CN217333978U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器，其触头系统的动触头一端设有端部腰型孔，中部设有中部腰型孔且另一端与静触头配合，动触头通过端部腰型孔转动设置在触头轴上；其操作机构的手柄与第一连杆一端转动相连，第一连杆另一端与第二连杆一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆另一端与第二铰接轴相连，第二铰接轴与中部腰型孔配合且能沿外壳导轨结构滑动；跳扣件和锁扣件搭扣配合，跳扣件包括跳扣件导轨结构，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构上；所述断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小，而且触头系统导电性良好。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

现有小型断路器大多采用四连杆操作机构，构件布局分散，有限空间被分割碎片化，不能得到有效的利用,限制了产品多功能发展；而且现有小型断路器的触头系统在长时间使用后，动静触头表面会产生氧化膜，影响触头系统的导电性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小，而且触头系统导电性良好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括外壳以及设置在外壳内的操作机构、触头系统；所述触头系统包括动触头、静触头和触头轴，动触头一端设有端部腰型孔，中部设有中部腰型孔且另一端与静触头配合，动触头通过端部腰型孔转动设置在触头轴上；所述操作机构包括分别转动设置在外壳上的手柄、跳扣件和锁扣件，第一连杆，第二连杆，第二铰接轴以及设置在外壳上的外壳导轨结构；所述手柄与第一连杆一端转动相连，第一连杆另一端与第二连杆一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆另一端与第二铰接轴相连，第二铰接轴与中部腰型孔配合且能沿外壳导轨结构滑动；所述跳扣件和锁扣件搭扣配合，跳扣件包括跳扣件导轨结构，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构上。

优选的，所述外壳导轨结构为设置在外壳上的外壳腰型导向槽，第二铰接轴与外壳腰型导向槽滑动配合。

优选的，所述触头系统还包括触头弹簧，触头弹簧一端与外壳配合，另一端与动触头配合，向动触头施加作用力，在动触头与静触头闭合时使动触头压紧静触头，动触头与静触头分断过程中触头弹簧为动触头绕触头轴向远离静触头的方向摆动提供动力。

优选的，所述触头弹簧为扭簧，套设在触头轴上。

优选的，所述外壳设有动触头限位柱，动触头和静触头分断后，动触头被动触头限位柱限位。

优选的，所述手柄摆动，通过第一连杆和第二连杆驱动动触头与静触头闭合或断开时，跳扣件和锁扣件保持搭扣配合且保持静止，第一铰接轴沿跳扣件导轨结构滑动。

优选的，所述断路器处于合闸状态时，锁扣件受外力驱动使其解除与跳扣件的搭扣配合，第一铰接轴驱动跳扣件转动，同时跳扣件驱动锁扣件向远离跳扣件的方向摆动。

优选的，所述跳扣件和锁扣件一端分别转动设置在外壳上，跳扣件中部设有跳扣件导轨结构，跳扣件另一端与锁扣件搭扣配合。

优选的，所述跳扣件通过跳扣件轴、锁扣件通过锁扣件轴、手柄通过手柄轴分别转动设置在外壳上，跳扣件轴、锁扣件轴、手柄轴和触头轴平行设置且分别位于一个四边形的四个顶点处。

优选的，所述动触头与静触头闭合时，第一铰接轴对跳扣件施加的力矩与锁扣件对跳扣件施加的力矩大小相等且方向相反；所述第一铰接轴对跳扣件施加作用力的力臂小于锁扣件对跳扣件施加作用力的力臂。

优选的，所述跳扣件导轨结构为设置在跳扣件上的跳扣件腰型导向孔；所述第一连杆为U型杆，其一端与手柄转动相连，另一端作为第一铰接轴与第二连杆一端转动相连且滑动插置在该跳扣件腰型导向孔内。

优选的，所述跳扣件包括跳扣件配合部，跳扣件配合部包括跳扣件锁定面和跳扣件驱动面；所述锁扣件包括锁扣件配合部，锁扣件配合部包括锁扣件锁定面和锁扣件受动面；所述跳扣件锁定面与锁扣件锁定面搭接限位配合使跳扣件与锁扣件搭扣配合；所述锁扣件受外力驱动转动解除与跳扣件的搭扣配合后，第一铰接轴驱动跳扣件转动，跳扣件通过跳扣件驱动面和锁扣件受动面的配合，驱动锁扣件向远离跳扣件所在方向转动。

