CN214898300U - 一种断路器的动触头操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种断路器的动触头操作机构，包括动触头(10)、驱动件(20)、锁扣(30)、跳扣(40)、连杆(50)和脱扣杆(60)，所述驱动件(20)通过轴(70)设置于外壳(100)上，通过手动或/和电动直接或间接地旋转，所述锁扣(30)分别与所述驱动件(20)和所述连杆(50)转动连接，所述连杆(50)驱动动触头(10)转动，所述跳扣(40)上设置的力臂(40a)可转动地设置于脱扣杆(60)上，其特征在于，驱动件(20)相对设置有前端面(21)和后端面(22)，所述前端面(21)上设置有第一凸起部(21a)和套设在所述第一凸起部(21a)上的第一扭簧(80)，所述后端面(22)设置有第二凸起部(22a)，所述第二凸起部(22a)上套设有第二扭簧(90)。

Description

一种断路器的动触头操作机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的动触头操作机构。

背景技术

微型断路器是低压配电系统中重要的控制与保护设备，能在配电系统发生过载、短路故障时迅速开断故障电流，保护配电系统和电器设备。寿命是微型断路器的重要评价性能之一，如何提高寿命，是微型断路器设计和优化的关键点。

现有应用的微型断路器操作机构一般是利用锁扣通过U型连杆将动触头固定在合闸位置，锁扣弹簧将锁扣紧压在U型连杆上，通过跳扣将锁扣解锁，动触头在复位弹簧作用下绕固定轴快速旋转来实现分闸。一般而言，分闸速度越快，断路器开断电流能力越好，但操作机构所需的复位力也越大，进而导致断路器寿命降低，尤其是锁扣弹簧和动触头复位弹簧为拉簧，拉簧两端部会产生工艺折角，在多次使用后容易疲劳断裂，从而影响断路器的使用寿命；此外，现有的产品驱动件和电动操作机构一般沿断路器的长度方向依次设置，占用的空间较大，当产品需要实现多种功能时，对应功能元件的布置空间受到了很大的限制，影响产品的升级。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有微型断路器技术上的缺陷提供一种断路器的操作机构，该操作机构可以有效提高断路器的寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的动触头操作机构，包括动触头、驱动件、锁扣、跳扣、连杆和脱扣杆，所述驱动件通过轴设置于外壳上，通过手动或/和电动直接或间接地旋转，所述锁扣分别与所述驱动件和所述连杆转动连接，其特征在于，驱动件相对设置有前端面和后端面，所述前端面上设置有第一凸起部和套设在所述第一凸起部上的第一扭簧，所述后端面设置有第二凸起部，所述第二凸起部上套设有第二扭簧。

优选地，所述连杆驱动动触头转动，所述跳扣上设置的力臂可转动地设置于脱扣杆。

优选地，在外壳与动触头后部之间还设置有一压簧，所述压簧在动触头转动时始终处于被压缩状态。

优选地，在所述后端面上设置有第三凸起部，在所述第三凸起部上设有通孔。

优选地，所述第一扭簧的一端与锁扣接触，另一端与驱动件接触，所述第二扭簧的一端与驱动件接触，另一端与所述断路器的外壳接触。

优选地，所述动触头上设有转动槽和装压簧的凸起，所述凸起位于转动槽远离动触点的一侧。

优选地，所述转动槽为腰圆形。

优选地，所述连杆形状为“U”字型。

优选地，所述断路器的外壳上有安装压簧的腔体。

优选地，所述断路器的外壳上有与第二扭簧一端相接触的挡块。

优选地，所述断路器的动触头操作机构还包括操作手柄和齿轮，所述齿轮与所述驱动件同轴设置，在电机或所述操作手柄的带动下，所述齿轮驱动所述驱动件转动。

优选地，所述操作手柄和齿轮通过推杆联动。

本实用新型提出的一种断路器的动触头操作机构，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.将锁扣弹簧、动触头复位弹簧为拉簧替换为锁扣扭簧和动触头复位压簧，相对提高弹簧寿命。

