CN217613487U - 一种果胶生产用原料水解液快速分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，包括波纹斜板沉淀箱、防溅水絮凝添加器和分离机构，防溅水絮凝添加器贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱上壁，分离机构设于波纹斜板沉淀箱内壁。本实用新型属于果胶生产技术领域，具体是提供了一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，针对现有技术难以对果胶原料水解液快速高效分离的技术问题，利用波纹状的沉淀斜板形成的浅池效应扩大了沉淀路径的尺寸，提高了沉淀速度，借助絮凝剂和微气泡对水解混合液中的杂质进行絮凝分离，使絮凝物具有上浮能力，有效提高了杂质分离的效率，同时，借助锥形的几何设计实现絮凝剂的防反浸式自动添加，并借助波状的过滤结构实现了对杂质絮凝物的高效过滤。

Description

一种果胶生产用原料水解液快速分离设备

技术领域

本实用新型属于果胶生产技术领域，具体是指一种果胶生产用原料水解液快速分离设备。

背景技术

果胶是从柑橘皮、苹果皮、葡萄皮、蚕砂和甜菜渣等植物细胞中提取出的一种聚半乳糖醛酸，具有水溶性，其主要用于食品工业，利用其凝胶性生产胶冻、果酱和软糖，还可用在医药方面作止血剂和代血浆，也可用来治疗腹泻和重金属中毒等，在果胶生产过程中，需要将果类植物破碎并进行酸解，使果胶溶于水解液中，然后将植物碎渣分离，以得到纯净的果胶水解液。

在植物碎渣分离时，由于植物碎渣的密度和水的密度较为相似，因此，植物碎渣在水解液受到扰动时难以沉淀或漂浮至水解液面，而采用静止澄清的方式需要浪费大量的时间，降低了分离效率，现有技术对植物碎渣的分离效率较低，且分离不够完全，目前缺少一种结构简单且能够实现对水解液中的植物碎渣进行高效分离的设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，针对现有技术难以对果胶原料水解混合液进行快速高效分离的技术问题，通过波纹斜板沉淀箱和防溅水絮凝添加器对水解混合液中的杂质进行絮凝吸附和沉淀，在常规斜板沉淀技术的基础上对沉淀斜板进行改进，利用波纹状的沉淀斜板形成的浅池效应扩大了沉淀路径的尺寸，提高了沉淀速度，借助絮凝剂和微气泡对水解混合液中的杂质进行絮凝分离，使絮凝物具有上浮能力，有效提高了杂质分离的效率，同时，借助锥形的几何设计实现絮凝剂的防反浸式自动添加，并借助波状的过滤结构实现了对杂质絮凝物的高效过滤。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供了一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，包括波纹斜板沉淀箱、防溅水絮凝添加器和分离机构，防溅水絮凝添加器贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱上壁，分离机构设于波纹斜板沉淀箱内壁，波纹斜板沉淀箱内侧壁阵列固定设有波纹沉淀斜板，防溅水絮凝添加器包括絮凝剂储罐、往复升降式卸料架和往复动力组件，絮凝剂储罐贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱上壁，往复升降式卸料架贯穿滑动卡接设于絮凝剂储罐侧壁，往复动力组件设于絮凝剂储罐外侧壁，往复动力组件和往复升降式卸料架传动连接。

进一步地，波纹沉淀斜板设有倾斜波纹板，波纹沉淀斜板分别由多组倾斜波纹板拼接而成，相邻的波纹沉淀斜板之间形成沉淀通道，波纹沉淀斜板下方形成入液通道，波纹沉淀斜板上方形成出液通道。

进一步地，絮凝剂储罐下壁设有锥形放料面，锥形放料面下端贯穿固定设有往复卸料管，往复卸料管侧壁贯穿设有纵向条形孔。

进一步地，往复升降式卸料架滑动卡接设于往复卸料管内侧壁，往复升降式卸料架包括拨料块、锥形放料块和定位杆，定位杆以往复卸料管的轴心为轴环状阵列分布设于往复卸料管内侧壁，拨料块固定设于定位杆上端，锥形放料块固定设于定位杆下端，其中一个定位杆侧壁固定设有往复动力杆，往复动力杆贯穿设于纵向条形孔内部，往复动力杆远离定位杆的端部固定设有往复动力横杆，往复动力横杆设于往复卸料管外部，往复动力横杆侧壁贯穿设有水平条形孔。