优选的，所述跳扣件驱动面为弧形面，一端与跳扣件锁定面折弯相连；在所述跳扣件的侧面投影上，跳扣件的转动中心与跳扣件锁定面和跳扣件驱动面的连接处的连线Line2的长度，小于跳扣件转动中心与跳扣件驱动面的连线Line1的长度，连线Line1经过跳扣件驱动面的圆心。

优选的，所述断路器还包括短路保护机构和过载保护机构；所述锁扣件还包括锁扣件主板，锁扣件配合部设置在锁扣件主板一侧，锁扣件主板一端转动设置在外壳上，另一端分别与短路保护机构和过载保护机构驱动配合。

优选的，所述锁扣件还包括分别设置在锁扣件主板两侧的联动轴和联动孔，联动轴或联动孔与相邻断路器的锁扣件的联动孔或联动轴驱动配合以使各断路器同步脱扣。

优选的，所述操作机构还包括锁扣件复位弹簧，锁扣件复位弹簧为扭簧，套设在锁扣件轴上，两端分别与外壳和锁扣件配合。

本实用新型断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小；其动触头与静触头闭合时，动触头能相对于静触头滑动，从而通过相对摩擦将动触头和静触头表面的氧化膜去除，有利于保持和提高触头系统的导电性；而且所述动触头和静触头构成一个双滑块机构，有利于增大动触头在静触头表面摩擦的距离，有利于进一步提高去除氧化膜的效果。

此外，所述第一铰接轴对跳扣件施加作用力的力臂小于锁扣件对于跳扣件施加作用力的力臂，可显著减小操作机构的脱扣力。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于合闸状态；

图2是本实用新型断路器的立体结构示意图，断路器处于合闸状态；

图3是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于合闸状态，示出了跳扣件与锁扣件的配合状态；

图4是本实用新型图3的A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型断路器的结构示意图，与图3相比，去除了锁扣件和第二连杆；

图6是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于分闸状态；

图7是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于分闸状态，示出了跳扣件与锁扣件的配合状态；

图8是本实用新型图7的B部分的放大结构示意图；

图9是本实用新型断路器的结构示意图，与图7相比，去除了锁扣件和第二连杆；

图10是本实用新型断路器的结构示意图，其操作机构处于脱扣状态，动触头与静触头分断且位于分断位置，手柄位于闭合位置；

图11是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于脱扣状态，示出了跳扣件与锁扣件的配合状态；

图12是本实用新型图11的C部分的放大结构示意图；

图13是本实用新型断路器的结构示意图，与图11相比，去除了锁扣件和第二连杆；

图14是本实用新型锁扣件的一侧视角下的结构示意图；

图15是本实用新型锁扣件的另一侧视角下的结构示意图；

图16是本实用新型跳扣件的投影结构示意图；

图17是本实用新型跳扣件的立体结构示意图；

图18是本实用新型第二连杆的结构示意图；

图19是本实用新型动触头的投影结构示意图；

图20是本实用新型动触头的立体结构示意图；

图21是本实用新型外壳的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-21给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-21所示，为本实用新型断路器的一个实施例。

如图1-3、6-7、10-11所示，所述断路器包括外壳1a以及设置在外壳 1a内的操作机构、触头系统；所述触头系统包括动触头6a、静触头8a和触头轴6x，动触头ta一端设有端部腰型孔6-0a、中部设有中部腰型孔6-1a 且另一端与静触头8a配合，动触头6a通过端部腰型孔6-0a转动设置在触头轴6x上；所述操作机构包括分别转动设置在外壳1a上的手柄2a、跳扣件4a和锁扣件5a，第一连杆3a，第二连杆7a，第二铰接轴6-7x以及设置在外壳1a上的外壳导轨结构1-2a；所述手柄2a与第一连杆3a一端转动相连，第一连杆3a另一端与第二连杆7a一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆7a另一端与第二铰接轴6-7x相连，第二铰接轴6-7x与中部腰型孔 6-1a配合且能沿外壳导轨结构1-2a滑动；所述跳扣件4a和锁扣件5a搭扣配合，跳扣件4a包括跳扣件导轨结构4-2a，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构4-2a上。进一步的，所述第二铰接轴6-7x插置在中部腰型孔6-1a 内且能在中部腰型孔6-1a内沿其长度方向滑动。

