CN210215003U - 一种轧钢用浊水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢用浊水净化处理装置，包括箱体、喷射器和空气压缩泵，所述箱体的内部一侧固定有旋流分离器，所述箱体内部背离旋流分离器的一侧固定有沉淀分离箱，所述箱体的内部中间处上端分别固定有絮凝反应箱和混合凝聚箱，且沉淀分离箱位于沉淀分离箱的上侧，所述喷射器固定在箱体的中间处，且喷射器位于混合凝聚箱的下侧，所述箱体的一侧贯穿安装有进料管，且进料管连接旋流分离器，所述旋流分离器背离进料管的一侧通过导流管连接混合凝聚箱的一侧，所述喷射器的出料口通过降压管与絮凝反应箱的一侧上端相连接，所述沉淀分离箱的内部底端固定有污泥泵。本实用新型具备降低药剂的消耗量和提高絮凝和沉淀效果的优点。

Description

一种轧钢用浊水净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及浊水处理技术领域，具体为一种轧钢用浊水净化处理装置。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量。

为了增加能源利用率，提高环境质量，轧钢产生的浊水需要进行回收处理。现有的浊水净化处理设备过分的依赖水处理药剂，大大增加了药剂的使用量，且现有浊水净化过程中絮凝和沉淀的效果不够理想，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢用浊水净化处理装置，具备降低药剂的消耗量和提高絮凝和沉淀效果的优点，解决现有装置效率低且耗能大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢用浊水净化处理装置，包括箱体、喷射器和空气压缩泵，所述箱体的内部一侧固定有旋流分离器，所述箱体内部背离旋流分离器的一侧固定有沉淀分离箱，所述箱体的内部中间处上端分别固定有絮凝反应箱和混合凝聚箱，且沉淀分离箱位于沉淀分离箱的上侧，所述喷射器固定在箱体的中间处，且喷射器位于混合凝聚箱的下侧，所述箱体的一侧贯穿安装有进料管，且进料管连接旋流分离器，所述旋流分离器背离进料管的一侧通过导流管连接混合凝聚箱的一侧，所述喷射器的出料口通过降压管与絮凝反应箱的一侧上端相连接，所述沉淀分离箱的内部底端固定有污泥泵，所述污泥泵的一侧固定有排料管，且排料管贯穿箱体背离进料管的一侧，所述箱体的上端面中间处固定有加药设备，所述加药设备的两侧分别固定有第一药箱和第二药箱，所述空气压缩泵固定在箱体的外部一侧，且空气压缩泵通过进气管与喷射器相连接。

优选的，所述混合凝聚箱内固定有导流板，且导流板位于导流管的下侧，所述混合凝聚箱的下端面通过连接管与喷射器的进料口相连接。

优选的，所述絮凝反应箱固定有挡板，且挡板位于降压管的下侧，所述絮凝反应箱的下端呈漏斗状，且絮凝反应箱的下端通过连接管与沉淀分离箱相连接。

优选的，所述第一药箱内填充有电解质药剂，且第一药箱通过加药设备连接絮凝反应箱的内部，所述第二药箱内填充有高分子油絮凝剂，且第二药箱通过加药设备连接混合凝聚箱内部。