2.减少弹簧占用空间，使断路器内部结构更加紧凑。

3.电机组的驱动齿轮与驱动件沿断路器的宽度方向同轴设置，减小了传动误差，同步性更高；

4.电机组的驱动齿轮与驱动件沿断路器的宽度方向依次层叠设置，相对于现有的驱动齿轮与驱动件沿长度方向依次设置的结构，结构更加紧凑，在同体积的情况下，可容纳更多的功能元件，实现更多功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的断路器的操作机构分闸示意图。

图2为本实用新型实施例提供的断路器的操作机构合闸示意图。

图3为本实用新型实施例提供的断路器去除外壳立体示意图。

图4为本实用新型实施例提供的驱动件前端面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的驱动件后端面结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的跳扣结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的动触头结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的外壳结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。

以下结合附图1至附图8，进一步说明本实用新型的一种断路器的操作机构的具体实施方案。

本实用新型实施例提供的一种断路器的操作机构，包括动触头10、驱动件20、锁扣30、跳扣40、连杆50、脱扣杆60、第一扭簧80、第二扭簧90、压簧110、操作手柄120、推杆130和齿轮140。所述推杆130一端与操作手柄120相连，另一端与齿轮140相连，所述齿轮140与所述驱动件20转动连接，所述驱动件20和所述锁扣30的一端转动连接，所述锁扣30的另一端通过所述连杆50与所述动触头10相连，操作手柄120与所述齿轮140通过推杆130联动，推动操作手柄120时，通过推杆130带动齿轮140旋转，齿轮140带动驱动件20转动，驱动件20通过第一转轴70设置于外壳100上，驱动件20通过锁扣30和连杆50带动动触头10运动，动触头10上设有转轴槽10a，第二转轴71置于转轴槽10a内，动触头10绕第二转轴71旋转，进而带动动触点10c运动，转轴槽10a可与第二转轴71进行相对滑动，在断路器分闸状态下，所述第二转轴71位于转轴槽10a一侧，在断路器合闸状态下，所述第二转轴71位于转轴槽10a中部位置；跳扣40上的力臂40a始终和脱扣杆60贴合，断路器脱扣时，脱扣杆60带动跳扣40转动，进而跳扣40能够向上推起锁扣30，完成断路器的脱扣过程。

请继续参考图1至图8所示，压簧110装在绝缘外壳100的空腔100a内，一端套在动触头10转轴槽10a远离动触点10c一侧的凸起10b上，另一端抵在空腔100a内壁，压簧110为动触头10提供分闸时所需的复位力和合闸时的支点。驱动件20设有前端面21和后端面22，前端面21上设有第一凸起21a，后端面22上设有第二凸起22a和第三凸起22b,第三凸起22b上有通孔22c；第一扭簧80套在驱动件20前端面21的第一凸起21a上，且其一端和锁扣30接触，另一端和驱动件20接触，第一扭簧80保证断路器在分、合闸过程中锁扣30始终压紧连杆50；第二扭簧90套在驱动件20后端面22的第二凸起22a上，且其一端与驱动件20接触，另一端和外壳100上的挡块100b接触，断路器合闸状态下第二扭簧90发生形变，提供断路器分闸时的复位力。

齿轮140与驱动件20用第三转轴72通过通孔22c同步转动连接，且所述齿轮140与驱动件20沿所述短断路器的宽度方向依次层叠设置。操作手柄120安装在绝缘外壳100的安装槽100c内，所述操作手柄120的一端伸出所述绝缘外壳100，另一端通过推杆130与所述齿轮140联动，所述操作手柄120为直动式手柄。推杆130为“Z”字型结构，其两端分别与操作手柄120和齿轮140连接；当操作手柄120直线运动时，通过所述推杆120带动所述齿轮140转动，进而所述齿轮140带动所述驱动件20同步转动。

进一步的，本实用新型还包括电动机构160，所述电动机构160包括电机和传动装置，所述传动装置与所述齿轮160配合，在所述电机的带动下，所述传动装置可带动所述齿轮160转动，所述齿轮160再通过第三转轴72带动所述驱动件20同步转动，从而实现所述断路器的自动分合闸。

在一优选实施例中，所述断路器还包括电磁脱扣机构150，当线路出现短路时，电磁脱扣机构150的推杆会驱动脱扣杆60转动，同时脱扣杆60带动跳扣40转动向上挑起锁扣30，完成断路器的脱扣。