结合图1-3、6-7所示，所述动触头6a和静触头8a闭合或断开时，端部腰型孔6-0a相对于触头轴6x移动且中部腰型孔6-1a相对于第二铰接轴 6-7x移动。具体的，如图6-7所示，所述断路器处于分闸状态，动触头6a 和静触头8a分断，动触头6a的端部腰型孔6-0a的左端与触头轴6x限位配合，手柄2a位于分闸位置；所述手柄2a向合闸位置摆动，通过第一连杆3a和第二连杆7a驱动动触头6a绕触头轴6x转动直至动触头6a与静触头8a初始接触，然后动触头6a开始以第二铰接轴6-7x为轴转动，使端部腰型孔6-0a开始相对于从触头轴6x移动，而且动触头6a的中部腰型孔6-1a 也相对于第二铰接轴6-7x移动，由此动触头6a和静触头8a构成一个双滑块机构。

本实用新型断路器，其操作机构结构紧凑、占用空间小；其动触头与静触头闭合时，动触头能相对于静触头滑动，从而通过相对摩擦将动触头和静触头表面的氧化膜去除，有利于保持和提高触头系统的导电性；而且所述动触头和静触头构成一个双滑块机构，有利于增大动触头在静触头表面摩擦的距离，有利于进一步提高去除氧化膜的效果。

所述“跳扣件4a和锁扣件5a搭扣配合”指的是跳扣件4a和锁扣件5a 之间可分离式搭接以形成锁扣，操作机构正常合闸或分闸时，跳扣件4a和锁扣件5a保持搭接状态(也即是保持搭扣配合)，操作机构脱扣时，跳扣件4a和锁扣件5a分离(也即是解除搭扣配合)。具体的，如图3-4、7-8、 11-12、16-17所示，所述锁扣件5a的锁扣件锁定面5-0a与跳扣件4a的跳扣件锁定面4-0a搭接限位配合，锁扣件5a受外力驱动而转动后(例如操作机构脱扣时)使锁扣件锁定面5-0a和跳扣件锁定面4-0解除搭接状态。

本实用新型断路器，其操作机构具有如下特点：

结合图1-3、6-7所示，所述手柄2a摆动，通过第一连杆3a和第二连杆7a驱动动触头6a和静触头8a闭合或断开时，跳扣件4a和锁扣件5a保持搭扣配合且保持静止(也即是跳扣件导轨结构4-2a保持静止)，第一铰接轴沿跳扣件导轨结构4-2a滑动。所述外壳1a、手柄2a、第一连杆3a、第二连杆7a、动触头6a构成五连杆机构，具有2个自由度，由于第一铰接轴在跳扣件导轨结构4-2a构成的凸轮上滑动，限制了1个自由度，因此组成了具有1个自由度的凸轮-五连杆机构；所述断路器正常合闸或分闸时，脱扣机构(也即是跳扣件4a和锁扣件5a)处于静止状态，有利于提高操作机构的操作可靠性。如图10和11所示，所述操作机构脱扣后，锁扣件5 和跳扣件4解除搭扣配合，原来的凸轮-五连杆机构转变为六连杆机构，而六连杆机构具有2个自由度，动触头6a则自动转动至分断位置。

如图1-3、6-7所示，所述手柄2a在其摆动行程的两端分别与外壳1a 限位配合。具体的，所述外壳1a设有手柄避让孔，手柄2a包括枢转设置在外壳1a上的手柄连接部2-1a以及与手柄连接部2-1a相连的手柄操作部 2-0a，手柄连接部2-1a还与第一连杆3a一端转动相连，手柄操作部2-1a 自由端穿过手柄避让孔供操作且在手柄2a的摆动行程的两端分别与手柄避让孔的两端限位配合。

如图1-3、5-7、9-11、13、21所示，所述外壳导轨结构1-2a为设置在外壳1a上的外壳腰型导向槽，第二铰接轴6-7x滑动插置在外壳腰型导向槽内。进一步的，所述外壳导轨结构1-2a的延伸方向与动触头6a的延伸方向相交，外壳导轨结构1-2a与第二腰型孔6-1a的延伸方向交叉。

作为其他的实施例，所述外壳导轨结构1-2a也可以是导向筋，第二铰接轴6-7x设有与导向筋滑动限位配合的导向槽。

如图5、9、13所示，所述触头系统还包括触头弹簧13a，触头弹簧13a 一端与外壳1a配合，另一端与动触头6a配合，向动触头6a施加作用力，在动触头6a与静触头8a闭合时使动触头6a压紧静触头8a，在动触头6a 与静触头8a分断过程中触头弹簧13a为动触头6a绕触头轴6x向远离静触头8a的方向摆动提供动力。进一步的，如图5、9、13所示，所述触头弹簧13a的所述另一端与动触头6a的位于端部腰型孔6-0a和中部腰型孔6-1a 之间的部分配合。需要指出的，所述“动触头6a和静触头8a分断过程”包括通过手柄2a驱动操作机构分闸导致的动触头6a和静触头8a的分断过程以及操作机构脱扣导致的动触头6a和静触头8a的分断过程。

