CN217606757U - 操作机构及开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气技术领域，具体涉及一种操作机构，其手柄件、跳扣件和锁扣件分别转动设置在外壳上，第一连杆包括连杆第一端和连杆第二端，连杆第一端与手柄件转动相连，跳扣件包括跳扣件导轨结构，连杆第二端与第二连杆一端铰接且滑动设置在跳扣件导轨结构上，跳扣件和锁扣件啮合配合，锁扣件受外力驱动而转动使其解除与跳扣件的啮合配合；所述动触头包括设置在其一端的触头腰型孔，动触头通过触头腰型孔转动设置在外壳上的第一安装轴上，第二连杆另一端与动触头转动相连；所述操作机构结构紧凑、占用空间小，而且有利于提高动触头的导电性能；本实用新型还涉及一种包括所述操作机构的开关装置，其内部结构紧凑，且触头系统导电性良好。

Description

操作机构及开关装置

技术领域

本实用新型涉及低压电气技术领域，具体涉及一种操作机构以及一种包括所述操作机构的开关装置。

背景技术

现有小型断路器大多采用四连杆操作机构，构件布局分散，有限空间被分割碎片化，不能得到有效的利用,限制了产品多功能发展；而且现有小型断路器的触头系统在长时间使用后，动静触头表面会产生氧化膜，影响触头系统的导电性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作机构，其结构紧凑、占用空间小，而且有利于提高动触头的导电性能；还提供一种包括所述操作机构的开关装置，其内部结构紧凑，且触头系统导电性良好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作机构，其包括设置在开关装置的外壳内的手柄件、跳扣件、锁扣件、第一连杆、第二连杆和动触头，手柄件、跳扣件和锁扣件分别转动设置在外壳上，第一连杆包括连杆第一端和连杆第二端，连杆第一端与手柄件转动相连，跳扣件包括跳扣件导轨结构，连杆第二端与第二连杆一端铰接且滑动设置在跳扣件导轨结构上，跳扣件和锁扣件啮合配合，锁扣件受外力驱动而转动使其解除与跳扣件的啮合配合；所述动触头包括设置在其一端的触头腰型孔，动触头通过触头腰型孔转动设置在外壳上的第一安装轴上，第二连杆另一端与动触头转动相连。

优选的，所述锁扣件也通过第一安装轴转动设置在外壳上。

优选的，所述操作机构还包括触头弹簧，触头弹簧向动触头施加作用力，在动触头与开关装置的静触头闭合时使动触头压紧静触头，在动触头与静触头分断后使动触头绕第一安装轴向远离静触头的方向摆动。

优选的，所述第二连杆与动触头中部转动相连；所述触头弹簧一端与动触头的位于触头腰型孔和动触头与第二连杆的连接处之间的部分配合，另一端与外壳配合。

优选的，所述操作机构还包括手柄弹簧，手柄弹簧向手柄件施加作用力使手柄件具有向分闸方向转动的趋势。

优选的，所述手柄件、跳扣件和锁扣件的转动中心分别位于一个三角形的三个顶点处；所述跳扣件和锁扣件一端分别转动设置在外壳上，跳扣件与锁扣件的另一端啮合配合。

优选的，所述跳扣件导轨结构为设置在跳扣件上的滑动孔或滑动槽；所述第一连杆为U形连杆，其包括相对设置的两根连杆臂，分别为连杆第一端和连杆第二端，连杆第二端滑动插置在该滑动孔或滑动槽内。

优选的，所述动触头与开关装置的静触头闭合时，连杆第二端向跳扣件施加的力矩与锁扣件向跳扣件施加的力矩反向相反且大小相等，锁扣件向跳扣件施加作用力的力臂大于连杆第二端向跳扣件施加作用力的力臂。

优选的，所述动触头与静触头闭合时，锁扣件向跳扣件施加作用力的力臂为连杆第二端向跳扣件施加作用力的力臂的6倍。

优选的，所述操作机构处于分闸状态时，跳扣件与锁扣件之间存在第一间隙；所述手柄件驱动操作机构在合闸状态和分闸状态之间切换时，连杆第二端沿跳扣件导轨结构滑动。

优选的，所述操作机构处于合闸状态时，锁扣件受外力驱动而转动使其解除与跳扣件的啮合配合，连杆第二端驱动跳扣件转动，同时跳扣件驱动锁扣件向远离跳扣件的方向摆动。

优选的，所述跳扣件包括跳扣件配合部，跳扣件配合部包括跳扣件锁定面和跳扣件驱动面；所述锁扣件包括锁扣件配合部，锁扣件配合部包括锁扣件锁定面和锁扣件受动面；所述跳扣件锁定面和锁扣件锁定面搭接以使跳扣件和锁扣件啮合配合；所述跳扣件驱动面与锁扣件受动面驱动配合以驱动锁扣件配合部向远离跳扣件的方向摆动。

