CN217616197U - 一种3d盖板清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D盖板清洁装置，包括毛刷组件及风切组件，毛刷组件包括至少二组，毛刷组件分别设置在盖板清洗机的清洁工位处，单组的毛刷组件内包括三组毛刷部件，毛刷部件包括平行间隔设置的两套毛刷，单套毛刷包括平行间隔设置的上下两根毛刷，上下两根毛刷的刷毛设置方向相反；第一组及第二组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛分别沿相反方向倾斜于3D盖板的盖体设置；第三组毛刷部件的毛刷刷毛垂直于盖体设置；风切组件包括至少二套，风切组件设置在各组毛刷组件之间，并形成风墙。本实用新型同步完成对盖板上下表面及侧部R角位置的清洁，有效地提高盖板清洁效率及清洁效果，同时避免不同工位之间液体或杂物相互流通。

Description

一种3D盖板清洁装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种3D盖板清洁装置。

背景技术

在平板显示器件生产设备领域，涉及到的部件包括玻璃基板、盖板、FPC及各类光学膜材等，在进行平板显示器件的部件的组装、贴合等工序时，需要进行预先的加工工序。如盖板清洗工序，是平板显示器件组装贴合时必不可少的前端工序，其作用在于将盖板表面进行清洁。传统的盖板为矩形的板状结构，形状规则，清洗难度小。随着屏幕产品端的设计变化，出现了形状不规则的3D屏幕，该种屏幕的两长边为向上及内侧卷起包覆的弧面结构，对应设计的3D盖板也为该种结构，该种3D盖板在进行清洁时，其两长边处的弧面部分存在清洁死角，采用传统的清洁工艺无法达到清洁要求。因此，针对3D盖板的清洁问题，需要设计一套新的清洁装置，并采用新的清洁工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种适用于盖板直线传输过程中同步自动完成清洁，采用多级清洁，有效利用倾斜设置的刷毛直接接触盖板侧边的R角及盖板上下表面，同步完成对盖板上下表面及侧部R角位置的清洁，有效地提高盖板清洁效率及清洁效果，同时采用强风形成的风墙对各清洁工位进行阻断，在不影响产品传送的前提下避免不同工位之间液体或杂物相互流通的3D盖板清洁装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种3D盖板清洁装置，设置于盖板清洗机的传送辊上下两侧，以便对传送辊上直线传送的3D盖板进行自动清洁，包括毛刷组件及风切组件，其中，上述毛刷组件包括至少二组，毛刷组件分别设置在盖板清洗机的清洁工位处，单组的毛刷组件内包括三组毛刷部件，毛刷部件包括平行间隔设置的两套毛刷，单套毛刷包括平行间隔设置的上下两根毛刷，上下两根毛刷的刷毛设置方向相反；第一组及第二组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛分别沿相反方向倾斜于3D盖板的盖体设置，以便分别清理盖体两侧的过渡弧面的R角位置；第三组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛垂直于盖体设置；上述风切组件包括至少二套，风切组件设置在各组毛刷组件之间，并形成风墙，以便切断水汽或残留物溅射。

优选地，所述的毛刷包括毛刷电机、毛刷传动轴、第一毛刷传动齿、第二毛刷传动齿、毛刷轴及刷毛，其中，上述毛刷传动轴沿盖板清洗机机台的侧边方向可转动地设置在机台侧壁上，且与毛刷电机连接，毛刷电机驱动毛刷传动轴旋转运动；上述第一毛刷传动齿包括至少二个，第一毛刷传动齿均匀间隔地设置在毛刷传动轴上；上述毛刷轴包括二根，毛刷轴上下间隔设置在机台内，并与机台侧壁可转动地连接。

优选地，所述的第二毛刷传动齿设置在毛刷轴的端部，并与第一毛刷传动齿啮合连接，毛刷传动轴旋转运动时，通过第一毛刷传动齿带动多根毛刷轴同步旋转运动。

优选地，所述的刷毛套设在毛刷轴的外部，上下毛刷轴上套设的下刷毛与上刷毛沿相反方向设置。

优选地，所述的毛刷组件的第一组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向下设置，下刷毛由右至左倾斜向上设置，以便清洁盖体上表面、盖体左侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面。

优选地，所述的毛刷组件的第二组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向上设置，下刷毛由右至左倾斜向下设置，以便清洁盖体上表面、盖体右侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面。

优选地，所述的毛刷组件的第三组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿竖直方向设置，单套毛刷内，上刷毛及下刷毛均沿竖直方向设置，以便清洁盖体上表面及盖体下表面。