具体的，如图5所示方向，所述动触头6a和静触头8a闭合时，触头弹簧13向动触头6a施加作用力，使动触头6a具有绕第二铰接轴6-7x顺时针转动的趋势，使动触头6a压紧静触头8a。结合图3、5、9和13所示方向，所述动触头6a和静触头8a的分断过程中，触头弹簧13首先驱动动触头6a以其与静触头8a的接触点为轴顺时针转动，使动触头6a的端部腰型孔6-0a的左端与触头轴6x接触，然后触头弹簧13驱动动触头6a绕触头轴6x逆时针方向转动，以与静触头8a分断。

如图5、9、13所示，所述触头弹簧13a为扭簧，套设在触头轴6x上。

作为其他的实施例，所述触头弹簧13a也可以是拉簧或压簧。

如图6-7、9-11、13、21所示，所述外壳1a设有动触头限位柱1-7a，动触头6a与静触头8a分断后，动触头6a被动触头限位柱1-7a限位。进一步的，所述动触头6a和静触头8a分断后，触头弹簧9a向动触头6a施加作用力使动触头6a抵靠在动触头限位柱1-7a上。

如图19-20所示，为所述动触头6a的一个实施例：所述动触头6a包括动触桥和动触点6-5a，动触桥6-5a包括依次相连的触桥安装部6-2a、触桥连接部6-3a和触桥接触部6-4a，触桥连接部6-3a两端分别与触桥安装部6-2a和触桥接触部6-4a折弯相连，触桥安装部6-2a和触桥接触部6-4a 分别向触桥连接部6-3a两侧折弯且平行设置，触桥安装部6-2a设有第一腰型孔6-0a，触桥接触部6-4a与触桥连接部6-3a相连的一端设有第二腰型孔6-1a，动触点6-5a设置在触桥接触部6-4a的另一端。

如图1-3、6-7、10-11所示，所述跳扣件4a和锁扣件5a一端分别转动设置在外壳1a上，跳扣件4a中部设有跳扣件导轨结构4-2a，跳扣件4a 另一端与锁扣件5a搭扣配合。

如图2所示，所述跳扣件4a通过跳扣件轴4x、锁扣件5a通过锁扣件轴5x、手柄2a通过手柄轴2x分别转动设置在外壳1a上，跳扣件轴4x、锁扣件轴5x、手柄轴2x和触头轴6x平行设置且分别位于一个四边形的四个顶点处。

优选的，如图1、3、6-7、10-11所示，所述手柄轴2x、跳扣件轴4x 和锁扣件轴5x位于一个三角形的三个顶点处。进一步的，所述手柄轴2x、跳扣件轴4x和锁扣件轴5x位于一个钝角三角形的三个顶点处，手柄件2x 位于该三角形的钝角对应的顶点处。

优选的，如图2所示，所述触头轴6x位于三个顶点分别与手柄轴2x、跳扣件轴4x和锁扣件轴5x重合的三角形区域外。

优选的，如图1、3、6-7、10-11所示，所述手柄轴2x和锁扣件轴5x，位于跳扣件轴4x和触头轴6x的连线一侧，手柄轴2x和锁扣件轴5x的连线长度小于跳扣件轴4x和触头轴6x的连线长度。

如图21所示，所述手柄轴2x与外壳1a为一体式结构，外壳1a上设有与跳扣件轴4x配合的跳扣件轴安装孔1-4a、与锁扣件轴5x配合的锁扣件轴安装孔1-5a以及与触头轴6x配合的触头轴安装孔1-6a。

如图3所示，所述动触头6a与静触头8a闭合时，第一铰接轴对跳扣件4a施加的力矩与锁扣件5a对跳扣件4a施加的力矩大小相等且方向相反；所述第一铰接轴对跳扣件4a施加作用力的力臂小于锁扣件5a对跳扣件4a 施加作用力的力臂；上述设计可显著减小操作机构的脱扣力。进一步的，所述锁扣件5a对跳扣件4a施加作用力的力臂，为第一铰接轴对跳扣件4a 施加作用力的力臂的6倍。