优选的，所述沉淀分离箱的下端呈斜面设计，且污泥泵位于斜面的底端，所述沉淀分离箱的上端开设有清水口，且清水口贯穿箱体的上端面，所述清水口的内部下侧固定有斜管填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置沉淀分离箱、絮凝反应箱和混合凝聚箱，外接电源提供电力，浊水通过进料管进入旋流分离器，旋流分离器增加浊水流速后通过导流管进入混合凝聚箱内，导流板破坏水流的指定流向产生紊流，加药设备通过第二药箱向混合凝聚箱内添加电解质药剂，通过紊流使浊水与药剂充分混合，无需使用电机搅拌，混合后浊水进入喷射器内，通过空气压缩泵挤压空气使喷射器内浊水内污泥与杂质混合形成小的絮体，小絮体通过降压管进入絮凝反应箱，通过降压管的高度增加水压，降低喷射器流水喷出形成的压力，防止小的絮体碰撞破坏，加药设备将第一药箱内高分子油絮凝剂添加入絮凝反应箱，增加小絮体的絮凝沉淀后形成大的矾花，大矾花跟随水流进入沉淀分离箱内缓慢的沉淀，矾花集成污泥并浓缩，水流变成经过处理的合格水，合格水通过斜管填料过滤后从清水口冒出，污泥沉底后定时通过污泥泵进行抽取，通过排料管排出，通过本装置提高了浊水的处理效率，增加工作效率，降低了浊水处理中药剂的使用量，合理区分使用药剂。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、旋流分离器；3、进料管；4、导流管；5、进气管；6、喷射器；7、降压管；8、沉淀分离箱；9、污泥泵；10、排料管；11、斜管填料；12、清水口；13、絮凝反应箱；14、第一药箱；15、挡板；16、加药设备；17、混合凝聚箱；18、第二药箱；19、导流板；20、空气压缩泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种轧钢用浊水净化处理装置，包括箱体1、喷射器6和空气压缩泵20，箱体1的内部一侧固定有旋流分离器2，箱体1内部背离旋流分离器2的一侧固定有沉淀分离箱8，箱体1的内部中间处上端分别固定有絮凝反应箱13和混合凝聚箱17，且沉淀分离箱8位于沉淀分离箱8的上侧，喷射器6固定在箱体1的中间处，且喷射器6位于混合凝聚箱17的下侧，本实用新型中喷射器6的型号为WGP，具备价格低和寿命长的优点。

箱体1的一侧贯穿安装有进料管3，且进料管3连接旋流分离器2，旋流分离器2背离进料管3的一侧通过导流管4连接混合凝聚箱17的一侧，混合凝聚箱17内固定有导流板19，且导流板19位于导流管4的下侧，混合凝聚箱17的下端面通过连接管与喷射器6的进料口相连接，喷射器6的出料口通过降压管7与絮凝反应箱13的一侧上端相连接，絮凝反应箱13固定有挡板15，且挡板15位于降压管7的下侧，絮凝反应箱13的下端呈漏斗状，且絮凝反应箱13的下端通过连接管与沉淀分离箱8相连接，沉淀分离箱8的内部底端固定有污泥泵9，本实用新型中污泥泵9的型号为25WQ8-22，具备耗能低和寿命长的优点，污泥泵9的一侧固定有排料管10，且排料管10贯穿箱体1背离进料管3的一侧，沉淀分离箱8的下端呈斜面设计，且污泥泵9位于斜面的底端，沉淀分离箱8的上端开设有清水口12，且清水口12贯穿箱体1的上端面，清水口12的内部下侧固定有斜管填料11。

箱体1的上端面中间处固定有加药设备16，本实用新型中加药设备16的型号为HQ一体化加药装置，具备定量准和耗能低的优点，加药设备16的两侧分别固定有第一药箱14和第二药箱18，第一药箱14内填充有电解质药剂，且第一药箱14通过加药设备16连接絮凝反应箱13的内部，第二药箱18内填充有高分子油絮凝剂，且第二药箱18通过加药设备16连接混合凝聚箱17内部，空气压缩泵20固定在箱体1的外部一侧，且空气压缩泵20通过进气管5与喷射器6相连接，本实用新型中空气压缩泵20的型号为DGM02，具备体积小和耗能低的优点，外接电源提供电力，浊水通过进料管3进入旋流分离器2，旋流分离器2增加浊水流速后通过导流管4进入混合凝聚箱17内，导流板19破坏水流的指定流向产生紊流，加药设备16通过第二药箱18向混合凝聚箱17内添加电解质药剂，通过紊流使浊水与药剂充分混合，无需使用电机搅拌，混合后浊水进入喷射器6内，通过空气压缩泵20挤压空气使喷射器6内浊水内污泥与杂质混合形成小的絮体，小絮体通过降压管7进入絮凝反应箱13，通过降压管7的高度增加水压，降低喷射器6流水喷出形成的压力，防止小的絮体碰撞破坏，加药设备16将第一药箱14内高分子油絮凝剂添加入絮凝反应箱13，增加小絮体的絮凝沉淀后形成大的矾花，大矾花跟随水流进入沉淀分离箱8内缓慢的沉淀，矾花集成污泥并浓缩，水流变成经过处理的合格水，合格水通过斜管填料11过滤后从清水口12冒出，污泥沉底后定时通过污泥泵9进行抽取，通过排料管10排出，通过本装置提高了浊水的处理效率，增加工作效率，降低了浊水处理中药剂的使用量，合理区分使用药剂，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。