本实用新型3D盖板清洁装置的清洁工艺，包括如下工艺步骤：

S1、盖板传输：待清洁的3D盖板经盖板清洗机的传送辊带动而向前直线运动至清洁工位处；

S2、第一次清洁：步骤S1中的3D盖板在清洗工位处，经过毛刷组件的第一组毛刷部件，并从第一组毛刷部件的上刷毛及下刷毛之间的间隙空间穿过，上刷毛及下刷毛分别沿相反方向旋转运动，对3D盖板的盖体上表面、盖体左侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面进行同步清洁；

S3、第二次清洁：步骤S2中的3D盖板经过毛刷组件的第一组毛刷部件清洁后，移动至第二组毛刷部件处，并从第二组毛刷部件的上刷毛及下刷毛之间的间隙空间穿过，上刷毛及下刷毛分别沿相反方向旋转运动，对3D盖板的盖体上表面、盖体右侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面进行同步清洁；

S4、第三次清洁：步骤S3中的3D盖板经过毛刷组件的第二组毛刷部件清洁后，移动至第三组毛刷部件处，并从第三组毛刷部件的上刷毛及下刷毛之间的间隙空间穿过，上刷毛及下刷毛分别沿相反方向旋转运动，对3D盖板的盖体上表面及盖体下表面进行同步清洁。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的不足与缺陷进行进行创新，设计了一种适用于盖板直线传输过程中同步自动完成清洁，采用多级清洁，有效利用倾斜设置的刷毛直接接触盖板侧边的R角及盖板上下表面，同步完成对盖板上下表面及侧部R角位置的清洁，有效地提高盖板清洁效率及清洁效果，同时采用强风形成的风墙对各清洁工位进行阻断，在不影响产品传送的前提下避免不同工位之间液体或杂物相互流通的3D盖板清洁装置。本实用新型属于盖板清洗机的核心部件，本实用新型与盖板清洗机的传送辊配套设置，本实用新型上下配套的毛刷组设置在传送辊上下两侧，传送辊带动盖板向前直线运动的同时经过上下毛刷之间的间隙空间同步进行清洁。本实用新型整体包括毛刷组件及风切组件，毛刷组件根据盖板清洗机的清洗工位配套设计有多组，毛刷组件可配合盖板清洗机的喷淋组件通过上下毛刷与盖板表面的物理接触及喷淋的液体润滑和冲洗提高清洁效果。本实用新型的风切组件设置在相邻两毛刷组件之间，并位于传送辊的上方，风切组件通过向下打出强压气体，形成风墙，从而将传送辊上方的空间进行分隔，阻断相邻两毛刷组件在进行清洁时产生的液体、气体或杂物等的相互串联，可减少清洁后的盖板二次污染的情况。本实用新型设置在清洁工位处的毛刷组件包括三组毛刷部件，各组毛刷部件的毛刷刷毛设置方向不同，如第一组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向下设置，下刷毛由右至左倾斜向上设置，以便清洁盖体上表面、盖体左侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面；第二组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向上设置，下刷毛由右至左倾斜向下设置，以便清洁盖体上表面、盖体右侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面；毛刷组件的第三组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿竖直方向设置，单套毛刷内，上刷毛及下刷毛均沿竖直方向设置，以便清洁盖体上表面及盖体下表面。通过该种多级毛刷设计，在盖板向前传送的过程中，利用不同倾斜方向的刷毛直接探入R角内，从而有效地完成3D盖板死角部位的清洁，极好地提升了清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型毛刷组件的结构示意图之一。

图4为本实用新型毛刷组件的结构示意图之二。

图5为图1中I处放大结构示意图。

图6为本实用新型毛刷的立体结构示意图之一。

图7为本实用新型毛刷的立体结构示意图之二。

图8为本实用新型第一组毛刷清洁示意图。

图9为本实用新型第二组毛刷清洁示意图。

图10为本实用新型第三组毛刷清洁示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图10所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种3D盖板清洁装置，设置于盖板清洗机的传送辊上下两侧，以便对传送辊上直线传送的3D盖板进行自动清洁，包括毛刷组件2及风切组件4，其中，上述毛刷组件2包括至少二组，毛刷组件2分别设置在盖板清洗机的清洁工位处，单组的毛刷组件2内包括三组毛刷部件，毛刷部件包括平行间隔设置的两套毛刷，单套毛刷包括平行间隔设置的上下两根毛刷，上下两根毛刷的刷毛设置方向相反；第一组及第二组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛分别沿相反方向倾斜于3D盖板0的盖体01设置，以便分别清理盖体01两侧的过渡弧面02的R角位置；第三组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛垂直于盖体01设置；上述风切组件4包括至少二套，风切组件4设置在各组毛刷组件2之间，并形成风墙，以便切断水汽或残留物溅射。