优选的，所述跳扣件驱动面为弧形面，其一端与跳扣件锁定面的一端折弯相连；所述跳扣件的侧面投影上，跳扣件的转动中心与弧形面的连线为Line1，Line1经过弧形面的圆心，跳扣件的转动中心与跳扣件锁定面和跳扣件驱动面的连接处的连线为Line2，Line1的长度＞Line2的长度。

优选的，所述锁扣件还包括锁扣件主板，锁扣件配合部设置在锁扣件主板一端，锁扣件主板一端转动设置在外壳上，另一端分别与开关装置的短路保护机构和/或过载保护机构驱动配合。

优选的，所述锁扣件还包括锁扣件联动轴和锁扣件联动孔，锁扣件联动轴和锁扣件联动孔分别设置在锁扣件主板两侧；所述锁扣件联动轴或锁扣件联动孔与相邻的操作机构的锁扣件的锁扣件联动孔或锁扣件联动轴配合。

优选的，所述第二连杆包括对称设置的两个连杆臂，两个连杆臂的一端分别位于跳扣件的两侧且与连杆第二端转动相连，两个连杆臂的另一端分别位于动触头6a的两侧且与动触头6a转动相连。

优选的，所述手柄件、第一连杆、跳扣件均设置在动触头和锁扣件一侧。

一种开关装置，其包括所述的操作机构。

优选的，所述开关装置还包括与动触头配合的静触头，以及短路保护机构和过载保护机构；所述短路保护机构、静触头、手柄件、第一连杆和锁扣件均设置在动触头和跳扣件一侧，过载保护机构设置在动触头和锁扣件另一侧。

本实用新型操作机构，采用凸轮-五连杆机构，相比于现有四连杆操作机构，结构更加紧凑，体积更加小巧；其动触头和开关装置的静触头闭合时，触头腰型孔相对于第一安装轴移动，动触头绕铰接轴转动，使动触头相对于静触头滑动，可有效去除动触头和静触头表面的氧化膜，提高触头系统的导电性。

本实用新型开关装置，其包括所述操作机构，其内部结构紧凑且触头系统导电性良好。

附图说明

图1是本实用新型开关装置的结构示意图，开关装置处于合闸状态；

图2是本实用新型开关装置的立体结构示意图开关装置处于合闸状态；

图3是本实用新型开关装置的结构示意图，开关装置处于合闸状态，示出了跳扣件与锁扣件的配合关系；

图4是本实用新型图3的A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型开关装置的结构示意图，与图4相比，去除了锁扣件和跳扣件且动触头与静触头闭合；

图6是本实用新型开关装置的结构示意图，开关装置处于分闸状态；

图7是本实用新型开关装置的结构示意图，与图6相比，去除了锁扣件和跳扣件且动触头与静触头分断；

图8是本实用新型开关装置的结构示意图，开关装置处于脱扣状态；

图9是本实用新型开关装置的结构示意图，开关装置处于脱扣状态，示出了跳扣件与锁扣件的配合关系；

图10是本实用新型图9的B部分的放大结构示意图；

图11本实用新型开关装置的结构示意图，开关装置处于脱扣状态，与图11相比，去除了跳扣件和锁扣件；

图12是本实用新型动触头的立体结构示意图；

图13是本实用新型动触头的侧面投影结构示意图；

图14是本实用新型操作机构与动触头的立体装配结构示意图；

图15是本实用新型第二连杆的侧面投影结构示意图；

图16是本实用新型跳扣件的侧面投影结构示意图；

图17是本实用新型锁扣件的一侧视角下的结构示意图；

图18是本实用新型锁扣件的另一侧视角下的结构示意图；

图19是本实用新型外壳的侧面投影结构示意图；

图20是本实用新型外壳的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-20给出的实施例，进一步说明本实用新型的开关装置的具体实施方式。本实用新型的开关装置不限于以下实施例的描述。

如图1-20所示，本实用新型公开一种开关装置，开关装置优选为断路器。

如图1-3、6、8-9所示，本实用新型开关装置包括外壳1a以及设置在外壳1a内的操作机构和静触头8a，操作机构包括与静触头8a配合使用的动触头6a，动触头6a和静触头8a构成开关装置的触头系统，操作机构驱动动触头6a与静触头8a闭合或断开，以使开关装置合闸或分闸。