具体的，本实用新型断路器操作机构的工作原理如下：

合闸：

初始状态时，操作机构处于图1所示的分闸状态，向左推动操作手柄120，操作手柄120通过推杆130推动齿轮140转动（或电动机构160驱动齿轮140转动），齿轮140通过第三转轴72带动驱动件20转动，驱动件20带动锁扣30运动，锁扣30通过连杆50带动动触头10转动，进而驱使动触点10c和静触点10d接触，实现断路器操作机构手动（或电动）合闸。

分闸：

合闸状态时，机构处于图2所示，向右拉动手柄120，通过合闸反向过程驱使动触点10c和静触点10d分离，实现断路器操作机构手动（或电动）分闸。

脱扣：

脱扣杆60与电磁脱扣机构150(需说明，电磁脱扣机构为现有成熟技术，故不对其内部结构和工作原理做详细说明)相对设置，当线路出现短路时，电磁脱扣机构150的推杆会驱动脱扣杆60转动，同时脱扣杆60带动跳扣40转动向上挑起锁扣30，完成断路器的脱扣。

本实用新型的一种断路器的动触头操作机构，将锁扣弹簧、动触头复位弹簧为拉簧替换为锁扣扭簧和动触头复位压簧，相对提高弹簧寿命；减少弹簧占用空间，使断路器内部结构更加紧凑；电机组的驱动齿轮与驱动件沿断路器的宽度方向同轴设置，减小了传动误差，同步性更高；电机组的驱动齿轮与驱动件沿断路器的宽度方向依次层叠设置，相对于现有的驱动齿轮与驱动件沿长度方向依次设置的结构，结构更加紧凑，在同体积的情况下，可容纳更多的功能元件，实现更多功能。

以上内容是结合具体的优选方式对本实用新型所做的进一步详细说明，对实施例的描述仅仅是为了提供对本实用新型的更好理解。本实用新型绝不限于以上所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进，在无实质变更技术的内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。对本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

Claims (12)

1.一种断路器的动触头操作机构，包括动触头(10)、驱动件(20)、锁扣(30)、跳扣(40)、连杆(50)和脱扣杆(60)，所述驱动件(20)通过轴(70)设置于外壳(100)上，通过手动或/和电动直接或间接地旋转，所述锁扣(30)分别与所述驱动件(20)和所述连杆(50)转动连接，其特征在于，驱动件(20)相对设置有前端面(21)和后端面(22)，所述前端面(21)上设置有第一凸起部(21a)和套设在所述第一凸起部(21a)上的第一扭簧(80)，所述后端面(22)设置有第二凸起部(22a)，所述第二凸起部(22a)上套设有第二扭簧(90)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述连杆(50)驱动动触头(10)转动，所述跳扣(40)上设置的力臂(40a)可转动地设置于脱扣杆(60)。

3.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，在外壳(100)与动触头(10)后部之间还设置有一压簧(110)，所述压簧(110)在动触头(10)转动时始终处于被压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，在所述后端面(22)上设置有第三凸起部(22b)，在所述第三凸起部(22b)上设有通孔(22c)。

5.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述第一扭簧(80)的一端与锁扣(30)接触，另一端与驱动件(20)接触，所述第二扭簧(90)的一端与驱动件(20)接触，另一端与所述断路器的外壳(100)接触。

6.根据权利要求3所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述动触头(10)上设有转动槽(10a)和装压簧(110)的凸起(10b)，所述凸起(10b)位于转动槽(10a)远离动触点(10c)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述转动槽(10a)为腰圆形。

8.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述连杆(50)形状为“U”字型。

9.根据权利要求3所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述断路器的外壳(100)上有安装压簧(110)的腔体(100a)。

10.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述断路器的外壳(100)上有与第二扭簧(90)一端相接触的挡块(100b)。

11.根据权利要求1所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，还包括操作手柄（120）和齿轮（140），所述齿轮（140）与所述驱动件（20）同轴设置，在电机或所述操作手柄（120）的带动下，所述齿轮（140）驱动所述驱动件（20）转动。

12.根据权利要求11所述的一种断路器的动触头操作机构，其特征在于，所述操作手柄（120）和齿轮（140）通过推杆（130）联动。

Images