CN215195495U - 一种用于溶液结晶的产品生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶液结晶的操作装置，尤指一种用于溶液结晶的产品生成装置，包括反应釜、冷却结晶器、脱水设备、分离型滤液收集器与滤液收集罐；分离型滤液收集器主要由容器主体、搅拌器组成，容器主体成型为腔体结构，搅拌器纵向安装在容器主体的内中轴位置处；缓冲挡板安装在容器主体的内侧壁上；滤液出口、固体物料入口开设在容器主体的侧壁上，隔离挡板成型为竖直板结构；直通管连通滤液出口至滤液收集罐，旁通管连通固体物料入口至直通管的管段上；本实用新型通过分离型滤液收集器搅拌以将固体在滤液中沉淀，清液可从滤液出口经直通管传输至滤液收集罐内，清液中留存的少量固体经旁通管回落到分离型滤液收集器内，进行进一步沉淀处理。

Description

一种用于溶液结晶的产品生成装置

技术领域

本实用新型涉及一种溶液结晶的操作装置，尤指一种用于溶液结晶的产品生成装置。

背景技术

热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而结晶析出晶体溶质，对于部分溶液结晶型产品的，涉及的工艺过程包括“加热反应--冷却结晶--离心（过滤）脱水--滤液收集（回用）”，该工艺过程通过简单步骤即可析出生成结晶产品，但是，实际生产过程中在反应条件不充分或容器设计存在缺陷的因素影响下，容易导致结晶效果不佳，也造成一系列的工作效率问题与产品质量问题。

结合实际生产，当冷却结晶过程不充分时，会导致滤液实质上处于轻微过饱和状态，在滤液容器中继续结晶，析出固体产物；而当使用离心过滤脱水时，为顾及脱水效果和效率，过滤介质如筛网、滤布等，在设计上不会很严密，导致部分固体颗粒会直接穿过滤布等进而带入滤液，导致滤液中含有较多固体产物（比例可高达10%）；上述现象中，由于结晶效果不佳，在滤液中会夹带或产生大量固体产物，因而产生若干问题，包括：1、降低了有效产出；2、让大量固体产物存在于滤液当中，会产生沉淀现象，加大了存放和输送的难度；3、滤液中固体含量较多，将让后续反应环节消耗更多能量；4、液固混合物为非均一相，难以确定其中的物质浓度，影响后续投料的准确性。因此，采用目前的结晶工艺虽然步骤简单，但其过滤或结晶过程仍存在问题，需加以克服以保证溶液结晶产品的生成质量与效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种溶液结晶的操作装置，尤指一种用于溶液结晶的产品生成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于溶液结晶的产品生成装置，所述的生成装置主要包括依工序连贯相接的反应釜、冷却结晶器、脱水设备与滤液收集装置；其特征在于，所述的滤液收集装置包括分离型滤液收集器与滤液收集罐；

其中，所述的分离型滤液收集器主要由容器主体、搅拌器、缓冲挡板、隔离挡板、滤液出口、固体物料入口、直通管与旁通管组成，所述容器主体成型为处理滤液的腔体结构，所述搅拌器纵向安装在容器主体的内中轴位置处以搅拌滤液；所述缓冲挡板安装在容器主体的内侧壁上，成型为横向板结构并设置在正对滤液入口的下方；所述滤液出口、固体物料入口开设在容器主体的侧壁上，所述隔离挡板成型为侧遮挡滤液出口、固体物料入口的竖直曲板结构；所述直通管一端连通在滤液出口处，另一端连通至滤液收集罐内，旁通管一端连通在固体物料入口处，另一端倾斜连接至直通管的管段上。