如图1-3、6、8-9所示，为所述操作机构的一个实施例：所述操作机构包括手柄件2a、跳扣件4a、锁扣件5a、第一连杆3a、第二连杆7a和动触头6a，手柄件2a、跳扣件4a和锁扣件5a分别转动设置在外壳1a上，第一连杆3a包括连杆第一端和连杆第二端，连杆第一端与手柄件2a转动相连，跳扣件4a包括跳扣件导轨结构4-2a，连杆第二端与第二连杆7a一端铰接且滑动设置在跳扣件导轨结构4-2a上，跳扣件4和锁扣件5a啮合配合，锁扣件5a受外力驱动而转动使其解除与跳扣件4a的啮合配合；所述动触头6a包括设置在其一端对的触头腰型孔6-10a，动触头6a通过动触头腰型孔6-10a转动设置在外壳1a上的第一安装轴5x上，第二连杆7a另一端与动触头6a转动相连。进一步的，所述动触头6a与静触头8a闭合时，触头腰型孔6-10a相对于第一安装轴5x移动。

所述操作机构，应用于开关装置中，采用凸轮-五连杆机构，比于现有四连杆操作机构，结构更加紧凑，体积更加小巧；其动触头和静触头闭合时，触头腰型孔相对于第一安装轴移动，动触头绕第一安装轴转动，使动触头相对于静触头滑动，可有效去除动触头和静触头表面的氧化膜，提高触头系统的导电性。

如图1-3、5-9、11所示，所述第二连杆7a与动触头6a中部转动相连。

如图1-3、6、8-9、16所示，所述跳扣件导轨结构4-2a为设置在跳扣件4a上的滑动孔或滑动槽，连杆第二端滑动插置在该滑动孔或滑动槽内。进一步的，所述滑动孔或滑动槽为腰型孔或腰型槽。

如图1-3、6、8-9、16所示，所述第一连杆3a为U形连杆，其包括相对设置的两根连杆臂，分别为连杆第一端和连杆第二端，连杆第二端与第二连杆7a的一端转动相连且滑动插置在上述滑动孔或滑动槽内。

作为其它实施例，所述第一连杆3a也可以是直形杆，两端分别通过单独的连接轴分别与手柄件2a和第二连杆7a的一端转动相连。如图6所示，所述操作机构处于分闸状态时，跳扣件4a与锁扣件5a之间存在第一间隙(图中未示出)；所述第一间隙为跳扣件4a和锁扣件5a的再扣做准备，保证解除啮合配合的跳扣件4a和锁扣件5a能可靠再扣。进一步的，所述第一间隙形成于跳扣件4a的跳扣件锁定面4-0a和锁扣件5a的锁扣件锁定面 5-0a之间。

结合图1-7所示，所述手柄件2a驱动操作机构在合闸状态和分闸状态之间切换时，第一连杆3a的连杆第二端沿跳扣件导轨结构4-2a滑动。具体的，如图1-3、5-7所示方向，所述手柄件2a顺时针摆动以驱动操作机构合闸，手柄件2a逆时针摆动以驱动操作机构分闸。

结合图1-6所示，所述手柄件2a向合闸方向(如图1-3、5-9、11所示，合闸方向优选为顺时针方向)摆动以驱动操作机构合闸时，跳扣件4a 转动以与锁扣件5a啮合配合，然后跳扣件4a和锁扣件5a保持啮合配合且静止，直至手柄件2a通过第一连杆3a和第二连杆7a驱动动触头6a到达闭合位置；所述手柄件2向分闸方向(如图1-3、5-9、11所示，分闸方向优选为逆时针方向)摆动以驱动操作机构分闸时，跳扣件4a与锁扣件5a 保持啮合配合且静止，直至手柄件2a通过第一连杆3a和第二连杆7a驱动动触头6a到达分断位置，然后跳扣件4a相对于锁扣件5a转动使跳扣件4a 和锁扣件5a之间形成第一间隙。进一步的，所述操作机构由分闸状态向合闸状态的动作过程，与操作机构由合闸状态向分闸状态的动作过程，互为逆过程。

如图3-4、8-11所示，所述开关装置处于合闸状态时，锁扣件5a受外力驱动而转动(所述外力优选受开关装置的短路保护机构12a和/或过载保护机构11a的驱动力)使其解除与跳扣件4a的啮合配合，第一连杆3a的连杆第二端驱动跳扣件4a转动，跳扣件4a驱动锁扣件5a向远离跳扣件4a 的方向摆动并将锁扣件5a。

如图1-3、6、8-9所示，所述锁扣件5也通过第一安装轴5x转动设置在外壳1a上。

如图1-3、6、8-9所示，所述跳扣件4a和锁扣件5a一端分别转动设置在外壳1a上，跳扣件4a与锁扣件5a另一端啮合配合。

如图1-3、6、8-9所示，所述手柄件2a、跳扣件4a和锁扣件5a的转动中心分别位于一个三角形的三个顶点处。进一步的，所述手柄件2a的转动中心位于一个钝角三角形的钝角对应的顶点处。