毛刷包括毛刷电机21、毛刷传动轴22、第一毛刷传动齿23、第二毛刷传动齿24、毛刷轴25及刷毛26，其中，上述毛刷传动轴22沿盖板清洗机机台的侧边方向可转动地设置在机台侧壁上，且与毛刷电机21连接，毛刷电机21驱动毛刷传动轴22旋转运动；上述第一毛刷传动齿23包括至少二个，第一毛刷传动齿23均匀间隔地设置在毛刷传动轴22上；上述毛刷轴25包括二根，毛刷轴25上下间隔设置在机台内，并与机台侧壁可转动地连接。

第二毛刷传动齿24设置在毛刷轴25的端部，并与第一毛刷传动齿23啮合连接，毛刷传动轴22旋转运动时，通过第一毛刷传动齿23带动多根毛刷轴25同步旋转运动。

刷毛26套设在毛刷轴25的外部，上下毛刷轴25上套设的下刷毛261与上刷毛262沿相反方向设置。

毛刷组件的第一组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛262由右至左倾斜向下设置，下刷毛261由右至左倾斜向上设置，以便清洁盖体01上表面、盖体01左侧过渡弧面02的R角表面及盖体01下表面。

毛刷组件的第二组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛262由右至左倾斜向上设置，下刷毛261由右至左倾斜向下设置，以便清洁盖体01上表面、盖体01右侧过渡弧面02的R角表面及盖体01下表面。

毛刷组件的第三组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿竖直方向设置，单套毛刷内，上刷毛262及下刷毛261均沿竖直方向设置，以便清洁盖体01上表面及盖体01下表面。

本实用新型3D盖板清洁装置的清洁工艺，包括如下工艺步骤：

S1、盖板传输：待清洁的3D盖板经盖板清洗机的传送辊带动而向前直线运动至清洁工位处；

S2、第一次清洁：步骤S1中的3D盖板在清洗工位处，经过毛刷组件的第一组毛刷部件，并从第一组毛刷部件的上刷毛及下刷毛之间的间隙空间穿过，上刷毛及下刷毛分别沿相反方向旋转运动，对3D盖板的盖体上表面、盖体左侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面进行同步清洁；

S3、第二次清洁：步骤S2中的3D盖板经过毛刷组件的第一组毛刷部件清洁后，移动至第二组毛刷部件处，并从第二组毛刷部件的上刷毛及下刷毛之间的间隙空间穿过，上刷毛及下刷毛分别沿相反方向旋转运动，对3D盖板的盖体上表面、盖体右侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面进行同步清洁；

S4、第三次清洁：步骤S3中的3D盖板经过毛刷组件的第二组毛刷部件清洁后，移动至第三组毛刷部件处，并从第三组毛刷部件的上刷毛及下刷毛之间的间隙空间穿过，上刷毛及下刷毛分别沿相反方向旋转运动，对3D盖板的盖体上表面及盖体下表面进行同步清洁。

