能对从轧辊之间运行的铝带上的轧制油进行吹扫，而且，还能对离开冷轧机的铝带再次进行吹扫，大大提高吹扫效率，具体体现为板面轧制油小于50mg/m2。

详述来说，吹扫装置包括设置于冷轧机内部的机内吹扫机构，还包括外部吹扫机构以及吹扫控制系统9，吹扫控制系统9对机内吹扫机构、外部吹扫机构同时提供动力以及控制。

如图1所示，机内吹扫机构包括吹扫滑架装置3以及安装在吹扫滑架装置3上的轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1，如图2所示，轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1可采用现有的喷嘴，可拆卸固定安装在吹扫滑架装置3上，在本实施例中，轧辊的直径在450-500mm之间，通过实践得知，吹扫滑架装置3呈倾斜设置，其倾斜角为10-20度，此时，轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1可对上轧辊上的轧制油、铝带上的轧制油的吹扫效果最佳，正常工作时，轧辊上吹扫部2先将上轧辊上的油污吹走，减小进入两个轧辊之间的油污，同时，轧辊下吹扫部1将从两个轧辊之间出来的铝带进行针对性的吹扫，进一步减少油污。

为满足某些实际需求，吹扫滑架装置3上可同时设置多个间隔设置的轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1，具体的，吹扫滑架装置3上设置有多个间隔设置的可拆卸点，便于安装以及拆卸轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1。

结合图3和图4所示，为更好地提高去油污效果，外部吹扫机构设于冷轧机的外部，形成有铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5，铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5之间形成有铝带上下吹扫通道，铝带从轧辊之间离开后，继续运行，进入铝带上下吹扫通道，铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5同时对铝带的上表面、下表面进行吹扫，而且铝带上下吹扫通道可根据铝带的规格可自动调节宽度，尽可能提高吹扫覆盖范围，保证二次吹扫的效果。

为满足某些实际需求，冷轧机外部可沿着铝带的运行方向同时间隔设置多个外部吹扫机构。详述来说，外部吹扫机构包括机架7、左吹扫架10、右吹扫架11以及传动机构8，机架7整体呈长条状，机架7的中部设有导板6，导板6处于铝带上下吹扫通道中，用于接收从轧辊出来的铝带并且对铝带起到导向作用。左吹扫架10、右吹扫架11以导板6为对称中心呈对称设置，左吹扫架10、右吹扫架11整体均呈C型结构，左吹扫架10、右吹扫架11上均设有呈上下设置的上吹扫管41、下吹扫管51，当左吹扫架10、右吹扫架11均装配在机架7上之后，所有的上吹扫管41形成铝带上吹扫部4，所有的下吹扫管51形成铝带下吹扫部5。

当铝带处于导板6上时，铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5分别作用于铝带的上表面、下表面，而且，在每个外部吹扫机构中，上吹扫管41、下吹扫管51在竖直方向上呈错位设置，使得上吹扫管41、下吹扫管51对铝带施加的吹扫力位置不同，避免铝带应力集中造成变形。

如图4所示，为实现铝带上下吹扫通道的调节，传动机构8包括安装于机架7上的电机81以及正反双向丝杆，正反双向丝杆与电机81的输出轴传动连接，正反双向丝杆上同时穿设有左吹扫架10、右吹扫架11，使得传动机构8与左吹扫架10、右吹扫架11驱动连接，电机81、正反双向丝杆均为现有技术，且电机81可采用伺服电机81，电机81的工作状态可预先根据铝带的规格进行设定，确定好铝带的规格后，伺服电机81做出相应动作，正反双向丝杆旋转，带动左吹扫架10、右吹扫架11工作，进而，左吹扫架10、右吹扫架11相对机架7做相互靠近/远离的运动，直至符合铝带的规格。图3展示了左吹扫架10、右吹扫架11运动前和运动后的两种状态。

为实现动力提供以及控制喷嘴或者吹扫管的工作，吹扫控制系统9通过管路同时与轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1、铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5连接。如图5所示，详述来说，吹扫控制系统9包括气控集成箱、球阀91、电磁阀92以及三联件93，球阀91、电磁阀92以及三联件93均安装在管路上，每个机内吹扫机构、外部吹扫机构均对应设置有电磁阀92，气控集成箱与的电磁阀92电连接。结合气控原理图可知，每一个电磁阀92都能同时控制一个上喷嘴、下喷嘴工作，或者同时控制一个上吹扫管41、下吹扫管51工作。

