CN217613689U - 一种油气混输抽气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气混输抽气泵，包括集尘组件，所述集尘组件包括滤板、第一弹簧、连接板、敲击块、滑动柱、套筒、第二弹簧、导向柱、按压板、三个滑块、三个限位槽、安装槽、通槽和收集盒；三个所述滑块的相邻端对称固定连接于滤板的外侧壁。本实用新型通过按压板带动敲击块，第二弹簧推动敲击块回弹，在惯性的作用下敲击块对连接板进行敲击，同时第一弹簧受力回弹，可以使连接板和滤板持续振动，在振动时滤板表面的灰尘杂质则脱离滤板并沿着连接板流入至收集盒内，避免了灰尘杂质流入缸体，延长了缸体的使用寿命，同时可以避免杂质堆积而导致进气管进气不畅，进而提高了抽气工作的效率。

Description

一种油气混输抽气泵

技术领域：

本实用新型涉及抽气泵技术领域，具体为一种油气混输抽气泵。

背景技术：

天然气是存在于地下岩石储集层中以烃为主体的混合气体的统称，随着气田的不断开发，气井压力逐年降低，低压低产井逐年增多，放空井次逐年增加，大量的天然气放空，造成资源的浪费，同时加剧了温室效应，因此对于无法释放产能的低压井，需要使用抽气泵进行增压采气，降低回压，达到充分释放气井产能、提高采收率的目的。

现有的抽气泵在气井井口进行抽气工作时，由于外部的环境复杂，而且无过滤回收装置，因此常常会将灰尘、杂质吸入至缸体内，进而会增大抽气泵的磨损，严重影响了抽气泵的使用寿命，为此，提出一种油气混输抽气泵。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种油气混输抽气泵，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种油气混输抽气泵，包括集尘组件，所述集尘组件包括滤板、第一弹簧、连接板、敲击块、滑动柱、套筒、第二弹簧、导向柱、按压板、三个滑块、三个限位槽、安装槽、通槽和收集盒；

三个所述滑块的相邻端对称固定连接于滤板的外侧壁，所述连接板的一端固定连接于滤板的外侧壁，所述第一弹簧的一端固定连接于连接板的上表面，所述敲击块的下表面焊接于滑动柱的上表面，所述滑动柱的外侧壁滑动连接于套筒的内侧壁，所述第二弹簧套接于滑动柱的外侧壁，所述第二弹簧一端固定连接于敲击块的下表面，所述第二弹簧的另一端固定连接于套筒的上表面，所述按压板的一端固定连接于敲击块的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向柱位于按压板的内部并与按压板滑动连接，所述通槽开设于收集盒的内壁一侧，所述按压板的外侧壁滑动连接于通槽的外侧壁，所述导向柱的上表面和下表面分别固定连接于通槽的内顶壁和内底壁，进而当向下压动按压板时，按压板沿着导向柱向下移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套筒的下表面固定连接于收集盒的内底壁，所述连接板位于收集盒的内部，所述敲击块的上表面贴合于连接板的下表面，进而通过收集盒对滤板上的灰尘杂质进行收集。

作为本技术方案的进一步优选的：所述收集盒的后表面安装有主体组件，所述主体组件包括电机、缸体、偏心轮、轴承、偏心轴、进气管、第三弹簧、滑槽、隔板；

所述收集盒的后表面固定连接于进气管的外侧壁，三个所述限位槽对称开设于进气管的内侧壁，所述滑块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁，所述安装槽开设于进气管的内侧壁，所述连接板的下表面贴合于安装槽的内底壁，所述第一弹簧远离连接板的一端固定连接于安装槽的内顶壁，进而第一弹簧可以使连接板快速回落，以使滤板上的灰尘杂质脱离滤板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述缸体通过法兰盘与电机固定连接，所述电机的输出轴贯穿缸体的内壁一侧并与偏心轴固定连接，进而可以通过电机带动偏心轴转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述轴承的内侧壁固定连接于偏心轴的外侧壁，所述偏心轮的内侧壁固定连接于轴承的外侧壁，所述偏心轮的外侧壁贴合于缸体的内侧壁，进而可以使偏心轮沿着缸体的内侧壁滚动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽开设于缸体的内侧壁，所述隔板的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述第三弹簧的一端固定连接于隔板的上表面，所述第三弹簧的另一端固定连接于滑槽的内顶壁，所述隔板的下表面与偏心轮的外侧壁滑动连接，进而通过隔板可以将缸体分割成高压区和低压区。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管的一端固定连接于缸体的外侧壁并与缸体连通，所述排气管的一端固定连接于缸体的外侧壁并与缸体连通，所述进气管与排气管的位置对称，进而当偏心轮在缸体内滚动并通过隔板形成低压区时，外部的气体通过进气管流入缸体内。