进一步地，往复动力组件包括往复卸料电机和往复动力轮，往复卸料电机固定设于波纹斜板沉淀箱内部上壁，往复卸料电机设于往复卸料管侧边，往复动力轮同轴固定设于往复卸料电机输出端，往复动力轮侧壁边缘转动设有往复拨动轮，往复拨动轮设于水平条形孔内部。

进一步地，波纹斜板沉淀箱侧壁分别贯穿固定设有注液管和出液管，注液管和出液管分别设于波纹斜板沉淀箱相向的侧壁，波纹斜板沉淀箱内侧壁固定设有微气泡发生器，微气泡发生器设于注液管下方。

进一步地，波纹斜板沉淀箱内部上壁固定设有注液导向块，注液导向块设于注液管和波纹沉淀斜板之间，注液导向块侧壁设有絮凝剂导向槽，波纹斜板沉淀箱上壁贯穿设有条形清洁口；注液导向块与波纹斜板沉淀箱内部上壁和侧壁密封连接，使注液管注入的水解液混合液仅能从注液导向块下方的缝隙进入波纹沉淀斜板之间。

进一步地，分离机构包括分离导向斜板和双重过滤盒，分离导向斜板固定设于波纹斜板沉淀箱内部底壁，分离导向斜板设于波纹沉淀斜板和出液管之间，双重过滤盒滑动卡接设于分离导向斜板侧壁上沿，双重过滤盒与波纹斜板沉淀箱内侧壁上沿滑动密接，双重过滤盒设于条形清洁口下方；分离导向斜板与波纹斜板沉淀箱内部下壁和侧壁密封连接，使水解液经波纹沉淀斜板流至分离导向斜板处时需要经分离导向斜板上边缘流出至双重过滤盒。

进一步地，双重过滤盒内壁固定设有波状过滤板，双重过滤盒下壁固定设有二次过滤板，双重过滤盒侧壁固定设有防坠卡条和提拉杆。

进一步地，分离导向斜板上缘高度低于波纹沉淀斜板上缘高度，出液管的高度低于二次过滤板的高度。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

（1）波纹斜板沉淀箱利用改变几何形状的方式对果胶原料水解液进行过滤分离，在常规斜板沉淀技术的基础上对沉淀斜板进行改进，进一步扩大了沉淀路径的尺寸，提高了沉淀速度；

（2）波纹斜板沉淀箱和防溅水絮凝添加器利用絮凝剂对水解混合液中的杂质进行絮凝分离，有效提高了杂质分离的效率；

（3）防溅水絮凝添加器将特殊的几何形状和重力作用相结合，实现絮凝剂的自动添加，同时，利用双重阻挡的方式防止水解液浸入并造成絮凝剂提前遇水失效；

（4）分离机构利用特殊的几何构造对絮凝物进行双重过滤收集，既保证了过滤效率、又保证了过滤质量；

（5）微气泡发生器产生大量微气泡并与水解混合液产生的絮凝物混合，使絮凝物能够在水解液中快速上浮，显著提高了水解混合液中杂质的分离速度；

（6）波纹沉淀斜板利用波纹状的设计形成波纹状的沉淀通道，在不改变设备外部尺寸的条件下使沉淀路径实现扩宽；

（7）双重过滤盒内部设置的波状过滤板具有波峰波谷特征，在对絮凝物进行过滤时，波谷处的过滤能力因絮凝物堆积而降低，而波峰和波谷之间的区域依然具有高效的过滤能力，因此，波状过滤板在保证对絮凝物的有效过滤的同时，依然具有高效的过滤能力；

（8）拨料块和锥形放料块始终保持至少有一个和往复卸料管内壁滑动密贴的状态，即波纹斜板沉淀箱内部的水解混合液在水位较高或波动较大时，无法直接经往复卸料管进入絮凝剂储罐，防止絮凝剂被水解液污染而失效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的波纹斜板沉淀箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的防溅水絮凝添加器的结构示意图；

