CN217615132U - 一种全自动分体式超微粉体加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超微粉体加工技术领域，且公开了一种全自动分体式超微粉体加工设备，所述粗粉碎电机的一侧活动连接有输出轴，所述输出轴的一侧活动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的数量为两个，两个所述齿轮轴的外侧固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片的一侧设有挡板，所述粗粉碎电机的一侧设有输送管道；本实用新型通过设有粗粉碎电机、输出轴、传动皮带、传动齿轮、齿轮轴，有利于对原材料进行粗粉碎，使粉碎效果更佳，通过设有输送管道、吸气泵、支撑块、承接槽、漏网，有利于将颗粒大小不符合标准的材料进行自动返工。

Description

一种全自动分体式超微粉体加工设备

技术领域

本实用新型涉及超微粉体加工技术领域，更具体地涉及一种全自动分体式超微粉体加工设备。

背景技术

超微粉体加工是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术，超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同，在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

现有技术不足：一是现在的超微粉体加工设备在粉碎原材料时，无法做到将材料完全粉碎，有部分材料的大小不符合粉碎后的标准，导致该批产品不合格，造成经济损失；二是现有的超微粉体加工无法将不符合标准的产品自动返工，需要人工进行返工，浪费人力，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动分体式超微粉体加工设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动分体式超微粉体加工设备，包括粗粉碎结构，还包括：

重加工结构：设置于所述粗粉碎结构一侧的底端；

支架结构：安装于所述粗粉碎结构的一侧，且与所述粗粉碎结构的一侧活动连接；

细粉碎结构：安装于所述支架结构的一侧，且与所述支架结构的一侧固定连接；

所述粗粉碎结构包括粗粉碎电机、输出轴、传动皮带、传动齿轮，所述粗粉碎电机的一侧活动连接有输出轴，所述输出轴的一侧活动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧活动连接有传动齿轮，通过启动粗粉碎电机带动输出轴转动，输出轴通过传动皮带来带动传动齿轮旋转；

进一步的，所述粗粉碎结构包括齿轮轴、挡板、粉碎刀片，所述传动齿轮的一侧固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的数量为两个，两个所述齿轮轴的外侧固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片的一侧设有挡板，通过传动齿轮带动齿轮轴转动，通过齿轮轴带动粉碎刀片相对转动，通过粉碎刀片来对材料进行粗粉碎，通过挡板可以防止材料没粉碎就漏入粗粉碎外壳底端。

进一步的，所述重加工结构包括输送管道、吸气泵、支撑块、承接槽、漏网、震动泵、吸气管，所述粗粉碎电机的一侧设有输送管道，所述输送管道的底端固定连接有吸气泵，所述吸气泵的底端固定连接有支撑块，所述吸气泵的一侧固定连接有吸气管，所述吸气管的底端固定连接有承接槽，所述承接槽的底端固定连接有漏网，所述承接槽的一侧固定连接有震动泵，材料在细粉碎外壳中粉碎后落入承接槽中，启动震动泵使漏网震动，符合标准的材料从漏网中漏出，不符合标准的材料被吸入吸气管中，吸气泵提供吸入材料的动力，材料经输送管道被重新导入入料口中，再次进行粉碎。

进一步的，所述支架结构包括支撑柱、粗粉碎外壳、入料口、送料管，所述粗粉碎电机的底端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有粗粉碎外壳，所述粗粉碎外壳的顶端固定连接有入料口，所述粗粉碎外壳的底端固定连接有送料管，粗粉碎后的材料经送料管进入细粉碎外壳中，原材料从入料口进入粗粉碎外壳中，在粗粉碎外壳中进行粗粉碎，支撑柱起支撑作用。

进一步的，所述细粉碎结构包括细粉碎外壳、出料口、动力电机，所述吸气管的一侧固定连接有细粉碎外壳，所述细粉碎外壳的底端固定连接有出料口，所述细粉碎外壳的一侧固定连接有动力电机，在细粉碎外壳中进行超微粉碎，出料口中排出加工好的材料，动力电机为超微粉碎提供动力。