本实用新型的优点：本实用新型通过滤板对通过进气管流入缸体内的气体进行过滤，然后通过按压板带动敲击块向下移动，当松开按压板时，第二弹簧推动敲击块回弹，在惯性的作用下敲击块对连接板进行敲击，同时第一弹簧受力回弹，可以使连接板和滤板持续振动，在振动时滤板表面的灰尘杂质则脱离滤板并沿着连接板流入至收集盒内，避免了灰尘杂质流入缸体，延长了缸体的使用寿命，同时可以避免杂质堆积而导致进气管进气不畅，进而提高了抽气工作的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缸体结构示意图；

图3为本实用新型的集尘组件结构示意图；

图4为本实用新型的收集盒结构示意图。

图中：101、集尘组件；11、滤板；12、第一弹簧；13、连接板；14、敲击块；15、滑动柱；16、套筒；17、第二弹簧；18、导向柱；19、按压板；20、滑块；21、限位槽；22、安装槽；23、通槽；24、收集盒；301、主体组件；31、电机；32、缸体；33、偏心轮；34、轴承；35、偏心轴；37、进气管；38、第三弹簧；39、滑槽；40、隔板；41、排气管。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油气混输抽气泵，包括集尘组件101，集尘组件101包括滤板11、第一弹簧12、连接板13、敲击块14、滑动柱15、套筒16、第二弹簧17、导向柱18、按压板19、三个滑块20、三个限位槽21、安装槽22、通槽23和收集盒24；

三个滑块20的相邻端对称固定连接于滤板11的外侧壁，连接板13的一端固定连接于滤板11的外侧壁，第一弹簧12的一端固定连接于连接板13的上表面，敲击块14的下表面焊接于滑动柱15的上表面，滑动柱15的外侧壁滑动连接于套筒16的内侧壁，第二弹簧17套接于滑动柱15的外侧壁，第二弹簧17一端固定连接于敲击块14的下表面，第二弹簧17的另一端固定连接于套筒16的上表面，按压板19的一端固定连接于敲击块14的一侧。

本实施例中，具体的：导向柱18位于按压板19的内部并与按压板19滑动连接，通槽23开设于收集盒24的内壁一侧，按压板19的外侧壁滑动连接于通槽23的外侧壁，导向柱18的上表面和下表面分别固定连接于通槽23的内顶壁和内底壁，进而当向下压动按压板19时，按压板19沿着导向柱18向下移动，同时带动敲击块14向下移动，当此时松开按压板19，第二弹簧17向上推动敲击块14复位，同时在惯性的作用下敲击块14继续向上移动并敲击连接板13，进而使连接板13带动滤板11振动，此时滤板11上的杂质流动至收集盒24内，避免杂质过多则造成进气管37堵塞。

本实施例中，具体的：套筒16的下表面固定连接于收集盒24的内底壁，连接板13位于收集盒24的内部，敲击块14的上表面贴合于连接板13的下表面，进而通过收集盒24对滤板11上的灰尘杂质进行收集，通过敲击块14对连接板13进行敲击，使滤板11上的灰尘流动至收集盒24内。

本实施例中，具体的：收集盒24的后表面安装有主体组件301，主体组件301包括电机31、缸体32、偏心轮33、轴承34、偏心轴35、进气管37、第三弹簧38、滑槽39、隔板40；

收集盒24的后表面固定连接于进气管37的外侧壁，三个限位槽21对称开设于进气管37的内侧壁，滑块20的外侧壁滑动连接于限位槽21的内侧壁，安装槽22开设于进气管37的内侧壁，连接板13的下表面贴合于安装槽22的内底壁，第一弹簧12远离连接板13的一端固定连接于安装槽22的内顶壁，进而当敲击块14向上敲击连接板13时，连接板13压缩第一弹簧12，通过第一弹簧12的回弹可以使连接板13快速回落，以使滤板11上的灰尘杂质脱离滤板11。

本实施例中，具体的：缸体32通过法兰盘与电机31固定连接，电机31的输出轴贯穿缸体32的内壁一侧并与偏心轴35固定连接，进而可以通过电机31带动偏心轴35转动。

本实施例中，具体的：轴承34的内侧壁固定连接于偏心轴35的外侧壁，偏心轮33的内侧壁固定连接于轴承34的外侧壁，偏心轮33的外侧壁贴合于缸体32的内侧壁，通过电机31带动偏心轴35转动，偏心轴35通过轴承34带动偏心轮33，进而可以使偏心轮33沿着缸体32的内侧壁滚动。

本实施例中，具体的：滑槽39开设于缸体32的内侧壁，隔板40的外侧壁滑动连接于滑槽39的内侧壁，第三弹簧38的一端固定连接于隔板40的上表面，第三弹簧38的另一端固定连接于滑槽39的内顶壁，隔板40的下表面与偏心轮33的外侧壁滑动连接，在第三弹簧38的推动下，隔板40始终与偏心轮33的外壁贴合，因此通过隔板40可以将缸体32分割成高压区和低压区，进而偏心轮33在缸体32内滚动时对内部的气体进行挤压并通过排气管41排出。

本实施例中，具体的：进气管37的一端固定连接于缸体32的外侧壁并与缸体32连通，排气管41的一端固定连接于缸体32的外侧壁并与缸体32连通，进气管37与排气管41的位置对称，进而当偏心轮33在缸体32内滚动并通过隔板40形成低压区时，外部的气体通过进气管37流入缸体32内，在偏心轮33的滚动挤压下，气体流入至高压区并通过排气管41排出，进而完成了抽气工作。