工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，浊水通过进料管3进入旋流分离器2，旋流分离器2增加浊水流速后通过导流管4进入混合凝聚箱17内，导流板19破坏水流的指定流向产生紊流，加药设备16通过第二药箱18向混合凝聚箱17内添加电解质药剂，紊流使浊水与药剂混合，混合后浊水进入喷射器6内，空气压缩泵20挤压空气使喷射器6内浊水的污泥与杂质混合形成小絮体，小絮体通过降压管7进入絮凝反应箱13，加药设备16将第一药箱14内高分子油絮凝剂添加入絮凝反应箱13，小絮体絮凝沉淀后形成大矾花，大矾花跟随水流进入沉淀分离箱8内缓慢的沉淀，矾花集成污泥并浓缩，水流变成经过处理的合格水，合格水通过斜管填料11过滤后从清水口12冒出，污泥通过污泥泵9进行抽取，通过排料管10排出。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种轧钢用浊水净化处理装置，包括箱体(1)、喷射器(6)和空气压缩泵(20)，其特征在于：所述箱体(1)的内部一侧固定有旋流分离器(2)，所述箱体(1)内部背离旋流分离器(2)的一侧固定有沉淀分离箱(8)，所述箱体(1)的内部中间处上端分别固定有絮凝反应箱(13)和混合凝聚箱(17)，且沉淀分离箱(8)位于沉淀分离箱(8)的上侧，所述喷射器(6)固定在箱体(1)的中间处，且喷射器(6)位于混合凝聚箱(17)的下侧，所述箱体(1)的一侧贯穿安装有进料管(3)，且进料管(3)连接旋流分离器(2)，所述旋流分离器(2)背离进料管(3)的一侧通过导流管(4)连接混合凝聚箱(17)的一侧，所述喷射器(6)的出料口通过降压管(7)与絮凝反应箱(13)的一侧上端相连接，所述沉淀分离箱(8)的内部底端固定有污泥泵(9)，所述污泥泵(9)的一侧固定有排料管(10)，且排料管(10)贯穿箱体(1)背离进料管(3)的一侧，所述箱体(1)的上端面中间处固定有加药设备(16)，所述加药设备(16)的两侧分别固定有第一药箱(14)和第二药箱(18)，所述空气压缩泵(20)固定在箱体(1)的外部一侧，且空气压缩泵(20)通过进气管(5)与喷射器(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢用浊水净化处理装置，其特征在于：所述混合凝聚箱(17)内固定有导流板(19)，且导流板(19)位于导流管(4)的下侧，所述混合凝聚箱(17)的下端面通过连接管与喷射器(6)的进料口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢用浊水净化处理装置，其特征在于：所述絮凝反应箱(13)固定有挡板(15)，且挡板(15)位于降压管(7)的下侧，所述絮凝反应箱(13)的下端呈漏斗状，且絮凝反应箱(13)的下端通过连接管与沉淀分离箱(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢用浊水净化处理装置，其特征在于：所述第一药箱(14)内填充有电解质药剂，且第一药箱(14)通过加药设备(16)连接絮凝反应箱(13)的内部，所述第二药箱(18)内填充有高分子油絮凝剂，且第二药箱(18)通过加药设备(16)连接混合凝聚箱(17)内部。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢用浊水净化处理装置，其特征在于：所述沉淀分离箱(8)的下端呈斜面设计，且污泥泵(9)位于斜面的底端，所述沉淀分离箱(8)的上端开设有清水口(12)，且清水口(12)贯穿箱体(1)的上端面，所述清水口(12)的内部下侧固定有斜管填料(11)。

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