具体的，如图1-3、6-8-9所示，所述手柄件2a通过手柄轴2x转动设置在外壳1a上，跳扣件4a通过跳扣轴4x转动设置在外壳1a上。进一步的，如图19-20所示，所述手柄轴2x与外壳1a为一体式结构，外壳1a上设有分别用于插置跳扣轴4x和第一安装轴5x的跳扣轴安装孔1-4a和第一安装轴安装孔1-5a。

如图2所示，为所述手柄件2的一个实施例：所述手柄件2a包括手柄件操作部2-1a和手柄件连接部2-2a，外壳1a设有外壳避让孔，手柄件操作部2-1a一端与手柄件连接部2-2a相连，另一端穿过外壳避让孔供外力操作，手柄件操作部2-1a在手柄件2a的摆动行程的两端分别与外壳避让孔的两端限位配合，手柄连接部2-2a通过手柄轴2x转动设置在外壳1a上且与第一连杆3a的一端转动相连。进一步的，所述操作机构还包括手柄弹簧(图中未示出)，手柄弹簧向手柄件2a施加作用力使手柄件2a具有向分闸方向在转动的趋势。

如图2、5、7、11、14所示，所述操作机构还包括触头弹簧13a，触头弹簧13a向动触头6a施加作用力，在动触头6a与静触头8a闭合时使动触头6a压紧静触头8a，在动触头6a与静触头8a分断后使动触头6a绕第一安装轴5x向远离静触头8a的方向摆动。进一步的，所述触头弹簧13a一端与动触头6a的位于触头腰型孔6-10a和动触头6a与第二连杆7a的连接处之间的部分配合，另一端与外壳1a配合。进一步的，所述动触头6a设有动触桥连接孔6-30a，动触头6a通过动触桥连接孔6-30a与第二连杆7a 转动相连；所述触头弹簧13a一端与外壳1a限位配合，另一端与动触头6a 的位于触头腰型孔6-10a和动触桥连接孔6-30a之间的部分限位配合。

具体的，如图1-2所示，所述动触头6a和静触头8a闭合时，触头弹簧13a向动触头6a施加作用力使其具有绕动触头6a与第二连杆7a的连接处转动(优选为顺时针转动)的趋势，使动触头6a压紧静触头8a；如图 6-7所示，所述动触头6a和静触头8a分断后，动触头6a绕第一安装轴5x 转动，触头弹簧13a向动触头6a施加作用力使其具有绕第一安装轴5x转动(优选为逆时针转动)的趋势。

如图2、5、7、11、14所示，所述触头弹簧13a为扭簧，套设在第一安装轴5x上，一端与外壳1a限位配合，另一端与动触头6a的位于动触头腰型孔6-10a和动触桥连接孔6-30a之间的部分限位配合。进一步的，如图19-20所示，所述外壳1a设有与触头弹簧13a一端配合的触头弹簧限位柱1-13a。

作为其它的实施例，所述触头弹簧13a也可以是拉簧或压簧。

如图1-3、5、6-9、11、19-20所示，所述外壳1a包括动触头限位柱 1-6a，动触头6a位于分断位置时与动触头限位柱1-6a限位配合；所述动触头限位柱1-6a和静触头8a分别位于动触头6a的两侧。具体的，所述动触头6a处于分断位置时，触头弹簧13a向动触头6a施加作用力使动触头 6a抵靠动触头限位柱1-6a。

如图12-13所示，为所述动触头6a的一个实施例：所述动触头6a包括动触桥和动触点6-4a，动触桥包括依次相连的动触桥安装板6-1a、动触桥过渡板6-2a和动触桥连接板6-3a，动触桥安装板6-1a和动触桥连接板 6-3a平行设置且分别与动触桥过渡板6-2a的两端折弯相连，动触桥安装板 6-1a上设有触头腰型孔6-10a，动触桥连接板6-3a靠近动触桥过渡板6-2a 的一端设有与第二连杆7a转动相连的动触桥连接孔6-30a，动触桥连接板 6-3a另一端设有动触点6-4a。进一步的，所述动触桥安装板6-1a一侧设有用于避让锁扣件5a的锁扣件配合部5-6a和锁扣件联动轴5-2a的避让缺口。

如图14-15所示，为所述第二连杆7a的一个实施例：所述第二连杆7a 包括对称设置的两个连杆臂7-0a，两个连杆臂7-0a的一端分别位于跳扣件 4a的两侧且与第一连杆3a的一端转动相连，两个连杆臂7a的另一端分别位于动触头6a的两侧且与动触头6a转动相连。进一步的，所述第二连杆 7a还包括连杆连接部7-1a，连杆连接部7-1a两端分别与两个连杆臂7-0a 折弯相连。所述第二连杆7a的两个连杆臂7-0a的一端分别位于跳扣件4a 的两侧，另一端分别位于动触头6a的两侧，有利于提高连接结构的稳定和可靠性。