优选地，所述的滤液收集罐成型为处理清液的腔体结构，外壁安装换热器以调节温度。

优选地，所述的滤液收集罐通过滤液输送管连接至反应釜处。

优选地，所述的分离型滤液收集器通过物料输送管连接至脱水设备处。

优选地，所述的搅拌器为多叶搅拌器，通过搅拌轴与电驱动装置连接。

优选地，所述滤液出口、固体物料入口开设在与缓冲挡板相对向的容器主体侧壁上，滤液出口设置在固体物料入口的上方，所述旁通管从直通管底面处向下倾斜连接至固体物料入口。

优选地，所述隔离挡板设置为类半圆柱状的曲面板结构，正对设置滤液出口、固体物料入口前方，通过侧边固定连接在分离型滤液收集器内侧壁上，上下面为贯通结构，且其上边沿高于滤液出口，下边沿低于固体物料入口，以使滤液从隔离挡板的上、下边沿流向滤液出口。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型将滤液收集装置设计为分离型滤液收集器与滤液收集罐，通过分离型滤液收集器搅拌以将固体在滤液中沉淀，并将清液传送至滤液收集罐内，传送过程中，由于设置了滤液出口、固体物料入口，清液可从滤液出口经直通管传输至滤液收集罐内，清液中留存的少量固体在传输过程中因重力原因而落入到旁通管内，经旁通管回落到分离型滤液收集器内，从而可进行进一步沉淀处理，最终将分离型滤液收集器的物料输送至脱水设备处，进而得到滤饼。

本实用新型作业时，滤液可持续向分离型滤液收集器进料，然后进行搅拌，滤液中较重的固体往下沉，而清液液位逐渐上升，上升至滤液出口后从滤液出口经直通管溢出至滤液收集罐，固体物料由于中体作用不容易溢出至滤液出口，且直通管内掺杂的固体物料因重力作用而从旁通管流出；因此分离型滤液收集器可不断收集固体，滤液收集罐可不断收集清液。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的滤液收集装置结构图。

图3是本实用新型的分离型滤液收集器俯视图。

附图标注说明：1-反应釜，2-冷却结晶器，3-脱水设备，4-滤液收集装置，

5-分离型滤液收集器，6-滤液收集罐，51-容器主体，52-搅拌器，53-缓冲挡板，54-隔离挡板，55-滤液出口，56-固体物料入口，57-直通管，58-旁通管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种用于溶液结晶的产品生成装置，所述的生成装置主要包括依工序连贯相接的反应釜、冷却结晶器、脱水设备与滤液收集装置；所述的滤液收集装置包括分离型滤液收集器与滤液收集罐；所述的分离型滤液收集器通过物料输送管连接至脱水设备处，在不采用辅助送料设备的情况下可手动输送；其中，所述的分离型滤液收集器主要由容器主体、搅拌器、缓冲挡板、隔离挡板、滤液出口、固体物料入口、直通管与旁通管组成，所述容器主体成型为处理滤液的腔体结构，所述搅拌器纵向安装在容器主体的内中轴位置处以搅拌滤液；所述的搅拌器为多叶搅拌器，通过搅拌轴与电驱动装置连接；所述缓冲挡板安装在容器主体的内侧壁上，成型为横向板结构并设置在正对滤液入口的下方，从而减缓滤液流入的速度，避免直接冲入至滤液出口处；所述滤液出口、固体物料入口开设在容器主体的侧壁上，所述滤液出口、固体物料入口开设在与缓冲挡板相对向的容器主体侧壁上，滤液出口设置在固体物料入口的上方，所述旁通管从直通管底面处向下倾斜连接至固体物料入口，直通管从滤液出口水平连接至滤液收集罐内；所述隔离挡板成型为侧遮挡滤液出口、固体物料入口的竖直曲板结构；所述隔离挡板设置为类半圆柱状的曲面板结构，正对设置滤液出口、固体物料入口前方，通过侧边固定连接在分离型滤液收集器内侧壁上，上下面为贯通结构，且其上边沿高于滤液出口，下边沿低于固体物料入口，以使滤液从隔离挡板的上、下边沿流向滤液出口；所述直通管一端连通在滤液出口处，另一端连通至滤液收集罐内，旁通管一端连通在固体物料入口处，另一端倾斜连接至直通管的管段上；所述的滤液收集罐成型为处理清液的腔体结构，外壁安装换热器以调节温度；所述的滤液收集罐通过滤液输送管连接至反应釜处，在不采用辅助泵的情况下可手动输送。

