CN207684353U - 一种双筒锥螺旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双筒锥螺旋压缩机，包括驱动装置、进料口、壳体、主轴、搅拌器及螺旋轴，所述壳体的内部设有两个竖直状主轴，所述主轴包括光轴段和螺旋轴段，所述光轴段的两端分别与壳体内部的支撑组件连接，所述壳体内部对应所述两个光轴段处设有相通的进料仓，所述进料仓的外壁上设有前后对称的两个进料口，所述壳体内部对应所述每个螺旋轴段处均设有相配合的独立压缩腔，所述主轴上对应所述压缩腔的入料口处设有搅拌器，所述驱动装置包括电机，所述电机安装在壳体的顶部，所述两个电机分别通过联轴器与位于壳体内部的主轴相连，所述壳体上还设有排气孔和安装板。本实用新型通过设计双筒锥螺旋压缩物料的方法，不仅物料压缩均匀、工作效率高，而且结构合理、工作稳定可靠。

Description

一种双筒锥螺旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，具体涉及一种双筒锥螺旋压缩机，属于物料压缩机械技术领域。

背景技术

螺旋喂料机作为常用的物料输送装置广泛应用于各种工作场合中。现有技术中，螺旋喂料机一般是通过皮带驱动的方式实现螺旋叶片轴的转动，其缺陷是皮带容易打滑或松弛，使得驱动装置动力传递时常出现波动现象，导致物料输送时难以得到有效压缩，同时，这种螺旋下压式的喂料方式容易造成喂料斗的出料口处物料堵塞，形成“架桥”现象，导致物料输送密度不够均匀，从而影响到螺旋喂料机的作业稳定性和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双筒锥螺旋压缩机及物料压缩方法，以提高物料压缩的均匀性、工作稳定性以及工作效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种双筒锥螺旋压缩机，包括驱动装置1、进料口2、壳体3、第一支撑组件4、主轴5、第二支撑组件6及搅拌器7，其中，所述壳体3的内部设有两个竖直状主轴5，所述主轴5包括光轴段和螺旋轴段52，所述螺旋轴段52从上至下设有多圈直径和螺距逐渐变小的叶片，所述光轴段的两端分别与壳体内部的支撑组件转动连接，所述壳体3内部对应所述两个光轴段处设有相通的进料仓，所述进料仓的外壁上设有前后对称的两个进料口2，所述壳体3内部对应所述每个螺旋轴段52处均设有相配合的独立压缩腔33，所述主轴5上对应所述压缩腔33的入料口处设有搅拌器7，所述驱动装置1包括电机，所述电机安装在壳体3的顶部，所述两个电机分别通过减速机和联轴器11与位于壳体3内部的主轴5相连，所述壳体3上还设有排气孔31和安装板32。

进一步地，所述独立压缩腔33的直径随与其配合的螺旋轴叶片直径而变，两个独立压缩腔33外壁之间完全分开。

进一步地，所述第一支撑组件4包括轴承A、轴承端盖A、轴承座A、与壳体3内壁固连的轴承座压盖，所述主轴5的光轴一端从上至下依次穿过上述轴承座压盖、轴承端盖A、轴承A及轴承座A，所述轴承座A与轴承端盖A通过螺栓装夹在轴承座压盖上。

进一步地，所述第二支撑组件6包括轴承座B、轴承B及轴承端盖B，所述轴承座B、轴承B及轴承端盖B通过螺钉紧固在一起，所述轴承座B上开有内螺纹，所述轴承座B通过螺纹接头与壳体3的内壁固连，所述主轴5的光轴另一端从上至下依次穿过上述轴承座B、轴承B及轴承端盖B，并且所述主轴5通过轴肩定位在轴承B的内圈上。

进一步地，所述主轴5位于上述轴承座A和轴承座B之间的光轴段上空套有一个耐高温骨封。

进一步地，所述每个压缩腔33的下方均设有一个下料仓34，所述两个下料仓34之间通过挡板隔开。

进一步地，所述安装板32前后对称地焊接在壳体3的外壁上。

本实用新型所带来的有益效果是：本实用新型基于螺旋的压缩原理，运用螺旋输送过程逐步减小螺距和螺径，在相对密实的压缩腔体中，随着螺距和螺径的减小，螺旋的输送体积同步减小，使得物料在输送的同时被压缩，本实用新型在物料垂直向下的输送过程中，松散物料经充分搅拌并由适当的导料，确保螺旋输送过程的物料均匀衡实，实现了物料的定量输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图中：1-驱动装置，11-联轴器，2-进料口，3-壳体，31-排气孔，32-安装板，33-压缩腔，34-下料仓，4-第一支撑组件，5-主轴，51-耐高温骨封，52-螺旋轴段，6-第二支撑组件，7-搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解。基于本实用新型中的实施例，任何熟悉本领域的技术人员在没有经过创造性劳动所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供一种双筒锥螺旋压缩机，包括驱动装置1、进料口2、壳体3、第一支撑组件4、主轴5、第二支撑组件6及搅拌器7，所述壳体3的内部设有两个竖直状主轴5，所述主轴5包括光轴段和螺旋轴段52，所述螺旋轴段52从上至下设有5圈直径和螺距逐渐变小的叶片，所述光轴段的两端分别与壳体3内部的第一支撑组件4和第二支撑组件6转动连接，所述第一支撑组件4包括轴承A、轴承端盖A、轴承座A、与壳体3内壁固连的轴承座压盖，所述主轴5的光轴一端从上至下依次穿过上述轴承座压盖、轴承端盖A、轴承A及轴承座A，所述轴承座A与轴承端盖A通过螺栓装夹在轴承座压盖上，所述第二支撑组件6包括轴承座B、轴承B及轴承端盖B，所述轴承座B、轴承B及轴承端盖B通过螺钉紧固在一起，所述轴承座B上开有内螺纹，所述轴承座B通过螺纹接头与壳体3的内壁固连，所述主轴5的光轴另一端从上至下依次穿过上述轴承座B、轴承B及轴承端盖B，并且所述主轴5通过轴肩定位在轴承B的内圈上。

