CN217614603U - 一种基于高分子材料改性加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于高分子材料改性加热装置，包括加热装置本体，加热装置本体的底部设置有支架，支架和加热装置本体通过销轴活动连接，支架的左侧固定连接有传动电机，传动电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的顶端固定连接有蜗杆，加热装置本体的左侧通过销轴固定连接有位于支架左侧的蜗轮。本实用新型通过传动电机利用螺杆带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和销轴带动加热装置本体同步旋转，当加热装置本体从垂直摆放变为倾斜摆放时，达到对原料进行快速倾倒的效果，解决了现有加热装置的下料效率较慢，不具备对原料进行倾斜倾倒的效果，导致部分原料出现残留的现象，大幅增加了加热装置清理难度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种基于高分子材料改性加热装置。
背景技术
高分子材料加工过程中需要通过加热装置进行改性处理，但是现有加热装置的下料效率较慢，不具备对原料进行倾斜倾倒的效果，导致部分原料出现残留的现象，大幅增加了加热装置的清理难度。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于高分子材料改性加热装置，具备可倾斜下料的优点，解决了现有加热装置的下料效率较慢，不具备对原料进行倾斜倾倒的效果，导致部分原料出现残留的现象，大幅增加了加热装置清理难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高分子材料改性加热装置，包括加热装置本体；
所述加热装置本体的底部设置有支架，所述支架和加热装置本体通过销轴活动连接，所述支架的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有蜗杆，所述加热装置本体的左侧通过销轴固定连接有位于支架左侧的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。
作为本实用新型优选的，所述支架的左侧固定连接有支撑框，所述支撑框套设在螺杆的表面并与螺杆活动连接。
作为本实用新型优选的，所述支架的左侧固定连接有位于支撑框背面的挡板，所述挡板远离支架的一侧延伸至挡板的正面，所述螺杆和蜗杆均位于挡板的内部。
作为本实用新型优选的，所述支架的左侧与右侧均活动连接有摆杆，所述摆杆的内侧活动连接有位于加热装置本体正面的支撑辊。
作为本实用新型优选的，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的右侧固定连接有位于摆杆内部的滑杆，所述滑杆和摆杆滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述支撑框的内部固定连接有导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过传动电机利用螺杆带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和销轴带动加热装置本体同步旋转，当加热装置本体从垂直摆放变为倾斜摆放时，达到对原料进行快速倾倒的效果，解决了现有加热装置的下料效率较慢，不具备对原料进行倾斜倾倒的效果，导致部分原料出现残留的现象，大幅增加了加热装置清理难度的问题。
2、本实用新型通过设置支撑框，能够对螺杆进行支撑，提高螺杆与支架之间的接触面积，避免螺杆出现倾倒晃动的现象。
3、本实用新型通过设置挡板，能够提高加热装置本体的安全性，减少螺杆及蜗杆等结构与外部环境的接触面积。
4、本实用新型通过设置摆杆和支撑辊，能够对加热装置本体进行支撑，减少销轴需要承受的重力，避免加热装置本体出现倾倒的现象。
5、本实用新型通过设置螺套和滑杆，能够直接利用传动电机的动力对摆杆进行支撑，进一步提高摆杆的支撑效果，同时节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
6、本实用新型通过设置导杆，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
图3为本实用新型局部结构立体示意图。
图中：1、加热装置本体；2、支架；3、销轴；4、传动电机；5、螺杆；6、蜗杆；7、蜗轮；8、支撑框；9、挡板；10、摆杆；11、支撑辊；12、螺套；13、滑杆；14、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于高分子材料改性加热装置，包括加热装置本体1；
加热装置本体1的底部设置有支架2，支架2和加热装置本体1通过销轴3活动连接，支架2的左侧固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的顶端固定连接有蜗杆6，加热装置本体1的左侧通过销轴3固定连接有位于支架2左侧的蜗轮7，蜗轮7和蜗杆6相互啮合。
