CN211350533U - 断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的操作机构，其包括设置在断路器的壳体内的手柄、连杆、跳扣件、锁扣件、动触头件和弧形的滑槽；所述手柄枢转设置在壳体上，一端突出在壳体外供用户操作，另一端与连杆的连杆前端转动相连，连杆的连杆后端插在设于跳扣件上的腰形连接孔内且与滑槽滑动配合，跳扣件一端的搭扣端与锁扣件的搭扣台搭扣配合，跳扣件另一端与动触头件一端转动相连并形成跳扣转动中心，锁扣件枢转设置在壳体上，动触头件通过设置于其中部的腰形孔转动设置在第二转轴上，动触头件另一端设有用于与静触点配合的动触点；本实用新型的断路器的操作机构，其结构简单，易于装配，而且节约装配空间。

Description

断路器的操作机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的操作机构。

背景技术

现有的断路器结构复杂，工艺复杂，难以实现可自动化生产。而且现有断路器的操作机构占用空间较大，不能满足断路器的智能化和小型化的发展趋势的需求；一旦断路器如果需要增加产品功能，例如检测模块、通讯模块等，会使产品的体积增大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器的操作机构，其结构简单，易于装配，而且节约装配空间。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的操作机构，其包括设置在断路器的壳体H内的手柄1、连杆2、跳扣件3、锁扣件4、动触头件6和弧形的滑槽5；

所述手柄1枢转设置在壳体H上，一端突出在壳体H外供用户操作，另一端与连杆2的连杆前端20转动相连，连杆2的连杆后端21插在设于跳扣件3上的腰形连接孔31内且与滑槽5滑动配合，跳扣件3一端的搭扣端30与锁扣件4的搭扣台40搭扣配合，跳扣件3另一端与动触头件6一端转动相连并形成跳扣转动中心，锁扣件4枢转设置在壳体H上，动触头件6通过设置于其中部的腰形孔62转动设置在第二转轴2rs上，动触头件6另一端设有用于与静触点7配合的动触点63。

优选的，所述滑槽5设置在壳体H上，所述滑槽5为圆弧形，且滑槽5的圆心位于第二转轴2rs的轴线上；所述锁扣件4通过第二转轴2rs枢转设置在壳体H上。

优选的，所述连杆后端21的自由端穿过腰形连接孔31后插置在滑槽5内。

优选的，所述手柄1向合闸方向转动，使连杆后端21沿滑槽5移动，同时连杆后端21驱动跳扣件3、锁扣件4、动触头件5绕第二转轴2rs同步转动，直至动触点63与静触点7初始接触，手柄1继续向合闸方向转动，驱动动触头件6以静触点7为支点摆动，且腰形孔62相对于第二转轴2rs移动，断路器进入合闸状态。

优选的，还包括用于驱动动触头件6复位的动触头复位弹簧，锁扣件4还与断路器的保护机构驱动配合；

出现故障时，所述保护机构驱动锁扣件4转动，使搭扣台40解除与搭扣端30的搭扣配合，动触头复位弹簧释能驱动动触头件6转动，使动触点63与静触点7断开，使跳扣件3以跳扣转动中心转动，断路器进入跳闸状态。

优选的，还包括与锁扣件4相连的锁扣复位弹簧以及与手柄1相连的手柄复位弹簧，锁扣复位弹簧在断路器跳闸后驱动锁扣件4复位，手柄复位弹簧驱动手柄1向分闸方向转动，手柄1通过连杆2驱动跳扣件3绕跳扣转动中心转动，使搭扣端30与搭扣台40重新搭扣配合，断路器进入分闸状态。

优选的，所述连杆2为U形结构，包括连杆中间部22、连杆前端20和连杆后端21，连杆前端20和连杆后端21相对设置且分别与连杆中间部22的两端折弯相连。

优选的，所述跳扣件3通过第一铰轴603与动触头件6转动相连；所述跳扣件3还包括跳扣连接孔32，搭扣端30和跳扣连接孔32分别设置在跳扣件3两端，腰形连接孔31位于搭扣端30和跳扣连接孔32之间，跳扣件3通过跳扣连接孔32转动设置在第一铰轴603上。

优选的，所述跳扣件3包括厚板部3a和薄板部3b，厚板部3a的厚度大于薄板部3b，薄板部3b一端设有搭扣端30，另一端与厚板部3a相连且该端设有腰形连接孔31，跳扣连接孔32设置在厚板部3a上；所述厚板部3a和薄板部3b一侧平齐，另一侧形成台阶结构，连杆2的连杆后端21从台阶结构一侧插入腰形连接孔31内。