本实施例中，具体的：电机31的外部设有开关，开关的电性输出端通过导线与电机31的电性输入端电性连接，开关的电性输入端与外界市电连接，用以为电机31供电。

工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组控制电机31工作，电机31通过输出轴带动偏心轴35转动，偏心轴35通过轴承34带动偏心轮33，此时偏心轮33沿着缸体32的内侧壁滚动，通过隔板40可以将缸体32分割成高压区和低压区，当偏心轮33在缸体32内滚动并通过隔板40形成低压区时，外部的气体通过进气管37流入至缸体32内，在偏心轮33的滚动挤压下，气体流动至高压区并通过排气管41排出，通过电机31带动偏心轴35持续转动，进而可以进行持续抽气，当外部的气体含有灰尘杂质时，可以通过集尘组件101进行过滤和收集，通过滤板11对气体中的杂质进行过滤，然后通过手动向下拨动按压板19，按压板19带动敲击块14向下移动，第二弹簧17受力压缩，当手脱离按压板19时，第一弹簧12向上推动敲击块14向上移动，同时在惯性的作用下，敲击块14对连接板13进行敲击，此时连接板13带动滤板11振动，同时连接板13向上移动压缩第一弹簧12，进而可以使连接板13和滤板11继续振动，滤板11上的灰尘杂质流出至收集盒24内，即可完成对灰尘的收集，避免了灰尘流入缸体32内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油气混输抽气泵，其特征在于，包括集尘组件(101)，所述集尘组件(101)包括滤板(11)、第一弹簧(12)、连接板(13)、敲击块(14)、滑动柱(15)、套筒(16)、第二弹簧(17)、导向柱(18)、按压板(19)、三个滑块(20)、三个限位槽(21)、安装槽(22)、通槽(23)和收集盒(24)；

三个所述滑块(20)的相邻端对称固定连接于滤板(11)的外侧壁，所述连接板(13)的一端固定连接于滤板(11)的外侧壁，所述第一弹簧(12)的一端固定连接于连接板(13)的上表面，所述敲击块(14)的下表面焊接于滑动柱(15)的上表面，所述滑动柱(15)的外侧壁滑动连接于套筒(16)的内侧壁，所述第二弹簧(17)套接于滑动柱(15)的外侧壁，所述第二弹簧(17)一端固定连接于敲击块(14)的下表面，所述第二弹簧(17)的另一端固定连接于套筒(16)的上表面，所述按压板(19)的一端固定连接于敲击块(14)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述导向柱(18)位于按压板(19)的内部并与按压板(19)滑动连接，所述通槽(23)开设于收集盒(24)的内壁一侧，所述按压板(19)的外侧壁滑动连接于通槽(23)的外侧壁，所述导向柱(18)的上表面和下表面分别固定连接于通槽(23)的内顶壁和内底壁。

3.根据权利要求1所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述套筒(16)的下表面固定连接于收集盒(24)的内底壁，所述连接板(13)位于收集盒(24)的内部，所述敲击块(14)的上表面贴合于连接板(13)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述收集盒(24)的后表面安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括电机(31)、缸体(32)、偏心轮(33)、轴承(34)、偏心轴(35)、进气管(37)、第三弹簧(38)、滑槽(39)、隔板(40)和排气管(41)；

所述收集盒(24)的后表面固定连接于进气管(37)的外侧壁，三个所述限位槽(21)对称开设于进气管(37)的内侧壁，所述滑块(20)的外侧壁滑动连接于限位槽(21)的内侧壁，所述安装槽(22)开设于进气管(37)的内侧壁，所述连接板(13)的下表面贴合于安装槽(22)的内底壁，所述第一弹簧(12)远离连接板(13)的一端固定连接于安装槽(22)的内顶壁。

5.根据权利要求4所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述缸体(32)通过法兰盘与电机(31)固定连接，所述电机(31)的输出轴贯穿缸体(32)的内壁一侧并与偏心轴(35)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述轴承(34)的内侧壁固定连接于偏心轴(35)的外侧壁，所述偏心轮(33)的内侧壁固定连接于轴承(34)的外侧壁，所述偏心轮(33)的外侧壁贴合于缸体(32)的内侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述滑槽(39)开设于缸体(32)的内侧壁，所述隔板(40)的外侧壁滑动连接于滑槽(39)的内侧壁，所述第三弹簧(38)的一端固定连接于隔板(40)的上表面，所述第三弹簧(38)的另一端固定连接于滑槽(39)的内顶壁，所述隔板(40)的下表面与偏心轮(33)的外侧壁滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种油气混输抽气泵，其特征在于：所述进气管(37)的一端固定连接于缸体(32)的外侧壁并与缸体(32)连通，所述排气管(41)的一端固定连接于缸体(32)的外侧壁并与缸体(32)连通，所述进气管(37)与排气管(41)的位置对称。

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