需要说明的是，气控集成箱作为现有技术，比如采用控制柜，本实用新型仅对其进行使用，内部的控制电路在工作人员不付出创造性劳动时便可简单编程实现，因此，工作人员对气控集成箱输入信息便可生成控制命令，手动打开球阀91后，三联件93进行气体过滤以及气压调节后，通过管路以及电磁阀92的配合使得每个轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1、铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5均能正常产生吹扫力，整体工作稳定，运行率大于95％，操作简单灵活且安全可靠。

综述，本实用新型在工作时，吹扫控制系统9接电后，首先由机内吹扫机构进行吹扫工作，轧辊上吹扫部2、轧辊下吹扫部1相互配合对轧辊以及经过轧辊之间的铝带进行吹扫，将铝带上大部分的油污等杂质带走，铝带离开冷轧机的内部后进入铝带上下吹扫通道，且铝带上下吹扫通道可根据不同规格的铝带自动调节宽度，再由外部吹扫机构进行二次吹扫工作，铝带上吹扫部4、铝带下吹扫部5相互配合再次将经过的铝带的剩余杂质带走，减小风力分散的影响，最终达到铝带表面轧制油吹扫效果最佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷轧用吹扫装置，所述吹扫装置包括设置于冷轧机内部的机内吹扫机构，所述机内吹扫机构包括吹扫滑架装置(3)以及安装在所述吹扫滑架装置(3)上的轧辊上吹扫部(2)、轧辊下吹扫部(1)，其特征在于，所述吹扫装置还包括外部吹扫机构以及吹扫控制系统(9)；

所述外部吹扫机构设于所述冷轧机的外部，形成有铝带上吹扫部(4)、铝带下吹扫部(5)，所述铝带上吹扫部(4)、铝带下吹扫部(5)之间形成有可自动调节宽度的铝带上下吹扫通道；

所述吹扫控制系统(9)通过管路同时与所述轧辊上吹扫部(2)、轧辊下吹扫部(1)、铝带上吹扫部(4)、铝带下吹扫部(5)连接。

2.根据权利要求1所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述外部吹扫机构包括机架(7)、左吹扫架(10)、右吹扫架(11)以及传动机构(8)，所述传动机构(8)安装于所述机架(7)上，且所述传动机构(8)与所述左吹扫架(10)、右吹扫架(11)驱动连接，所述左吹扫架(10)、右吹扫架(11)可相对所述机架(7)做相互靠近/远离的运动；

所述左吹扫架(10)、右吹扫架(11)上均设有呈上下设置的上吹扫管(41)、下吹扫管(51)。

3.根据权利要求2所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述机架(7)上设有导板(6)，所述导板(6)处于所述铝带上下吹扫通道中。

4.根据权利要求3所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述左吹扫架(10)、右吹扫架(11)以所述导板(6)为对称中心呈对称设置，所述左吹扫架(10)、右吹扫架(11)整体均呈C型结构。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括安装于所述机架(7)上的电机(81)以及正反双向丝杆，所述正反双向丝杆与所述电机(81)的输出轴传动连接，所述正反双向丝杆上同时穿设有所述左吹扫架(10)、右吹扫架(11)。

6.根据权利要求2所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述上吹扫管(41)、下吹扫管(51)在竖直方向上呈错位设置。

7.根据权利要求1所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述吹扫控制系统(9)包括气控集成箱、球阀(91)、电磁阀(92)以及三联件(93)，所述球阀(91)、电磁阀(92)以及三联件(93)均安装在所述管路上，每个所述机内吹扫机构、外部吹扫机构均对应设置有所述电磁阀(92)，所述气控集成箱与所述的电磁阀(92)电连接。

8.根据权利要求1所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述吹扫滑架装置(3)呈倾斜设置，其倾斜角为10-20度。

9.根据权利要求1所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述吹扫滑架装置(3)上可同时设置多个间隔设置的轧辊上吹扫部(2)、轧辊下吹扫部(1)。

10.根据权利要求9所述的冷轧用吹扫装置，其特征在于，所述外部吹扫机构可同时间隔设置多个。

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