图4为本实用新型提出的波纹沉淀斜板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备的侧视剖视图；

图6为本实用新型提出的往复升降式卸料架的结构示意图；

图7为本实用新型提出的往复动力组件的结构示意图；

图8为本实用新型提出的双重过滤盒的结构示意图；

图9为本实用新型提出的双重过滤盒的侧视剖视图。

其中，1、波纹斜板沉淀箱，11、波纹沉淀斜板，111、倾斜波纹板，12、沉淀通道，13、入液通道，14、出液通道，15、注液管，16、出液管，17、微气泡发生器，18、注液导向块，181、絮凝剂导向槽，19、条形清洁口，2、防溅水絮凝添加器，21、絮凝剂储罐，211、锥形放料面，212、往复卸料管，2121、纵向条形孔，22、往复升降式卸料架，221、拨料块，222、锥形放料块，223、定位杆，2231、往复动力杆，2232、往复动力横杆，2233、水平条形孔，23、往复动力组件，231、往复卸料电机，232、往复动力轮，2321、往复拨动轮，3、分离机构，31、分离导向斜板，32、双重过滤盒，321、波状过滤板，322、二次过滤板，323、防坠卡条，324、提拉杆。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-图3，本实施例中的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，包括波纹斜板沉淀箱1、防溅水絮凝添加器2和分离机构3，防溅水絮凝添加器2贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱1上壁，分离机构3设于波纹斜板沉淀箱1内壁，波纹斜板沉淀箱1内侧壁阵列固定设有波纹沉淀斜板11，防溅水絮凝添加器2包括絮凝剂储罐21、往复升降式卸料架22和往复动力组件23，絮凝剂储罐21贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱1上壁，往复升降式卸料架22贯穿滑动卡接设于絮凝剂储罐21侧壁，往复动力组件23设于絮凝剂储罐21外侧壁，往复动力组件23和往复升降式卸料架22传动连接。

请参阅图4、图5，在本实施例中，波纹沉淀斜板11设有倾斜波纹板111，波纹沉淀斜板11分别由多组倾斜波纹板111拼接而成，相邻的波纹沉淀斜板11之间形成沉淀通道12，波纹沉淀斜板11下方形成入液通道13，波纹沉淀斜板11上方形成出液通道14。

请参阅图3、图5，在本实施例中，絮凝剂储罐21下壁设有锥形放料面211，锥形放料面211下端贯穿固定设有往复卸料管212，往复卸料管212侧壁贯穿设有纵向条形孔2121。

请参阅图3、图6，在本实施例中，往复升降式卸料架22滑动卡接设于往复卸料管212内侧壁，往复升降式卸料架22包括拨料块221、锥形放料块222和定位杆223，定位杆223以往复卸料管212的轴心为轴环状阵列分布设于往复卸料管212内侧壁，拨料块221固定设于定位杆223上端，锥形放料块222固定设于定位杆223下端，其中一个定位杆223侧壁固定设有往复动力杆2231，往复动力杆2231贯穿设于纵向条形孔2121内部，往复动力杆2231远离定位杆223的端部固定设有往复动力横杆2232，往复动力横杆2232设于往复卸料管212外部，往复动力横杆2232侧壁贯穿设有水平条形孔2233。

请参阅图7，在本实施例中，往复动力组件23包括往复卸料电机231和往复动力轮232，往复卸料电机231固定设于波纹斜板沉淀箱1内部上壁，往复卸料电机231设于往复卸料管212侧边，往复动力轮232同轴固定设于往复卸料电机231输出端，往复动力轮232侧壁边缘转动设有往复拨动轮2321，往复拨动轮2321设于水平条形孔2233内部。

请参阅图5，在本实施例中，波纹斜板沉淀箱1侧壁分别贯穿固定设有注液管15和出液管16，注液管15和出液管16分别设于波纹斜板沉淀箱1相向的侧壁，波纹斜板沉淀箱1内侧壁固定设有微气泡发生器17，微气泡发生器17设于注液管15下方。

请参阅图1、图2，在本实施例中，波纹斜板沉淀箱1内部上壁固定设有注液导向块18，注液导向块18设于注液管15和波纹沉淀斜板11之间，注液导向块18侧壁设有絮凝剂导向槽181，往复卸料管212设于絮凝剂导向槽181上方，波纹斜板沉淀箱1上壁贯穿设有条形清洁口19。