具体的，如图3所示，所述第一铰接轴对跳扣件4a施加作用力F1且力臂为L1，锁扣件5a对跳扣件4a施加作用力F2且力臂为L2，F1×L1＝-F2 ×L2，L2＝6×L1。所述第一铰接轴对跳扣件4a施加的力矩使其具有向第一方向转动的趋势，锁扣件5a对跳扣件4a施加的力矩使其具有向第二方向转动的趋势，第一方向和第二方向互为反方向。具体的，如图3所示方向，所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

如图1-3、6-7、9-11、16-17所示，所述跳扣件导轨结构4-2a为设置在跳扣件4a上的跳扣件腰型导向孔；所述第一连杆3a为U型杆，其一端与手柄2a转动相连，另一端作为第一铰接轴与第二连杆7a一端转动相连且滑动插置在该跳扣件腰型导向孔内。

如图18所示，为所述第二连杆7a的一个实施例：所述第二连杆7a包括对称间隔设置的两个连杆臂7-0a和连杆连接部7-1a，连杆连接部7-1a 与两个连杆臂7-0折弯相连，两个连杆臂7-0a一端分别位于跳扣件4a两侧，另一端分别位于动触头6a两侧。

如图1、3、6-7所示，所述断路器合闸或分闸时：所述手柄2a摆动，通过第一连杆3a和第二连杆7a驱动动触头6a与静触头8a闭合或断开时，跳扣件4a和锁扣件5a保持搭扣配合且保持静止(也即是跳扣件导轨结构 4-2a保持静止)，第一铰接轴沿跳扣件导轨结构4-2a滑动。所述外壳1a、手柄2a、第一连杆3a、第二连杆7a、动触头6a构成具有2个自由度的五连杆机构，由于第一铰接轴与跳扣件导轨结构4-2a导向限位配合，限制了 1个自由度，最终得到具有1个自由度的五连杆机构。

如图1、3、10-11所示，所述断路器脱扣(例如发生短路故障、过载故障或被远程控制脱扣)时：如图1、3所示，所述断路器处于合闸状态时，锁扣件5a受外力(例如，受短路保护机构12a、过载保护机构11a或分励脱扣器的驱动)驱动使其解除与跳扣件4a的搭扣配合，第一铰接轴驱动跳扣件4a转动，同时跳扣件4a驱动锁扣件5a向远离跳扣件4a的方向摆动并将锁扣件5a限位在锁扣位置以阻止锁扣件5a向靠近跳扣件4a的方向转动(如图11和12所示，跳扣件4a阻止锁扣件5a顺时针转动，但是)，如图10-11所示。所述锁扣件5a受外力驱动发生转动，锁扣件5a解除与跳扣件4a的搭扣配合后，凸轮-五连杆机构转变为六连杆机构，六连杆机构具有2个自由度，动触头6a会在触头弹簧13a的驱动下回复至分断位置。

如图3-4、7-8、11-12所示，所述跳扣件4a包括跳扣件配合部4-3a，跳扣件配合部4-3a包括跳扣件锁定面4-0a和跳扣件驱动面4-1a；所述锁扣件5a包括锁扣件配合部5-6a，锁扣件配合部5-6a包括锁扣件锁定面5-0a 和锁扣件受动面5-1a；所述跳扣件锁定面4-0a与锁扣件锁定面5-0a搭接限位配合使跳扣件4a与锁扣件5a搭扣配合；所述锁扣件5a受外力驱动解除与跳扣件4a的搭扣配合后，第一铰接轴驱动跳扣件4a转动，跳扣件4a 通过跳扣件驱动面4-1a和锁扣件受动面5-1a的配合，驱动锁扣件5a向远离跳扣件4a所在方向转动并将锁扣件5a限位在脱扣位置。具体的，如图 3-4、7-8、11-12所示方向，所述锁扣件5a受外力驱动逆时针转动，使锁扣件5a解除与跳扣件4a的搭扣配合后，第一铰接轴驱动跳扣件4a顺时针转动，跳扣件4a的跳扣件驱动面4-1a与锁扣件受动面5-1a相抵，驱动锁扣件5a继续逆时针转动，待动触头6a到达分断位置时，跳扣件4a停止转动并最终将锁扣件5a限位在脱扣位置，也即是跳扣件4a停止转动后与锁扣件5a限位配合使其保持在脱扣位置。

如图4、8、12、16-17所示，所述跳扣件驱动面4-1a为弧形面，一端与跳扣件锁定面4-0a折弯相连；在所述跳扣件4a的侧面投影上，跳扣件 4a的转动各中心与跳扣件锁定面4-0a和跳扣件驱动面4-1a的连接处的连线Line2的长度，小于跳扣件4a与跳扣件驱动面4-1a的连线Line1，连线 Line1经过跳扣驱动面4-1a的圆心。所述操作机构脱扣时，锁扣件5a的转动角度，由连线Line1与连线Line2的长度差值决定。