如图3所示，所述动触头6a与开关装置的静触头8a闭合时，连杆第二端向跳扣件4a施加的力矩与锁扣件5a向跳扣件4a施加的力矩反向相反且大小相等，锁扣件5a向跳扣件4a施加作用力的力臂大于连杆第二端向跳扣件4a施加作用力的力臂，有利于降低锁扣件5a对跳扣件4a施加的作用力，从而降低锁扣件5a因转动而解除与跳扣件4a的啮合配合时的阻力，也即是有利于显著降低锁扣件5a和跳扣件4a之间的的脱扣力。进一步的，如图3所示，所述连杆第二端向跳扣件4a施加的力矩使跳扣件4a具有向第一方向转动的趋势，锁扣件5a向跳扣件4a施加的力矩使跳扣件4a具有向第二方向转动的趋势，第一方向和第二方向互为反方向。进一步的，如图3所示方向，所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

优选的，如图3所示，所述锁扣件5a向跳扣件4a施加作用力的力臂，为连杆第二端向跳扣件4a施加作用力的力臂的6倍。

具体的，如图3所示，所述动触头6a与静触头8a闭合时，铰接轴向跳扣件4a施加作用力F1且力臂为L1，锁扣件5a向跳扣件4a施加作用力 F2且力臂L2，F1×L1＝-F2×L2，L2＝6×L1。

如图3-4、9-10、16-17所示，所述跳扣件4a包括跳扣件配合部4-3a，跳扣件配合部4-3a包括跳扣件锁定面4-0a和跳扣件驱动面4-1a；所述锁扣件5a包括锁扣件配合部5-6a，锁扣件配合部5-6a包括锁扣件锁定件5-0a 和锁扣件受动面5-1a；所述跳扣件锁定面4-0a与锁扣件锁定面5-0a搭接限位配合以使跳扣件4a和锁扣件5a锁扣配合；所述跳扣件驱动面4-1a与锁扣件受动面5-1a驱动配合以驱动锁扣件配合部5-6a向远离跳扣件4a的方向摆动且将锁扣件5a。具体的，结合图1-3、8-10所示，所述跳扣件4a 与锁扣件5a解除啮合配合时，跳扣件4a顺时针转动，同时通过跳扣件驱动面4-1a和锁扣件受动面5-1a配合，驱动锁扣件5a逆时针转动。

如图16所示，所述跳扣件驱动面4-1a为弧形面，其一端与跳扣件锁定面4-0a的一端折弯相连；所述跳扣件4a的侧面投影上，跳扣件4a的转动中心与弧形面的连线为Line1，Line1经过弧形面的圆心，跳扣件4a的转动中心与跳扣件锁定面4-0和跳扣件驱动面4-1a的连接处的连线为 Line2，Line1的长度＞Line2的长度；所述脱扣时，锁扣件5a的转动角度取决于Line1和Line2的长度差值。进一步的，如图16所示，所述跳扣件驱动面4-1a的圆弧面的圆心与跳扣件4a的转动中心平行间隔设置。

如图3-4、9-10所示，所述锁扣件受动面5-1a为倾斜面，由其靠近锁扣件锁定面5-0a的一端向锁扣件受动面5-1a的另一端，向跳扣件4-0所在侧倾斜。具体的，如图3-4、9-10所示，所述锁定件受动面5-1a一端与锁定件锁定面5-0a折弯相连，锁定件受动面5-1a与锁定件锁定面5-0a相连的一端向锁定件受动面5-1a的另一端，逐渐向跳扣件4a所在侧倾斜。

以下将对所述操作机构的凸轮-五连杆机构的工作原理进行详细说明：

如图1-11所示，所述操作机构中，手柄件2a、第一连杆3a、第二连杆7a、动触头6a和外壳1a构成具有2个自由度的五连杆机构，而由于第一连杆3a的连杆第二端滑动设置在跳扣件4a的跳扣件导轨结构4-2a上，限制了五连杆机构的1个自由度，从而得到了具有1个自由度的凸轮-五连杆机构。如图6-7所示，所述操作机构处于分闸状态，手柄件2a的手柄件操作部2-1a与外壳1a限位配合，动触头6a与静触头8a处于分断状态，跳扣件4a的跳扣件锁定面4-0a和锁扣件5a的锁扣结构锁定面5-0a之间设有一定间隙，以保证开关装置合闸时跳扣件4a和锁扣件5a可以可靠扣合且跳扣件4a和锁扣件5a的再扣做准备，动触头6a的动触头腰型孔6-10a 的左端与第一安装轴5x配合，第一安装轴5x作为活动接触件6的转动中心。如图1-5所示，本实用新型操作机构处于合闸状态，手柄件2a的手柄件操作部2-1a与外壳1a限位配合，动触头6a和静触头8a处于闭合状态，跳扣件锁定面4-0a和锁扣件锁定面5-0a搭接，动触头6a的动触头腰型孔 6-10a相对于第一安装轴5x发生移动，第二连杆7a与动触头6a的铰接处作为动触头6a的转动中心。本实用新型开关装置处于合闸状态(如图1-5 所示)，锁扣件5a受外力驱动向远离跳扣件4a所在方向转动，使锁扣件5a 与跳扣件4a解除啮合配合，凸轮-五连杆机构转变为具有2个自由度的六连杆机构，触头弹簧13a驱动动触头6a移动至分断位置并与动触头限位柱 1-6a限位配合，手柄弹簧驱动手柄件2a向分闸方向(即逆时针方向)转动，同时第一连杆3a的连杆第二端驱动跳扣件4a转动，跳扣件4a则通过跳扣件驱动面4-1a与锁扣件受动面5-1a配合驱动锁扣件5a向远离跳扣件4a 所在方向摆动，且跳扣件驱动面4-1a与锁扣件受动面5-1a限位配合，最终将锁扣件5a，使操作机构进入图8-11所示的脱扣状态。