所述壳体3内部对应所述两个光轴段处设有相通的进料仓，所述进料仓的外壁上设有前后对称的两个进料口2，所述壳体3内部对应所述每个螺旋轴段52处均设有相配合的独立压缩腔33，用于物料在输送的同时被压缩，所述压缩腔33的直径随与其配合的螺旋轴叶片直径而变，两个压缩腔33外壁之间完全分开，所述每个压缩腔33的下方均设有一个下料仓34，所述两个下料仓34之间通过挡板隔开。

所述主轴5上对应所述压缩腔33的入料口处设有搅拌器7，用于搅拌即将压缩的物料，所述驱动装置1包括电机，所述电机安装在壳体3的顶部，所述两个电机分别通过减速机和联轴器11与位于壳体3内部的主轴5相连，所述壳体3上还设有排气孔31和安装板32，所述安装板32前后对称地焊接在壳体3的外壁上。

优选地，所述主轴5位于上述轴承座A和轴承座B之间的光轴段上空套有一个耐高温骨封。

本实用新型的工作原理和工作方式是：工作时，开启电机使其带动主轴转动，将物料从进料口落入到进料仓，在重力作用下物料经过搅拌器搅拌后进入到压缩腔体中，通过螺旋叶片的转动作用，物料沿着进料方向作螺旋传递，随着螺距和螺径的减小，螺旋的输送体积同步减小，使得物料在输送的同时被压缩。本实用新型在物料垂直向下的输送过程中，松散物料经充分搅拌并由适当的导料，确保螺旋输送过程的物料均匀衡实，实现了物料的定量输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限于本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，本技术领域对所描述实施例所做出的任何修改或补充、等同替换或采用类似的方式改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双筒锥螺旋压缩机，包括驱动装置(1)、进料口(2)、壳体(3)、第一支撑组件(4)、主轴(5)、第二支撑组件(6)及搅拌器(7)，其特征在于：所述壳体(3)的内部设有两个竖直状主轴(5)，所述主轴(5)包括光轴段和螺旋轴段(52)，所述螺旋轴段(52)从上至下设有多圈直径和螺距逐渐变小的叶片，所述光轴段的两端分别与壳体内部的支撑组件转动连接，所述壳体(3)内部对应所述两个光轴段处设有相通的进料仓，所述进料仓的外壁上设有前后对称的两个进料口(2)，所述壳体(3)内部对应每个所述螺旋轴段(52)处均设有相配合的独立压缩腔(33)，所述主轴(5)上对应所述压缩腔(33)的入料口处设有搅拌器(7)，所述驱动装置(1)包括电机，所述电机安装在壳体(3)的顶部，所述两个电机分别通过减速机和联轴器(11)与位于壳体(3)内部的主轴(5)相连，所述壳体(3)上还设有排气孔(31)和安装板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种双筒锥螺旋压缩机，其特征在于：所述独立压缩腔(33)的直径随与其配合的螺旋轴叶片直径而变，两个独立压缩腔(33)外壁之间完全分开。

3.根据权利要求1所述的一种双筒锥螺旋压缩机，其特征在于：所述第一支撑组件(4)包括轴承A、轴承端盖A、轴承座A、与壳体(3)内壁固连的轴承座压盖，所述主轴(5)的光轴一端从上至下依次穿过上述轴承座压盖、轴承端盖A、轴承A及轴承座A，所述轴承座A与轴承端盖A通过螺栓装夹在轴承座压盖上。

4.根据权利要求1所述的一种双筒锥螺旋压缩机，其特征在于：所述第二支撑组件(6)包括轴承座B、轴承B及轴承端盖B，所述轴承座B、轴承B及轴承端盖B通过螺钉紧固在一起，所述轴承座B上开有内螺纹，所述轴承座B通过螺纹接头与壳体(3)的内壁固连，所述主轴(5)的光轴另一端从上至下依次穿过上述轴承座B、轴承B及轴承端盖B，并且所述主轴(5)通过轴肩定位在轴承B的内圈上。

5.根据权利要求1所述的一种双筒锥螺旋压缩机，其特征在于：所述每个压缩腔(33)的下方均设有一个下料仓(34)，所述两个下料仓(34)之间通过挡板隔开。

6.根据权利要求1所述的一种双筒锥螺旋压缩机，其特征在于：所述安装板(32)前后对称地焊接在壳体(3)的外壁上。