如图4、8、14所示，所述锁扣件受动面5-1a包括第一斜面5-10a和第二斜面5-11a，第一斜面5-10a两端分别与锁扣件锁定面5-0a和第二斜面5-11a折弯相连，第一斜面5-10a由其与锁定件锁定面5-0a相连的一端至第一斜面5-10a与第二斜面5-11a相连的一端向跳扣件4a所在方向倾斜，第二斜面5-11a向远离跳扣件4a所在方向折弯，跳扣件驱动面4-1a与第二斜面5-11a限位配合，将锁扣件5a限位在脱扣位置。

如图16-17所示，为所述跳扣件4a的一个实施例：所述跳扣件4a包括依次相连的跳扣件安装部4-5、跳扣件连接部4-4a和跳扣件配合部4-3a，跳扣件安装部4-5a设有跳扣件轴孔4-50a，跳扣件连接部4-4a靠近跳扣件安装部4-5a的一端设有跳扣件导轨结构4-2a，跳扣件配合部4-3a设有跳扣件锁定面4-0a和跳扣件驱动面4-1a。进一步的，所述跳扣件锁定面4-0a 一端与跳扣件连接部4-4a相连，另一端与跳扣件驱动面4-1a相连；所述跳扣件驱动面4-1a和跳扣件连接部4-4a分别位于跳扣件配合部4-3a的两侧。

如图1-3、6-7、10-11所示，所述断路器还包括短路保护机构12a和过载保护机构11a；所述锁扣件5a还包括锁扣件主板5-9a，锁扣件配合部 5-6a设置在锁扣件主板5-9a一侧，锁扣件主板5-9a一端转动设置在外壳 1a上，另一端分别与短路保护机构12a和过载保护机构11a驱动配合。进一步的，如图14所示，所述锁扣件5a还包括设置在锁扣件主板5-9a一端锁扣件打击部5-8a，锁扣件打击部5-8a与短路保护机构12a驱动配合，锁扣件主板5-9a还设有锁扣件拉杆孔5-90a，锁扣件拉杆孔5-90a与牵拉杆 10a一端转动相连，牵拉杆10a另一端与过载保护机构11a驱动配合。

如图1-3、6-7、10-11、21所示，所述外壳1a设有牵拉杆支撑柱1-100a 和双金支撑筋1-101a，牵拉杆支撑柱1-100a顶端设有用于限位牵拉杆10a 对的牵拉杆限位槽1-102a，牵拉杆10a滑动设置在牵拉杆限位槽1-102a，过载保护机构11a的双金属片的自由端搭置在双金支撑筋1-101a上与牵拉杆10a一端驱动配合。进一步的，所述牵拉杆支撑柱1-100a和双金支撑筋 1-101a并排设置且彼此相连。

如图1-3、6-7、10-11所示，所述短路保护机构12a优选为电磁脱扣器，其顶杆与锁扣件打击部5-8a驱动配合；所述过载保护机构11a优选为双金式热脱扣器，其双金属片与牵拉杆10a驱动配合。

如图14-15所示，所述锁扣件5a还包括分别设置在锁扣件主板5-9a 两侧的联动轴5-2a和联动孔5-4a，联动轴5-2a或联动孔5-4a与相邻断路器的锁扣件5a的联动孔5-4a或联动轴5-2a驱动配合以实现各断路器的同步脱扣。

如图1-3、6-7、10-11所示，所述操作机构还包括锁扣件复位弹簧9a，锁扣件复位弹簧9a为扭簧，套设在锁扣件轴5x上，两端分别与外壳1a和锁扣件5a配合。进一步的，如图15所示，所述锁扣件5a还包括与锁扣件复位弹簧9a一端配合的锁扣件弹簧限位部5-3a；如图21所示，所述外壳 1a设有与锁扣件复位弹簧9a另一端配合的第一弹簧限位柱1-9a。