进一步，本实用新型设计了一种适用于盖板直线传输过程中同步自动完成清洁，采用多级清洁，有效利用倾斜设置的刷毛直接接触盖板侧边的R角及盖板上下表面，同步完成对盖板上下表面及侧部R角位置的清洁，有效地提高盖板清洁效率及清洁效果，同时采用强风形成的风墙对各清洁工位进行阻断，在不影响产品传送的前提下避免不同工位之间液体或杂物相互流通的3D盖板清洁装置。本实用新型属于盖板清洗机的核心部件，本实用新型与盖板清洗机的传送辊配套设置，本实用新型上下配套的毛刷组设置在传送辊上下两侧，传送辊带动盖板向前直线运动的同时经过上下毛刷之间的间隙空间同步进行清洁。本实用新型整体包括毛刷组件及风切组件，毛刷组件根据盖板清洗机的清洗工位配套设计有多组，毛刷组件可配合盖板清洗机的喷淋组件通过上下毛刷与盖板表面的物理接触及喷淋的液体润滑和冲洗提高清洁效果。本实用新型的风切组件设置在相邻两毛刷组件之间，并位于传送辊的上方，风切组件通过向下打出强压气体，形成风墙，从而将传送辊上方的空间进行分隔，阻断相邻两毛刷组件在进行清洁时产生的液体、气体或杂物等的相互串联，可减少清洁后的盖板二次污染的情况。本实用新型设置在清洁工位处的毛刷组件包括三组毛刷部件，各组毛刷部件的毛刷刷毛设置方向不同，如第一组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向下设置，下刷毛由右至左倾斜向上设置，以便清洁盖体上表面、盖体左侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面；第二组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且单套毛刷内，上刷毛由右至左倾斜向上设置，下刷毛由右至左倾斜向下设置，以便清洁盖体上表面、盖体右侧过渡弧面的R角表面及盖体下表面；毛刷组件的第三组毛刷部件的毛刷刷毛在竖直横截面内沿竖直方向设置，单套毛刷内，上刷毛及下刷毛均沿竖直方向设置，以便清洁盖体上表面及盖体下表面。通过该种多级毛刷设计，在盖板向前传送的过程中，利用不同倾斜方向的刷毛直接探入R角内，从而有效地完成3D盖板死角部位的清洁，极好地提升了清洁效果。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种3D盖板清洁装置，设置于盖板清洗机的传送辊上下两侧，以便对传送辊上直线传送的3D盖板进行自动清洁，其特征在于：包括毛刷组件（2）及风切组件（4），其中，上述毛刷组件（2）包括至少二组，毛刷组件（2）分别设置在盖板清洗机的清洁工位处，单组的毛刷组件（2）内包括三组毛刷部件，毛刷部件包括平行间隔设置的两套毛刷，单套毛刷包括平行间隔设置的上下两根毛刷，上下两根毛刷的刷毛设置方向相反；第一组及第二组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛分别沿相反方向倾斜于3D盖板（0）的盖体（01）设置，以便分别清理盖体（01）两侧的过渡弧面（02）的R角位置；第三组毛刷部件沿竖直横截面方向的毛刷刷毛垂直于盖体（01）设置；上述风切组件（4）包括至少二套，风切组件（4）设置在各组毛刷组件（2）之间，并形成风墙，以便切断水汽或残留物溅射。

2.根据权利要求1所述的一种3D盖板清洁装置，其特征在于：所述的毛刷包括毛刷电机（21）、毛刷传动轴（22）、第一毛刷传动齿（23）、第二毛刷传动齿（24）、毛刷轴（25）及刷毛（26），其中，上述毛刷传动轴（22）沿盖板清洗机机台的侧边方向可转动地设置在机台侧壁上，且与毛刷电机（21）连接，毛刷电机（21）驱动毛刷传动轴（22）旋转运动；上述第一毛刷传动齿（23）包括至少二个，第一毛刷传动齿（23）均匀间隔地设置在毛刷传动轴（22）上；上述毛刷轴（25）包括二根，毛刷轴（25）上下间隔设置在机台内，并与机台侧壁可转动地连接。

3.根据权利要求2所述的一种3D盖板清洁装置，其特征在于：所述的第二毛刷传动齿（24）设置在毛刷轴（25）的端部，并与第一毛刷传动齿（23）啮合连接，毛刷传动轴（22）旋转运动时，通过第一毛刷传动齿（23）带动多根毛刷轴（25）同步旋转运动。

4.根据权利要求3所述的一种3D盖板清洁装置，其特征在于：所述的刷毛（26）套设在毛刷轴（25）的外部，上下毛刷轴（25）上套设的下刷毛（261）与上刷毛（262）沿相反方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种3D盖板清洁装置，其特征在于：所述的第一组的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且上刷毛（262）由右至左倾斜向下设置，下刷毛（261）由右至左倾斜向上设置，以便清洁盖体（01）上表面、盖体（01）左侧过渡弧面（02）的R角表面及盖体（01）下表面。

6.根据权利要求4所述的一种3D盖板清洁装置，其特征在于：所述的第二组的毛刷刷毛在竖直横截面内沿45°方向倾斜于竖直方向设置，且上刷毛（262）由右至左倾斜向上设置，下刷毛（261）由右至左倾斜向下设置，以便清洁盖体（01）上表面、盖体（01）右侧过渡弧面（02）的R角表面及盖体（01）下表面。

7.根据权利要求4所述的一种3D盖板清洁装置，其特征在于：所述的第三组的毛刷刷毛在竖直横截面内沿竖直方向设置，上刷毛（262）及下刷毛（261）均沿竖直方向设置，以便清洁盖体（01）上表面及盖体（01）下表面。

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