本实用新型作业时，滤液可持续向分离型滤液收集器进料，然后进行搅拌，滤液中较重的固体往下沉，而清液液位逐渐上升，上升至滤液出口后从滤液出口经直通管溢出至滤液收集罐，固体物料由于中体作用不容易溢出至滤液出口，且直通管内掺杂的固体物料因重力作用而从旁通管流出；因此分离型滤液收集器可不断收集固体，滤液收集罐可不断收集清液；本实用新型采用的分离型滤液收集器设有搅拌器，可以使滤液作进一步的结晶和富集固体产物，而分离型滤液收集器的物料可手动传送至脱水设备处得到滤饼，从而增加有效产量；本实用新型采用的滤液收集罐用以收集分离型滤液收集器经搅拌沉淀固体后溢出的清液，分离型滤液收集器搅拌过程所滤出的清液大大减少了固体含量，因而清液可从滤液收集罐直接传输至反应釜中使用，同时滤液收集罐可安装换热器，调节滤液收集罐的温度稍高于室温或分离型滤液收集器内部温度；本实用新型还采用了缓冲挡板与隔离挡板，其中隔离挡板上下贯通，通过侧遮挡滤液出口、固体物料入口的方式使得分离型滤液收集器内的固体不因搅拌而上扬流入滤液出口进入滤液收集罐，在隔离挡板作用下，由于挡板最高处与最低处位置合适，可避免固体从滤液出口进入滤液收集罐，同时由于隔离挡板作用存在，即使固体可进入固体物料入口，但因隔离挡板的阻隔已降低物料运动至固体物料入口的速度，在低速下固体无法克服重力而经旁通管上升至直通管内，因此可以防止固体从固体物料入口进入滤液收集罐；本实用新型采用的缓冲挡板为连接在内侧壁上的横向挡板，使滤液入口处的滤液减速进入，从而防止高速下滤液流沿侧壁和底部直接冲入隔离挡板以内的滤液出口或固体物料入口处；本实用新型采用的旁通管为倾斜旁通设计，当存在少量固定从滤液出口进入滤液收集罐时，固体移动至旁通管始端后因重力作用而沿旁通管下落，从而回落到分离型滤液收集器内，再一次防止其进入滤液收集罐；本实用新型对于溶解度随温度升高而增大的产品，为防止从分离型滤液收集器中溢入的滤液在滤液收集罐中析出固体而沉底，在滤液收集罐中加有一换热器，必要时可通热媒，使滤液收集罐的物料温度高于环境温度或分离型滤液收集器温度，进而有效防止固体析出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于溶液结晶的产品生成装置，所述的生成装置主要包括依工序连贯相接的反应釜、冷却结晶器、脱水设备与滤液收集装置；其特征在于，所述的滤液收集装置包括分离型滤液收集器与滤液收集罐；

其中，所述的分离型滤液收集器主要由容器主体、搅拌器、缓冲挡板、隔离挡板、滤液出口、固体物料入口、直通管与旁通管组成，所述容器主体成型为处理滤液的腔体结构，所述搅拌器纵向安装在容器主体的内中轴位置处以搅拌滤液；所述缓冲挡板安装在容器主体的内侧壁上，成型为横向板结构并设置在正对滤液入口的下方；所述滤液出口、固体物料入口开设在容器主体的侧壁上，所述隔离挡板成型为侧遮挡滤液出口、固体物料入口的竖直曲板结构；所述直通管一端连通在滤液出口处，另一端连通至滤液收集罐内，旁通管一端连通在固体物料入口处，另一端倾斜连接至直通管的管段上。

2.根据权利要求1所述的一种用于溶液结晶的产品生成装置，其特征在于，所述的滤液收集罐成型为处理清液的腔体结构，外壁安装换热器以调节温度。

3.根据权利要求1所述的一种用于溶液结晶的产品生成装置，其特征在于，所述的滤液收集罐通过滤液输送管连接至反应釜处。

4.根据权利要求1所述的一种用于溶液结晶的产品生成装置，其特征在于，所述的分离型滤液收集器通过物料输送管连接至脱水设备处。

5.根据权利要求1所述的一种用于溶液结晶的产品生成装置，其特征在于，所述的搅拌器为多叶搅拌器，通过搅拌轴与电驱动装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于溶液结晶的产品生成装置，其特征在于，所述滤液出口、固体物料入口开设在与缓冲挡板相对向的容器主体侧壁上，滤液出口设置在固体物料入口的上方，所述旁通管从直通管底面处向下倾斜连接至固体物料入口。

7.根据权利要求1所述的一种用于溶液结晶的产品生成装置，其特征在于，所述隔离挡板设置为类半圆柱状的曲面板结构，正对设置滤液出口、固体物料入口前方，通过侧边固定连接在分离型滤液收集器内侧壁上，上下面为贯通结构，且其上边沿高于滤液出口，下边沿低于固体物料入口，以使滤液从隔离挡板的上、下边沿流向滤液出口。

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