如图14-15所示，为所述锁扣件5a的一个实施例：所述锁扣件5a包括锁扣件主板5-9a、锁扣件配合部5-6a、锁扣件安装部5-5a、锁扣件打击部5-8a、锁定件弹簧限位部5-3a、联动轴5-2a和联动孔5-4a，锁扣件主板5-9a设有锁扣件牵拉孔5-90a，锁扣件主板5-9a两端分别与锁扣件安装部5-5a和锁扣件打击部5-8a相连，锁扣件安装部5-5a中部设有锁扣件轴孔5-50a，锁扣件5a通过锁扣件安装部5-5a转动设置在外壳1a上，锁扣件配合部5-6a一端与锁扣件安装部5-5a相连，另一端设有锁扣件锁定面 5-0a和锁扣件驱动面5-1a，锁扣件配合部5-6a、联动轴5-2a、锁扣件打击部5-8a位于锁扣件主板5-9a一侧，锁扣件弹簧限位部5-3a和联动孔5-4a 位于锁扣件主板5-9a另一侧。进一步的，所述联动轴5-2、锁定件锁定面 5-0a和锁定件受动面5-1a位于锁定件安装部5-5a和锁定件打击部5-8a之间。

如图1、6、10所示，为所述断路器的一种布局方式：所述手柄2a、第一连杆3a位于锁扣件5a一侧，动触头6a、外壳导轨结构1-2a位于锁扣件 5a另一侧，第二连杆7a一端与第一连杆3a转动相连，另一端与第二铰接轴6-7x相连，第二连杆7a在断路器的侧面投影上与锁扣件5a交叉；所述手柄轴2x和跳扣件轴4x位于锁扣件5a一侧，触头轴6x位于锁扣件5a的另一侧；所述手柄轴2x、锁扣件轴5x、跳扣件轴4x和触头轴6x位于一个四边形的四个顶点处，手柄轴2x和锁扣件轴5x位于四边形的一条侧边的两端，跳扣件轴4x和触头轴6x位于四边形的另一条侧边的两端，上述两条侧边相对设置，手柄轴2x对应四边形的顶角为钝角，锁扣件轴5x对应的四边形的顶角为钝角，跳扣件轴4x对应的四边形的顶角为锐角，触头轴 6x对应的四边形的顶角为锐角；所述短路保护机构12和过载保护机构11 分别位于动触头6a两侧。

需要指出的，上述内容中描述的本实用新型断路器的布局方式仅为一个实施例，可以根据实际需要对断路器中的布局进行调整，例如所述手柄轴2x、锁扣件轴5x、跳扣件轴4x和触头轴6x中，三个位于一个三角形的三个顶点处，另一个位于三角形的一条边上；例如所述手柄轴2x对应的四边形的顶角也可以根据需要设计为锐角或直角；综上所述，一切基于本实用新型断路器的布局进行的可以预见的调整均应落于本实用新型的保护范围内，而且本实用新型断路器的保护范围也不局限于文中列出的实施例。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种断路器，其包括外壳(1a)以及设置在外壳(1a)内的操作机构、触头系统；其特征在于：所述触头系统包括动触头(6a)、静触头(8a)和触头轴(6x)，动触头(6a)一端设有端部腰型孔(6-0a)，中部设有中部腰型孔(6-1a)且另一端与静触头(8a)配合，动触头(6a)通过端部腰型孔(6-0a)转动设置在触头轴(6x)上；所述操作机构包括分别转动设置在外壳(1a)上的手柄(2a)、跳扣件(4a)和锁扣件(5a)，第一连杆(3a)，第二连杆(7a)，第二铰接轴(6-7x)以及设置在外壳(1a)上的外壳导轨结构(1-2a)；所述手柄(2a)与第一连杆(3a)一端转动相连，第一连杆(3a)另一端与第二连杆(7a)一端通过第一铰接轴转动相连，第二连杆(7a)另一端与第二铰接轴(6-7x)相连，第二铰接轴(6-7x)与中部腰型孔(6-1a)配合且能沿外壳导轨结构(1-2a)滑动；所述跳扣件(4a)和锁扣件(5a)搭扣配合，跳扣件(4a)包括跳扣件导轨结构(4-2a)，第一铰接轴滑动设置在跳扣件导轨结构(4-2a)上。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述外壳导轨结构(1-2a)为设置在外壳(1a)上的外壳腰型导向槽，第二铰接轴(6-7x)与外壳腰型导向槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述触头系统还包括触头弹簧(13a)，触头弹簧(13a)一端与外壳(1a)配合，另一端与动触头(6a)配合，向动触头(6a)施加作用力，在动触头(6a)与静触头(8a)闭合时使动触头(6a)压紧静触头(8a)，动触头(6a)与静触头(8a)分断过程中触头弹簧(13a)为动触头(6a)绕触头轴(6x)向远离静触头(8a)的方向摆动提供动力。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述触头弹簧(13a)为扭簧，套设在触头轴(6x)上。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述外壳(1a)设有动触头限位柱(1-7a)，动触头(6a)和静触头(8a)分断后，动触头(6a)被动触头限位柱(1-7a)限位。