进一步的，所述细粉碎外壳的内部设有超微粉碎结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有粗粉碎电机、输出轴、传动皮带、传动齿轮、齿轮轴，通过启动粗粉碎电机带动输出轴转动，输出轴通过传动皮带来带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮带动齿轮轴转动，通过齿轮轴带动粉碎刀片相对转动，通过粉碎刀片来对材料进行粗粉碎，通过挡板可以防止材料没粉碎就漏入粗粉碎外壳底端，有利于对原材料进行粗粉碎，使粉碎效果更佳。

2.本实用新型通过设有输送管道、吸气泵、支撑块、承接槽、漏网，材料在细粉碎外壳中粉碎后落入承接槽中，启动震动泵使漏网震动，符合标准的材料从漏网中漏出，不符合标准的材料被吸入吸气管中，吸气泵提供吸入材料的动力，材料经输送管道被重新导入入料口中，再次进行粉碎，有利于将颗粒大小不符合标准的材料进行自动返工。

3.本实用新型通过设有细粉碎外壳、出料口、动力电机，在细粉碎外壳中进行超微粉碎，出料口中排出加工好的材料，动力电机为超微粉碎提供动力，有利于对材料进行超微粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粗粉碎结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的重加工结构示意图。

附图标记为：1、粗粉碎结构；101、粗粉碎电机；102、输出轴；103、传动皮带；104、传动齿轮；105、齿轮轴；106、挡板；107、粉碎刀片；2、重加工结构；201、输送管道；202、吸气泵；203、支撑块；204、承接槽；205、漏网；206、震动泵；207、吸气管；3、支架结构；301、支撑柱；302、粗粉碎外壳；303、入料口；304、送料管；4、细粉碎结构；401、细粉碎外壳；402、出料口；403、动力电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的全自动分体式超微粉体加工设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种全自动分体式超微粉体加工设备，包括粗粉碎结构1，还包括：

重加工结构2：设置于粗粉碎结构1一侧的底端；

支架结构3：安装于粗粉碎结构1的一侧，且与粗粉碎结构1的一侧活动连接；

细粉碎结构4：安装于支架结构3的一侧，且与支架结构3的一侧固定连接；

粗粉碎结构1包括粗粉碎电机101、输出轴102、传动皮带103、传动齿轮104，粗粉碎电机101的一侧活动连接有输出轴102，输出轴102的一侧活动连接有传动皮带103，传动皮带103的一侧活动连接有传动齿轮104，通过启动粗粉碎电机101带动输出轴102转动，输出轴102通过传动皮带103来带动传动齿轮104旋转；

参照图2，粗粉碎结构1包括齿轮轴105、挡板106、粉碎刀片107，传动齿轮104的一侧固定连接有齿轮轴105，齿轮轴105的数量为两个，两个齿轮轴105的外侧固定连接有粉碎刀片107，粉碎刀片107的一侧设有挡板106，通过传动齿轮104带动齿轮轴105转动，通过齿轮轴105带动粉碎刀片107相对转动，通过粉碎刀片107来对材料进行粗粉碎，通过挡板106可以防止材料没粉碎就漏入粗粉碎外壳302底端。

参照图3，重加工结构2包括输送管道201、吸气泵202、支撑块203、承接槽204、漏网205、震动泵206、吸气管207，粗粉碎电机101的一侧设有输送管道201，输送管道201的底端固定连接有吸气泵202，吸气泵202的底端固定连接有支撑块203，吸气泵202的一侧固定连接有吸气管207，吸气管207的底端固定连接有承接槽204，承接槽204的底端固定连接有漏网205，承接槽204的一侧固定连接有震动泵206，材料在细粉碎外壳401中粉碎后落入承接槽204中，启动震动泵206使漏网205震动，符合标准的材料从漏网205中漏出，不符合标准的材料被吸入吸气管207中，吸气泵202提供吸入材料的动力，材料经输送管道201被重新导入入料口303中，再次进行粉碎。

参照图1，支架结构3包括支撑柱301、粗粉碎外壳302、入料口303、送料管304，粗粉碎电机101的底端设有支撑柱301，支撑柱301的顶端固定连接有粗粉碎外壳302，粗粉碎外壳302的顶端固定连接有入料口303，粗粉碎外壳302的底端固定连接有送料管304，粗粉碎后的材料经送料管304进入细粉碎外壳401中，原材料从入料口303进入粗粉碎外壳302中，在粗粉碎外壳302中进行粗粉碎，支撑柱301起支撑作用。