优选的，所述厚板部3a和薄板部3b一侧平齐且该侧与滑槽5相对，另一侧形成台阶结构。

优选的，所述锁扣件4包括第二联动部4546，出现故障时，动触头复位弹簧驱动动触头件6转动，动触头件6通过第二联动部4546驱动锁扣件4转动。

优选的，所述动触头件6还包括第一联动部6465，操作机构还包括与锁扣件4相连的脱扣联动轴；在相邻的两个断路器中，一个称为前级断路器，另一个称后级断路器，前级断路器的第一联动部6465与后级断路器的脱扣联动轴驱动配合，后级断路器的脱扣联动轴与前级断路器的第二联动部4546驱动配合；当前级断路器跳闸时，其动触头复位弹簧驱动动触头件6转动，动触头件6带动第一联动部6465摆动，第一联动部6465通过后级断路器的脱扣联动轴驱动后级断路器的锁扣件4转动，使后级断路器跳闸；当后级断路器跳闸时，其锁扣联动轴通过前级断路器的第二联动部4546驱动前级断路器的锁扣件4转动，使前级断路器跳闸。

优选的，所述动触头件6包括触头支持60和动触头61，动触头61一端与触头支持60一端相连且触头支持60的该端设有腰形孔62，另一端设有动触点63，触头支持60另一端与跳扣件3转动相连。

优选的，所述触头支持60还包括设置在其上的第一铰轴603，第一铰轴603与触头支持60为一体式结构，触头支持60通过第一铰轴603与跳扣件3转动相连。

优选的，所述触头支持60还包括设置在其一侧的触头装配槽607以及分别设置在触头装配槽607两端的上挡板604、下挡板605，腰形孔62设置在触头装配槽607一侧且位于上挡板604和下挡板605之间；所述动触头61包括触头限位槽610，触头限位槽610和动触点63分别设置在动触头61的两端；所述动触头61一端装配至触头装配槽607内，触头限位槽610与腰形孔62的侧壁限位配合，触头限位槽610侧壁的一端卡在上挡板604与触头装配槽607之间，动触头61中部卡在下挡板605和触头装配槽607之间。

优选的，所述触头支持60还包括设置在其一端的分闸指示面601与合闸指示面602，壳体H上设有与分闸指示面601、合闸指示面602配合的指示孔H01；所述断路器合闸时，手柄1向合闸方向转动并通过连杆2驱动动触头件6绕第二转轴2rs转动，使合闸指示面602与指示孔H01相对；所述断路器跳闸或分闸时，动触头复位弹簧驱动动触头件6绕第二转轴2rs转动，使分闸指示面601与指示孔H01相对。

优选的，述触头支持60还包括设置在其一侧第一联动部6465，第一联动部6465包括联动部连接板65和联动部驱动部分64，联动部驱动部分64一端通过联动部连接板65与触头支持60相连，联动部驱动部分64的延伸方向与动触头件6的延伸方向垂直。

优选的，述锁扣件4包括配合臂41和受动部42，配合臂41一端设有搭扣台40，另一端与受动部42一端相连，受动部42另一端与短路保护机构8a驱动配合；所述配合臂41和受动部42的连接处设有锁扣连接孔43，锁扣件4通过锁扣连接孔43转动设置在第二转轴2rs上。

优选的，所述锁扣件4还包括第二联动部4546，第二联动部4546包括联动部基部45和联动部受动部分46，联动部基部45一端与受动部42相连，另一端突出在受动部42一侧，联动部受动部分46设置在联动部基部45的远离受动部42的一端上；所述锁扣件4还包括设置在受动部42与短路保护机构8a配合的一端上的锁扣凸台44，锁扣凸台44与结构45设置在受动部42同一侧且分别位于受动部42两端，配合臂41、联动部基部45和锁扣凸台44分别位于一个三角形的三个顶点处；装配时，所述联动部基部45和锁扣凸台44分别位于动触头件6的两侧。

优选的，所述壳体H包括配合使用的基座H0和盖；所述滑槽5、第二转轴2rs均设置在基座H0上；所述动触头件6和锁扣件4依次叠置在基座H0上且均转动设置在第二转轴2rs上；所述动触头件6一端、跳扣件3依次设置在滑槽5一侧，跳扣件3一端从动触头件6的远离基座H0的一侧转动安装在动触头件6的第一铰轴603上，跳扣件3另一端的搭扣端30与锁扣件4的搭扣台40搭扣配合；所述连杆2的连杆后端21从跳扣件3的一侧穿过跳扣件3后插置在滑槽5内。

