CN217607592U - 电机绕组用骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开电机绕组用骨架。它包括设置有容置铜线凹位的骨架本体,骨架本体一侧设有供铜线端部固定的绕线柱,绕线柱的外端部设有挡线凸起。骨架本体上绕线柱设计不影响凹位绕线,绕线柱便于固定铜线端部缠绕固定,并通过挡线凸起避免铜线端部从绕线柱上脱离,整体结构简单、设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体是一种电机绕组用骨架。
背景技术
目前,电机绕组包括铁芯以及铁芯两端的绝缘骨架,铜线在绝缘骨架之间来回缠绕为线圈,铜线的端部则通过另一零件固定在绝缘骨架上,组装复杂且该零件存在松脱风险。同时,电机绕组的引出线会沿电机绕组端部走线,但引出线较难固定位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减少绕组组装零件、便于组装的电机绕组用骨架。
本实用新型的目的是这样实现的。
电机绕组用骨架,包括设置有容置铜线凹位的骨架本体,骨架本体一侧设有供铜线端部固定的绕线柱,绕线柱的外端部设有挡线凸起。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
更具体的方案,所述绕线柱有两个,两个绕线柱分别固定铜线的首端和末端。
更具体的方案,骨架本体一侧还设有固定部,固定部上设有供扎带穿过的通孔。
更具体的方案,固定部位于两个绕线柱之间。
更具体的方案,固定部位于凹位和绕线柱之间。
更具体的方案,骨架本体一侧在凹位投影范围外延伸出固定座,固定座上延伸出所述绕线柱和固定部。
更具体的方案,固定座和骨架本体之间设有加强筋。
更具体的方案,挡线凸起设置在绕线柱外端远离凹位一侧。
更具体的方案,挡线凸起为半椭圆型块。
更具体的方案,凹位的底面和两侧壁的交汇处设有圆弧过渡的凸筋。
本实用新型有益效果如下。
(1)骨架本体上绕线柱设计不影响凹位绕线,绕线柱便于固定铜线端部缠绕固定,并通过挡线凸起避免铜线端部从绕线柱上脱离,整体结构简单、设计合理。
(2)其次,两个绕线柱分别固定铜线两端,不易相互影响。挡线凸起设计方便铜线端部缠绕在绕线柱上。
(3)再有,固定部的通孔便于扎带穿过,使扎带可以将引出线和固定部固定在一起,引出线固定容易、方便。
(4)另,加强筋增强固定座和骨架本体之间的结构强度,凸筋增强凹位的底面和两侧壁之间的结构强度,骨架本体整体不易损坏。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图2为实施例的主视图。
图3为实施例的左视图。
图4为实施例的仰视图。
图5为骨架本体和铁芯示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一,参见图1-4所示,电机绕组用骨架,包括绝缘的骨架本体1,骨架本体1设有容置铜线的凹位2,凹位2呈倒U型,凹位2的底面和两侧壁的交汇处设有圆弧过渡的凸筋3。
骨架本体1一侧在凹位2投影范围外延伸出固定座4,固定座4底面和骨架本体1之间设有加强筋5。固定座4顶面延伸出两个绕线柱6和固定部7,固定部7位于两个绕线柱6之间且固定部7位于凹位2和绕线柱6之间,固定部7上设有供扎带穿过的通孔8。绕线柱6的外端部设有挡线凸起9,挡线凸起9位于在绕线柱6外端远离凹位2一侧。优选地,挡线凸起9为半椭圆型块。
参见图5,本实施例中骨架本体1和另一骨架分别固定在铁芯10两端,铜线在骨架本体1的凹位2、铁芯10和另一骨架的凹位2内来回缠绕,以制成绕组。铁芯10和铜线之间通过绝缘纸11隔开,铜线的两端分别缠绕固定在绕线柱6上。绕组的引出线在绕组端部(即凹位2上方)走线时,引出线通过穿过固定部7上通孔8的扎带固定在骨架本体1上。
Claims (10)
1.电机绕组用骨架,包括设置有容置铜线凹位的骨架本体,其特征是,骨架本体一侧设有供铜线端部固定的绕线柱,绕线柱的外端部设有挡线凸起。
2.根据权利要求1所述的电机绕组用骨架,其特征是,所述绕线柱有两个,两个绕线柱分别固定铜线的首端和末端。
3.根据权利要求2所述的电机绕组用骨架,其特征是,骨架本体一侧还设有固定部,固定部上设有供扎带穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的电机绕组用骨架,其特征是,固定部位于两个绕线柱之间。
5.根据权利要求4所述的电机绕组用骨架,其特征是,固定部位于凹位和绕线柱之间。
6.根据权利要求3所述的电机绕组用骨架,其特征是,骨架本体一侧在凹位投影范围外延伸出固定座,固定座上延伸出所述绕线柱和固定部。
7.根据权利要求3所述的电机绕组用骨架,其特征是,固定座和骨架本体之间设有加强筋。
8.根据权利要求1所述的电机绕组用骨架,其特征是,挡线凸起设置在绕线柱外端远离凹位一侧。
9.根据权利要求8所述的电机绕组用骨架,其特征是,挡线凸起为半椭圆型块。
10.根据权利要求1所述的电机绕组用骨架,其特征是,凹位的底面和两侧壁的交汇处设有圆弧过渡的凸筋。
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