6.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述手柄(2a)摆动，通过第一连杆(3a)和第二连杆(7a)驱动动触头(6a)与静触头(8a) 闭合或断开时，跳扣件(4a)和锁扣件(5a)保持搭扣配合且保持静止，第一铰接轴沿跳扣件导轨结构(4-2a)滑动。

7.根据权利要求1或6所述的断路器，其特征在于：所述断路器处于合闸状态时，锁扣件(5a)受外力驱动使其解除与跳扣件(4a)的搭扣配合，第一铰接轴驱动跳扣件(4a)转动，同时跳扣件(4a)驱动锁扣件(5a)向远离跳扣件(4a)的方向摆动。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件(4a)和锁扣件(5a)一端分别转动设置在外壳(1a)上，跳扣件(4a)中部设有跳扣件导轨结构(4-2a)，跳扣件(4a)另一端与锁扣件(5a)搭扣配合。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件(4a)通过跳扣件轴(4x)、锁扣件(5a)通过锁扣件轴(5x)、手柄(2a)通过手柄轴(2x)分别转动设置在外壳(1a)上，跳扣件轴(4x)、锁扣件轴(5x)、手柄轴(2x)和触头轴(6x)平行设置且分别位于一个四边形的四个顶点处。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述动触头(6a)与静触头(8a)闭合时，第一铰接轴对跳扣件(4a)施加的力矩与锁扣件(5a)对跳扣件(4a)施加的力矩大小相等且方向相反；所述第一铰接轴对跳扣件(4a)施加作用力的力臂小于锁扣件(5a)对跳扣件(4a)施加作用力的力臂。

11.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件导轨结构(4-2a)为设置在跳扣件(4a)上的跳扣件腰型导向孔；所述第一连杆(3a)为U型杆，其一端与手柄(2a)转动相连，另一端作为第一铰接轴与第二连杆(7a)一端转动相连且滑动插置在该跳扣件腰型导向孔内。

12.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件(4a)包括跳扣件配合部(4-3a)，跳扣件配合部(4-3a)包括跳扣件锁定面(4-0a)和跳扣件驱动面(4-1a)；所述锁扣件(5a)包括锁扣件配合部(5-6a)，锁扣件配合部(5-6a)包括锁扣件锁定面(5-0a)和锁扣件受动面(5-1a)；所述跳扣件锁定面(4-0a)与锁扣件锁定面(5-0a)搭接限位配合使跳扣件(4a)与锁扣件(5a)搭扣配合；所述锁扣件(5a)受外力驱动转动解除与跳扣件(4a)的搭扣配合后，第一铰接轴驱动跳扣件(4a)转动，跳扣件(4a)通过跳扣件驱动面(4-1a)和锁扣件受动面(5-1a)的配合，驱动锁扣件(5a)向远离跳扣件(4a)所在方向转动。

13.根据权利要求12所述的断路器，其特征在于：所述跳扣件驱动面(4-1a)为弧形面，一端与跳扣件锁定面(4-0a)折弯相连；在所述跳扣件(4a)的侧面投影上，跳扣件(4a)的转动中心与跳扣件锁定面(4-0a)和跳扣件驱动面(4-1a)的连接处的连线Line2的长度，小于跳扣件(4a)转动中心与跳扣件驱动面(4-1a)的连线Line1的长度，连线Line1经过跳扣件驱动面(4-1a)的圆心。

14.根据权利要求12所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括短路保护机构(12a)和过载保护机构(11a)；所述锁扣件(5a)还包括锁扣件主板(5-9a)，锁扣件配合部(5-6a)设置在锁扣件主板(5-9a)一侧，锁扣件主板(5-9a)一端转动设置在外壳(1a)上，另一端分别与短路保护机构(12a)和过载保护机构(11a)驱动配合。

15.根据权利要求14所述的断路器，其特征在于：所述锁扣件(5a)还包括分别设置在锁扣件主板(5-9a)两侧的联动轴(5-2a)和联动孔(5-4a)，联动轴(5-2a)或联动孔(5-4a)与相邻断路器的锁扣件(5a)的联动孔(5-4a)或联动轴(5-2a)驱动配合以使各断路器同步脱扣。

16.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述操作机构还包括锁扣件复位弹簧(9a)，锁扣件复位弹簧(9a)为扭簧，套设在锁扣件轴(5x)上，两端分别与外壳(1a)和锁扣件(5a)配合。

Images