如图1-3、6-7、8-9所示，所述开关装置还包括短路保护机构12a和过载保护机构11a；所述锁扣件5a还包括锁扣件主板5-9a，锁扣件配合部 5-6a设置在锁扣件主体5-9a一侧，锁扣件主板5-9a一端转动设置在外壳1a上，另一端分别与短路保护机构12a和过载保护机构11a驱动配合。进一步的，如图17-18所示，所述锁扣件5a还包括锁扣件打击部5-8a和锁扣件牵拉孔5-90a，锁扣件打击部5-8a与短路保护机构12a驱动配合，锁扣件牵拉孔5-90a与牵拉杆10a一端转动相连，牵拉杆10a另一端与过载保护机构11a的双金属片驱动配合。

如图1-3、6-7、8-9所示，所述短路保护机构12a优选为电磁脱扣机构，其顶杆与锁扣打击部5-8a驱动配合；所述过载保护机构11a优选为双金式过载保护机构。

如图1-3、6-7、8-9、19-20所示，所述外壳1a包括牵拉杆导向槽1-10a，牵拉杆10与过载保护机构11a的双金属片配合的一端滑动插置在牵拉杆导向槽1-10a内。

作为其它实施例，所述开关装置还可以仅设置短路保护机构12a和过载保护机构11a中的任何一个。

如图17-18所示，所述锁扣件5a还包括锁扣件联动轴5-2a和锁扣件联动孔5-4a，锁扣件联动轴5-2a和锁扣件联动孔5-4a分别设置在锁扣件主板5-9a的两侧；所述锁扣件联动轴5-2a或锁扣件联动孔5-4a与相邻操作机构的锁扣件5a的锁扣件联动孔5-4a或锁扣件联动轴5-2a配合，从而实现多个开关装置的联动以使各开关装置的操作机构同步脱扣。

如图1-3、6、8-9所示，所述操作机构还包括锁扣件复位弹簧9a，锁扣件复位弹簧9a为扭簧，套设在第一安装轴5x上，一端与外壳1a配合，另一端与锁扣件5配合。进一步的，所述外壳1a设有锁扣件复位弹簧限位柱1-9a，与锁扣件复位弹簧9a的一端配合。

如图4、10、16所示，为所述跳扣件4a的一个实施例：所述跳扣件4a 包括跳扣件安装部4-5a、跳扣件连接部4-4a和跳扣件配合部4-3a，跳扣件安装部4-5a和跳扣件配合部4-3a分别与跳扣件连接部4-4a两端相连，跳扣件安装部4-5a设有与第一安装轴5x配合的跳扣件轴孔4-50a，跳扣件连接部4-4a靠近跳扣件安装部4-5a的一端设有跳扣件导轨结构4-2a，跳扣件配合部4-3a设有跳扣件锁定面4-0a和跳扣件驱动面4-1a；所述跳扣件驱动面4-1a为弧形面，其一端与跳扣件锁定面4-0a的一端折弯相连；所述跳扣件4a的侧面投影上，跳扣件4a的转动中心与弧形面的连线为Line1，Line1经过弧形面的圆心，跳扣件4a的转动中心与跳扣件锁定面 4-0a和跳扣件驱动面4-1a的连接处的连线为Line2，Line1的长度＞Line2的长度。