本实用新型断路器的操作机构，与现有断路器的操作机构相比，省略了部分构件，例如转动板、超程弹簧等，显著简化了操作机构的结构，从而减小了操作机构所占用的安装空间，符合断路器的智能化和小型化的发展趋势。

此外，本实用新型的断路器的操作机构，无需单独设置用于指示断路器分/合闸状态的指示件，进一步简化了操作机构的结构，减小了所需的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型断路器的操作机构的原理示意图；

图2是本实用新型断路器的操作机构的结构示意图，其处于分闸状态；

图3是本实用新型断路器的操作机构的立体结构示意图，其处于分闸状态；

图4是本实用新型断路器的操作机构的结构示意图，其处于合闸状态；

图5是本实用新型断路器的操作机构的结构示意图，其处于跳闸状态；

图6是本实用新型基座的结构示意图；

图7是本实用新型动触头件的结构示意图，示出了动触头件一侧的结构；

图8是本实用新型动触头件的结构示意图，示出了动触头件另一侧的结构；

图9是本实用新型触头支持的结构示意图；

图10是本实用新型动触头的结构示意图；

图11是本实用新型锁扣件的结构示意图，示出了锁扣件一侧的结构；

图12是本实用新型锁扣件的结构示意图，示出了锁扣件另一侧的结构；

图13是本实用新型跳扣件的结构示意图；

图14是本实用新型断路器的操作机构的结构示意图，至少示出了第一联动部和第二联动部。

具体实施方式

以下结合附图1-14给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的操作机构的具体实施方式。本实用新型的断路器的操作机构不限于以下实施例的描述。

本实用新型断路器的操作机构，其包括设置在断路器的壳体H内的手柄1、连杆2、跳扣件3、锁扣件4、动触头件6和弧形的滑槽5；

所述手柄1枢转设置在壳体H上，一端突出在壳体H外供用户操作，另一端与连杆2一端的连杆前端20转动相连，连杆2另一端的连杆后端插置在设于跳扣件3上的腰形连接孔31内且与滑槽5滑动配合，跳扣件3一端的搭扣端30与锁扣件4一端的搭扣台40搭扣配合，跳扣件3另一端与动触头件6一端转动相连并形成跳扣转动中心，锁扣件4枢转设置在壳体H上，动触头件6通过设置于其中部的腰形孔62转动设置在第二转轴2rs上，动触头件6另一端设有用于与静触点7配合的动触点63。

本实用新型断路器的操作机构，与现有断路器的操作机构相比，省略了部分构件，例如转动板、超程弹簧等，显著简化了操作机构的结构，从而减小了操作机构所占用的安装空间，符合断路器的智能化和小型化的发展趋势。

优选的，如图1-5所示，所述锁扣件4通过第二转轴2rs枢转设置在壳体H上。所述锁扣件4和动触头件6同轴设置，有利于节约断路器的内部空间，符合断路器的小型化发展趋势。当然，所述锁扣件4可以通过不同于第二转轴2rs的另一根转轴枢转设置在壳体H上。

优选的，本实用新型的断路器的操作机构，合闸时，所述手柄1向合闸方向转动，使连杆后端21沿滑槽5移动，同时连杆后端21驱动跳扣件3、锁扣件4、动触头件5绕第二转轴2rs同步转动，直至动触点63与静触点7初始接触，手柄1继续向合闸方向转动，驱动动触头件6以静触点7为支点摆动，且腰形孔62相对于第二转轴2rs移动，断路器进入合闸状态。进一步的，所述动触头件6以静触头7位支点摆动时，腰形孔62相对于第二转轴2rs平移。

结合图2-4所示，断路器还包括还包括用于驱动动触头件6复位的动触头复位弹簧，锁扣件4另一端与断路器的保护机构驱动配合，所述保护机构包括短路保护机构8a，当然也可以包括过载保护机构或其它功能的保护机构。出现故障时，所述短路保护机构8a驱动锁扣件4转动，使搭扣台40解除与搭扣端30的搭扣配合，动触头复位弹簧驱动动触头件6转动，使动触点63与静触点7断开，使跳扣件3以跳扣转动中心转动，断路器进入跳闸状态。

进一步的，结合体图2-4所示，所述断路器的操作机构还包括与锁扣件4相连的锁扣复位弹簧以及与手柄1相连的手柄复位弹簧，锁扣复位弹簧在断路器跳闸后驱动锁扣件4复位，手柄复位弹簧驱动手柄1向分闸方向转动，手柄1通过连杆2驱动跳扣3绕跳扣转动中心转动，使搭扣端30与搭扣台40重新搭扣配合，断路器进入分闸状态。