请参阅图2，在本实施例中，分离机构3包括分离导向斜板31和双重过滤盒32，分离导向斜板31固定设于波纹斜板沉淀箱1内部底壁，分离导向斜板31设于波纹沉淀斜板11和出液管16之间，双重过滤盒32滑动卡接设于分离导向斜板31侧壁上沿，双重过滤盒32与波纹斜板沉淀箱1内侧壁上沿滑动密接，双重过滤盒32设于条形清洁口19下方。

请参阅图8、图9，在本实施例中，双重过滤盒32内壁固定设有波状过滤板321，双重过滤盒32下壁固定设有二次过滤板322，双重过滤盒32侧壁固定设有防坠卡条323和提拉杆324。

进一步地，在本实施例中，分离导向斜板31上缘高度低于波纹沉淀斜板11上缘高度，出液管16的高度低于二次过滤板322的高度。

本实施例的实施原理为：波纹斜板沉淀箱1利用重叠设置的多组波纹沉淀斜板11形成浅池效应对水解混合液进行沉淀分离，防溅水絮凝添加器2和微气泡发生器17共同作用，加速波纹斜板沉淀箱1内部的水解混合液的絮凝和漂浮。

本实施例的具体实施方式为：在使用本实施例中的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备对果胶原料水解混合液进行分离净化前，操作者首先对设备进行准备调试，向絮凝剂储罐21中添加絮凝剂粉末，然后将双重过滤盒32通过条形清洁口19放入波纹斜板沉淀箱1内部，使防坠卡条323搭接于分离导向斜板31上沿，最后将注液管15连接至水解混合液供给设备并将出液管16连接至水解液回收设备，水解混合液通过注液管15注入波纹斜板沉淀箱1内部，由于注液导向块18将波纹斜板沉淀箱1上壁封堵，水解混合液仅能从注液导向块18下方的缝隙进入波纹沉淀斜板11之间，在此过程中，往复卸料电机231运行并驱动往复动力轮232转动，从而使往复拨动轮2321运动，往复拨动轮2321通过水平条形孔2233带动往复动力横杆2232和往复动力杆2231不断往复升降运动，从而使往复升降式卸料架22沿往复卸料管212内壁往复滑动，当往复升降式卸料架22滑动至最上方时，拨料块221离开往复卸料管212内壁并进入絮凝剂储罐21内部，往复升降式卸料架22开始向下滑动时，絮凝剂储罐21内部靠近往复卸料管212的絮凝剂在重力作用和拨料块221的拨动作用下落入锥形放料块222上，当往复升降式卸料架22滑动至最下方时，锥形放料块222离开往复卸料管212内部并运动至往复卸料管212下方，锥形放料块222上的絮凝剂不再受到往复卸料管212的阻挡，因此，絮凝剂在重力作用下滑落，经絮凝剂导向槽181落入波纹斜板沉淀箱1内部并与水解混合液混合，在絮凝剂添加过程中，拨料块221和锥形放料块222始终保持至少有一个和往复卸料管212内壁滑动密贴的状态，即波纹斜板沉淀箱1内部的水解混合液在水位较高或波动较大时，无法直接经往复卸料管212进入絮凝剂储罐21，防止絮凝剂被水解液污染而失效。

微气泡发生器17在水解混合液注入过程中保持运行状态，微气泡发生器17产生大量微气泡并与水解混合液混合，水解混合液、絮凝剂和微气泡形成的混合液经入液通道13进入各波纹沉淀斜板11之间的沉淀通道12，并沿各沉淀通道12上升，在此过程中，波纹沉淀斜板11形成浅池效应，不仅降低了液体沉淀深度，还增多了沉淀路径的数量，同时，波纹沉淀斜板11利用波纹状的设计方式进一步增大了沉淀路径的尺寸，混合液在各波纹沉淀斜板11之间快速形成絮凝漂浮物并随混合液上升，最终经波纹沉淀斜板11上端的出液通道14流入双重过滤盒32内部，絮凝物在重力作用下掉落至波状过滤板321上，且集中于波谷处，此时，波谷处的过滤能力因絮凝物堆积而降低，而波峰和波谷之间的区域依然具有高效的过滤能力，因此，双重过滤盒32内部设置的波状过滤板321在保证对絮凝物的有效过滤的同时，依然具有高效的过滤能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，包括波纹斜板沉淀箱（1）、防溅水絮凝添加器（2）和分离机构（3），其特征在于：所述防溅水絮凝添加器（2）贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱（1）上壁，所述分离机构（3）设于波纹斜板沉淀箱（1）内壁，所述波纹斜板沉淀箱（1）内侧壁阵列固定设有波纹沉淀斜板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述防溅水絮凝添加器（2）包括絮凝剂储罐（21）、往复升降式卸料架（22）和往复动力组件（23），所述絮凝剂储罐（21）贯穿固定设于波纹斜板沉淀箱（1）上壁，所述往复升降式卸料架（22）贯穿滑动卡接设于絮凝剂储罐（21）侧壁，所述往复动力组件（23）设于絮凝剂储罐（21）外侧壁，所述往复动力组件（23）和往复升降式卸料架（22）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述波纹沉淀斜板（11）设有倾斜波纹板（111），所述波纹沉淀斜板（11）分别由多组倾斜波纹板（111）拼接而成，相邻的所述波纹沉淀斜板（11）之间形成沉淀通道（12），所述波纹沉淀斜板（11）下方形成入液通道（13），所述波纹沉淀斜板（11）上方形成出液通道（14）。