如图17-19所示，为所述锁扣件5a的一个实施例：所述锁扣件5a包括锁扣件主板5-9a、锁扣件配合部5-6a、锁扣件安装部5-5a、锁扣件打击部5-8a、锁扣件弹簧限位部5-3a、锁扣件联动轴5-2a和锁扣件联动孔5-4a，锁扣件主板5-9a两端分别与锁扣件安装部5-5a和锁扣件打击部5-8a相连，锁扣件安装部5-5a设有与第一安装后5x配合的锁扣件轴孔5-50a，锁扣件联动轴5-2a、锁扣件配合部5-6a和锁扣件打击部5-8a设置在锁扣件主板 5-9a的一侧，锁扣件联动孔5-4a和锁扣件弹簧限位部5-3a设置在锁扣件主板5-9a的另一侧，锁扣件弹簧限位部5-3a设置在锁扣件联动孔5-4a和锁扣件安装部5-5a之间，锁扣件主板5-9a还设有锁扣件牵拉孔5-90a，锁扣件牵拉孔5-90a与锁扣件打击部5-8a位于锁扣件主板5-9a的同一端。

优选的，如图17-19所示，所述锁扣件配合部5-6a一端与锁扣件安装部5-5a相连，另一端设有锁扣件驱动面5-1a，锁扣件配合部5-6a中部设置开槽，开槽的与锁扣件驱动面5-1a相连的侧面为锁扣件锁定面5-0a，锁扣件联动轴5-2a位于开槽一侧且与锁扣件配合部5-6a相连。

优选的，如图17-19所示，所述锁扣件打击部5-8a为弧形板，锁扣件牵拉孔5-90a与弧形板的凹槽相对。

如图1-3、6、8-9所示，为所述开关装置的一种布局方式：所述手柄件2a、跳扣件4a和锁扣件5a的转动中心分别位于一个三角形的三个顶点处；所述锁扣件5a和动触头6a一端均转动设置在第一安装轴5x上，锁扣件5a和动触头6a沿开关装置的厚度方向层叠设置，锁扣件5a和动触头6a 的轴线之间的夹角始终为锐角；所述锁扣件5另一端分别与短路保护机构 12a和过载保护机构11a驱动配合，短路保护机构12a、静触头8a、手柄件 2a、第一连杆3a、跳扣件4a均设置在动触头6a和锁扣件5a一侧，过载保护机构11a设置在动触头6a和锁扣件5a的另一侧；所述第二连杆7a在空间上与锁扣件5a交叉。具体的，如图4-6、9、11-12所示方向，所述手柄件2a、第一连杆3a、跳扣件4a、短路保护机构12a均位于动触头6a和锁扣件5a的左侧，过载保护机构11a位于动触头6a和锁扣件5a的右侧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种操作机构，其包括设置在开关装置的外壳(1a)内的手柄件(2a)、跳扣件(4a)、锁扣件(5a)、第一连杆(3a)、第二连杆(7a)和动触头(6a)，手柄件(2a)、跳扣件(4a)和锁扣件(5a)分别转动设置在外壳(1a)上，第一连杆(3a)包括连杆第一端和连杆第二端，连杆第一端与手柄件(2a)转动相连，跳扣件(4a)包括跳扣件导轨结构(4-2a)，连杆第二端与第二连杆(7a)一端铰接且滑动设置在跳扣件导轨结构(4-2a)上，跳扣件(4a)和锁扣件(5a)啮合配合，锁扣件(5a)受外力驱动而转动使其解除与跳扣件(4a)的啮合配合；其特征在于：所述动触头(6a)包括设置在其一端的触头腰型孔(6-10a)，动触头(6a)通过触头腰型孔(6-10a)转动设置在外壳(1a)上的第一安装轴(5x)上，第二连杆(7a)另一端与动触头(6a)转动相连。

2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述锁扣件(5a)也通过第一安装轴(5x)转动设置在外壳(1a)上。

3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括触头弹簧(13a)，触头弹簧(13a)向动触头(6a)施加作用力，在动触头(6a)与开关装置的静触头(8a)闭合时使动触头(6a)压紧静触头(8a)，在动触头(6a)与静触头(8a)分断后使动触头(6a)绕第一安装轴(5x)向远离静触头(8a)的方向摆动。

4.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于：所述第二连杆(7a)与动触头(6a)中部转动相连；所述触头弹簧(13a)一端与动触头(6a)的位于触头腰型孔(6-10a)和动触头(6a)与第二连杆(7a)的连接处之间的部分配合，另一端与外壳(1a)配合。

5.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构还包括手柄弹簧，手柄弹簧向手柄件(2a)施加作用力使手柄件(2a)具有向分闸方向转动的趋势。

6.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述手柄件(2a)、跳扣件(4a)和锁扣件(5a)的转动中心分别位于一个三角形的三个顶点处；所述跳扣件(4a)和锁扣件(5a)一端分别转动设置在外壳(1a)上，跳扣件(4a)与锁扣件(5a)的另一端啮合配合。