参考图2，支架2的左侧固定连接有支撑框8，支撑框8套设在螺杆5的表面并与螺杆5活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑框8，能够对螺杆5进行支撑，提高螺杆5与支架2之间的接触面积，避免螺杆5出现倾倒晃动的现象。
参考图1，支架2的左侧固定连接有位于支撑框8背面的挡板9，挡板9远离支架2的一侧延伸至挡板9的正面，螺杆5和蜗杆6均位于挡板9的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板9，能够提高加热装置本体1的安全性，减少螺杆5及蜗杆6等结构与外部环境的接触面积。
参考图2，支架2的左侧与右侧均活动连接有摆杆10，摆杆10的内侧活动连接有位于加热装置本体1正面的支撑辊11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摆杆10和支撑辊11，能够对加热装置本体1进行支撑，减少销轴3需要承受的重力，避免加热装置本体1出现倾倒的现象。
参考图3，螺杆5的表面螺纹连接有螺套12，螺套12的右侧固定连接有位于摆杆10内部的滑杆13，滑杆13和摆杆10滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺套12和滑杆13，能够直接利用传动电机4的动力对摆杆10进行支撑，进一步提高摆杆10的支撑效果，同时节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
参考图2，支撑框8的内部固定连接有导杆14，螺套12套设在导杆14的表面并与导杆14滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆14，能够对螺套12进行限位，避免螺套12在移动过程中出现倾斜的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过加热装置本体1对高分子材料进行改性处理，当需要对高分子材料进行下料处理时，首先打开传动电机4，传动电机4通过螺杆5带动蜗杆6旋转，蜗杆6通过蜗轮7和销轴3带动加热装置本体1同步旋转，当加热装置本体1从垂直摆放变为倾斜摆放时，达到对原料进行快速倾倒的效果，而螺杆5在移动过程中可以带动螺套12向下移动，螺套12带动滑杆13在摆杆10的内部滑动，摆杆10受到挤压并带动支撑辊11同步摆动，当加热装置本体1移动至最大行程时，支撑辊11的底部能够与地面接触，从而达到防止加热装置本体1因重心偏移出现倾倒的效果。
综上所述：该基于高分子材料改性加热装置，通过传动电机4利用螺杆5带动蜗杆6旋转，蜗杆6通过蜗轮7和销轴3带动加热装置本体1同步旋转，当加热装置本体1从垂直摆放变为倾斜摆放时，达到对原料进行快速倾倒的效果，解决了现有加热装置的下料效率较慢，不具备对原料进行倾斜倾倒的效果，导致部分原料出现残留的现象，大幅增加了加热装置清理难度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于高分子材料改性加热装置，包括加热装置本体(1)；
其特征在于：所述加热装置本体(1)的底部设置有支架(2)，所述支架(2)和加热装置本体(1)通过销轴(3)活动连接，所述支架(2)的左侧固定连接有传动电机(4)，所述传动电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端固定连接有蜗杆(6)，所述加热装置本体(1)的左侧通过销轴(3)固定连接有位于支架(2)左侧的蜗轮(7)，所述蜗轮(7)和蜗杆(6)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述支架(2)的左侧固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)套设在螺杆(5)的表面并与螺杆(5)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述支架(2)的左侧固定连接有位于支撑框(8)背面的挡板(9)，所述挡板(9)远离支架(2)的一侧延伸至挡板(9)的正面，所述螺杆(5)和蜗杆(6)均位于挡板(9)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种基于高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述支架(2)的左侧与右侧均活动连接有摆杆(10)，所述摆杆(10)的内侧活动连接有位于加热装置本体(1)正面的支撑辊(11)。
5.根据权利要求4所述的一种基于高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述螺杆(5)的表面螺纹连接有螺套(12)，所述螺套(12)的右侧固定连接有位于摆杆(10)内部的滑杆(13)，所述滑杆(13)和摆杆(10)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于高分子材料改性加热装置，其特征在于：所述支撑框(8)的内部固定连接有导杆(14)，所述螺套(12)套设在导杆(14)的表面并与导杆(14)滑动连接。
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