4.根据权利要求3所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述絮凝剂储罐（21）下壁设有锥形放料面（211），所述锥形放料面（211）下端贯穿固定设有往复卸料管（212），所述往复卸料管（212）侧壁贯穿设有纵向条形孔（2121）。

5.根据权利要求4所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述往复升降式卸料架（22）滑动卡接设于往复卸料管（212）内侧壁，所述往复升降式卸料架（22）包括拨料块（221）、锥形放料块（222）和定位杆（223），所述定位杆（223）以往复卸料管（212）的轴心为轴环状阵列分布设于往复卸料管（212）内侧壁，所述拨料块（221）固定设于定位杆（223）上端，所述锥形放料块（222）固定设于定位杆（223）下端，其中一个所述定位杆（223）侧壁固定设有往复动力杆（2231），所述往复动力杆（2231）贯穿设于纵向条形孔（2121）内部，所述往复动力杆（2231）远离定位杆（223）的端部固定设有往复动力横杆（2232），所述往复动力横杆（2232）设于往复卸料管（212）外部，所述往复动力横杆（2232）侧壁贯穿设有水平条形孔（2233）。

6.根据权利要求5所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述往复动力组件（23）包括往复卸料电机（231）和往复动力轮（232），所述往复卸料电机（231）固定设于波纹斜板沉淀箱（1）内部上壁，所述往复卸料电机（231）设于往复卸料管（212）侧边，所述往复动力轮（232）同轴固定设于往复卸料电机（231）输出端，所述往复动力轮（232）侧壁边缘转动设有往复拨动轮（2321），所述往复拨动轮（2321）设于水平条形孔（2233）内部。

7.根据权利要求6所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述波纹斜板沉淀箱（1）侧壁分别贯穿固定设有注液管（15）和出液管（16），所述注液管（15）和出液管（16）分别设于波纹斜板沉淀箱（1）相向的侧壁，所述波纹斜板沉淀箱（1）内侧壁固定设有微气泡发生器（17），所述微气泡发生器（17）设于注液管（15）下方。

8.根据权利要求7所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述波纹斜板沉淀箱（1）内部上壁固定设有注液导向块（18），所述注液导向块（18）设于注液管（15）和波纹沉淀斜板（11）之间，所述波纹斜板沉淀箱（1）上壁贯穿设有条形清洁口（19）。

9.根据权利要求8所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述分离机构（3）包括分离导向斜板（31）和双重过滤盒（32），所述分离导向斜板（31）固定设于波纹斜板沉淀箱（1）内部底壁，所述分离导向斜板（31）设于波纹沉淀斜板（11）和出液管（16）之间，所述双重过滤盒（32）滑动卡接设于分离导向斜板（31）侧壁上沿，所述双重过滤盒（32）与波纹斜板沉淀箱（1）内侧壁上沿滑动密接，所述双重过滤盒（32）设于条形清洁口（19）下方。

10.根据权利要求9所述的一种果胶生产用原料水解液快速分离设备，其特征在于：所述双重过滤盒（32）内壁固定设有波状过滤板（321），所述双重过滤盒（32）下壁固定设有二次过滤板（322），所述双重过滤盒（32）侧壁固定设有防坠卡条（323）和提拉杆（324），所述出液管（16）设于二次过滤板（322）下方。

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