7.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述跳扣件导轨结构(4-2a)为设置在跳扣件(4a)上的滑动孔或滑动槽；所述第一连杆(3a)为U形连杆，其包括相对设置的两根连杆臂，分别为连杆第一端和连杆第二端，连杆第二端滑动插置在该滑动孔或滑动槽内。

8.根据权利要求1或6所述的操作机构，其特征在于：所述动触头(6a)与开关装置的静触头(8a)闭合时，连杆第二端向跳扣件(4a)施加的力矩与锁扣件(5a)向跳扣件(4a)施加的力矩反向相反且大小相等，锁扣件(5a)向跳扣件(4a)施加作用力的力臂大于连杆第二端向跳扣件(4a)施加作用力的力臂。

9.根据权利要求8所述的操作机构，其特征在于：所述动触头(6a)与静触头(8a)闭合时，锁扣件(5a)向跳扣件(4a)施加作用力的力臂为连杆第二端向跳扣件(4a)施加作用力的力臂的6倍。

10.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构处于分闸状态时，跳扣件(4a)与锁扣件(5a)之间存在第一间隙；所述手柄件(2a)驱动操作机构在合闸状态和分闸状态之间切换时，连杆第二端沿跳扣件导轨结构(4-2a)滑动。

11.根据权利要求10所述的操作机构，其特征在于：所述操作机构处于合闸状态时，锁扣件(5a)受外力驱动而转动使其解除与跳扣件(4a)的啮合配合，连杆第二端驱动跳扣件(4a)转动，同时跳扣件(4a)驱动锁扣件(5a)向远离跳扣件(4a)的方向摆动。

12.根据权利要求11所述的操作机构，其特征在于：所述跳扣件(4a)包括跳扣件配合部(4-3a)，跳扣件配合部(4-3a)包括跳扣件锁定面(4-0a)和跳扣件驱动面(4-1a)；所述锁扣件(5a)包括锁扣件配合部(5-6a)，锁扣件配合部(5-6a)包括锁扣件锁定面(5-0a)和锁扣件受动面(5-1a)；所述跳扣件锁定面(4-0a)和锁扣件锁定面(5-0a)搭接以使跳扣件(4a)和锁扣件(5a)啮合配合；所述跳扣件驱动面(4-1a)与锁扣件受动面(5-1a)驱动配合以驱动锁扣件配合部(5-6a)向远离跳扣件(4a)的方向摆动。

13.根据权利要求12所述的操作机构，其特征在于：所述跳扣件驱动面(4-1a)为弧形面，其一端与跳扣件锁定面(4-0a)的一端折弯相连；所述跳扣件(4a)的侧面投影上，跳扣件(4a)的转动中心与弧形面的连线为Line1，Line1经过弧形面的圆心，跳扣件(4a)的转动中心与跳扣件锁定面(4-0a)和跳扣件驱动面(4-1a)的连接处的连线为Line2，Line1的长度＞Line2的长度。

14.根据权利要求13所述的操作机构，其特征在于：所述锁扣件(5a)还包括锁扣件主板(5-9a)，锁扣件配合部(5-6a)设置在锁扣件主板(5-9a)一端，锁扣件主板(5-9a)一端转动设置在外壳(1a)上，另一端分别与开关装置的短路保护机构(12a)和/或过载保护机构(11a)驱动配合。

15.根据权利要求14所述的操作机构，其特征在于：所述锁扣件(5a)还包括锁扣件联动轴(5-2a)和锁扣件联动孔(5-4a)，锁扣件联动轴(5-2a)和锁扣件联动孔(5-4a)分别设置在锁扣件主板(5-9a)两侧；所述锁扣件联动轴(5-2a)或锁扣件联动孔(5-4a)与相邻的操作机构的锁扣件(5a)的锁扣件联动孔(5-4a)或锁扣件联动轴(5-2a)配合。

16.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：所述第二连杆(7a)包括对称设置的两个连杆臂(7-0a)，两个连杆臂(7-0a)的一端分别位于跳扣件(4a)的两侧且与连杆第二端转动相连，两个连杆臂(7-0a)的另一端分别位于动触头(6a)的两侧且与动触头(6a)转动相连。

17.根据权利要求6所述的操作机构，其特征在于：所述手柄件(2a)、第一连杆(3a)、跳扣件(4a)均设置在动触头(6a)和锁扣件(5a)一侧。

18.一种开关装置，其特征在于，其包括权利要求1-17任意一项所述的操作机构。

19.根据权利要求18所述的开关装置，其特征在于：所述开关装置还包括与动触头(6a)配合的静触头(8a)，以及短路保护机构(12a)和过载保护机构(11a)；所述短路保护机构(12a)、静触头(8a)、手柄件(2a)、第一连杆(3a)和跳扣件(4a)均设置在动触头(6a)和锁扣件(5a)一侧，过载保护机构(11a)设置在动触头(6a)和锁扣件(5a)另一侧。

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