参照图1，细粉碎结构4包括细粉碎外壳401、出料口402、动力电机403，吸气管207的一侧固定连接有细粉碎外壳401，细粉碎外壳401的底端固定连接有出料口402，细粉碎外壳401的一侧固定连接有动力电机403，在细粉碎外壳401中进行超微粉碎，出料口402中排出加工好的材料，动力电机403为超微粉碎提供动力。

参照图1，细粉碎外壳401的内部设有超微粉碎结构。

本实用新型的工作原理：粗粉碎后的材料经送料管304进入细粉碎外壳401中，原材料从入料口303进入粗粉碎外壳302中，在粗粉碎外壳302中进行粗粉碎，支撑柱301起支撑作用，通过启动粗粉碎电机101带动输出轴102转动，输出轴102通过传动皮带103来带动传动齿轮104旋转，通过传动齿轮104带动齿轮轴105转动，通过齿轮轴105带动粉碎刀片107相对转动，通过粉碎刀片107来对材料进行粗粉碎，通过挡板106可以防止材料没粉碎就漏入粗粉碎外壳302底端，在细粉碎外壳401中进行超微粉碎，出料口402中排出加工好的材料，动力电机403为超微粉碎提供动力，材料在细粉碎外壳401中粉碎后落入承接槽204中，启动震动泵206使漏网205震动，符合标准的材料从漏网205中漏出，不符合标准的材料被吸入吸气管207中，吸气泵202提供吸入材料的动力，材料经输送管道201被重新导入入料口303中，再次进行粉碎。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动分体式超微粉体加工设备，包括粗粉碎结构(1)，其特征在于，还包括：

重加工结构(2)：设置于所述粗粉碎结构(1)一侧的底端；

支架结构(3)：安装于所述粗粉碎结构(1)的一侧，且与所述粗粉碎结构(1)的一侧活动连接；

细粉碎结构(4)：安装于所述支架结构(3)的一侧，且与所述支架结构(3)的一侧固定连接；

所述粗粉碎结构(1)包括粗粉碎电机(101)、输出轴(102)、传动皮带(103)、传动齿轮(104)，所述粗粉碎电机(101)的一侧活动连接有输出轴(102)，所述输出轴(102)的一侧活动连接有传动皮带(103)，所述传动皮带(103)的一侧活动连接有传动齿轮(104)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动分体式超微粉体加工设备，其特征在于：所述粗粉碎结构(1)包括齿轮轴(105)、挡板(106)、粉碎刀片(107)，所述传动齿轮(104)的一侧固定连接有齿轮轴(105)，所述齿轮轴(105)的数量为两个，两个所述齿轮轴(105)的外侧固定连接有粉碎刀片(107)，所述粉碎刀片(107)的一侧设有挡板(106)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动分体式超微粉体加工设备，其特征在于：所述重加工结构(2)包括输送管道(201)、吸气泵(202)、支撑块(203)、承接槽(204)、漏网(205)、震动泵(206)、吸气管(207)，所述粗粉碎电机(101)的一侧设有输送管道(201)，所述输送管道(201)的底端固定连接有吸气泵(202)，所述吸气泵(202)的底端固定连接有支撑块(203)，所述吸气泵(202)的一侧固定连接有吸气管(207)，所述吸气管(207)的底端固定连接有承接槽(204)，所述承接槽(204)的底端固定连接有漏网(205)，所述承接槽(204)的一侧固定连接有震动泵(206)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动分体式超微粉体加工设备，其特征在于：所述支架结构(3)包括支撑柱(301)、粗粉碎外壳(302)、入料口(303)、送料管(304)，所述粗粉碎电机(101)的底端设有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的顶端固定连接有粗粉碎外壳(302)，所述粗粉碎外壳(302)的顶端固定连接有入料口(303)，所述粗粉碎外壳(302)的底端固定连接有送料管(304)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动分体式超微粉体加工设备，其特征在于：所述细粉碎结构(4)包括细粉碎外壳(401)、出料口(402)、动力电机(403)，所述吸气管(207)的一侧固定连接有细粉碎外壳(401)，所述细粉碎外壳(401)的底端固定连接有出料口(402)，所述细粉碎外壳(401)的一侧固定连接有动力电机(403)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动分体式超微粉体加工设备，其特征在于：所述细粉碎外壳(401)的内部设有超微粉碎结构。

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