如图1-13所示，为本实用新型断路器的操作机构的一种实施方式。

如图1-5所示，本实用新型断路器的操作机构，其包括设置在断路器的壳体H内的手柄1、连杆2、跳扣件3、锁扣件4、动触头件6、弧形的滑槽5和动触头复位弹簧；所述手柄1中部枢转设置在壳体H上，一端突出在壳体H外供用户操作，另一端与连杆2一端的连杆前端20转动相连，连杆2另一端的连杆后端21插置在设于跳扣3上的腰形连接孔31内且与滑槽5滑动配合，跳扣件3一端的搭扣端3与锁扣件4一端的搭扣台40搭扣配合，跳扣件3另一端与动触头件6一端转动相连并形成跳扣转动中心，锁扣件4中部枢转设置在第二转轴2rs上，第二转轴2rs固定于壳体H上，锁扣件4另一端与断路器的短路保护机构8a驱动配合，动触头件6通过设置于其中部的腰形孔62转动设置在第二转轴2rs上，动触头件6另一端设有动触点63，与固定于壳体H上的静触点7配合使用；所述动触头复位弹簧与动触头件6相连。进一步的，所述滑槽5设置在壳体H上，滑槽5的圆心位于第二转轴2rs的轴线上。进一步的，所述连杆后端21的自由端穿过腰形连接孔31后插置在滑槽5内。

所述手柄1向合闸方向转动，使连杆后端21沿滑槽5移动，同时连杆后端21驱动跳扣件3、锁扣件4、动触头件5绕第二转轴2rs同步转动，且动触头件5使动触头复位弹簧储能，直至动触点63与静触点7初始接触，手柄1继续向合闸方向转动，驱动动触头件6以静触点7为支点摆动，且腰形孔62相对于第二转轴2rs平移，动触头件6使动触头复位弹簧进一步储能，断路器进入合闸状态。进一步的，结合体图2-5所示，出现短路故障时，所述短路保护机构8a驱动锁扣件4转动，使搭扣台40解除与搭扣端30的搭扣配合，动触头复位弹簧释能驱动动触头件6转动，使动触点63与静触点7断开，使跳扣件3以跳扣转动中心转动，断路器进入跳闸状态。进一步的，结合图2-5所示，本实用新型断路器的操作机构还包括与锁扣件4相连的锁扣复位弹簧以及与手柄1相连的手柄复位弹簧，锁扣复位弹簧在断路器跳闸后驱动锁扣件4复位，手柄复位弹簧驱动手柄1向分闸方向转动，手柄1通过连杆2驱动跳扣3绕跳扣转动中心转动，使搭扣端30与搭扣台40重新搭扣配合，断路器进入分闸状态。

优选的，如图1所示，所述手柄1包括折弯相连的操作臂10和传动臂11，操作臂10和传动臂11的连接处通过第一转轴1rs枢转设置在壳体H上。具体的，如图2所示，所述手柄1包括操作臂10和转动盘，操作臂10一端与转动盘相连，转动盘中部通过第一转轴1rs枢转设置在壳体H上，转动盘的外沿处设有手柄连接孔，第一转轴1rs与手柄连接孔之间的部分形成手柄1的传动臂11。

优选的，所述动触头件6还包括设置在其一端的分闸指示面601与合闸指示面602，壳体H上设有与分闸指示面601、合闸指示面602配合的指示孔H01；所述断路器合闸时，手柄1向合闸方向转动并通过连杆2驱动动触头件6绕第二转轴2rs转动，使合闸指示面602与指示孔H01相对；所述断路器跳闸或分闸时，动触头复位弹簧驱动动触头件6绕第二转轴2rs转动，使分闸指示面601与指示孔H01相对。本实用新型的断路器的操作机构，无需单独设置用于指示断路器分/合闸状态的指示件，进一步简化了操作机构的结构，减小了所需的安装空间。

具体的，如图2所示方向，所述手柄1中部枢转设置在壳体H上，其操作臂10突出在壳体H外供用户操作，手柄连接孔与连杆2左端的连杆前端20转动相连，连杆2右端的连杆后端21插置在设置于跳扣3上的腰形连接孔31内且与滑槽5滑动配合，跳扣件3左端的搭扣端30与锁扣件4上端的搭扣台40搭扣配合，跳扣件3右端与动触头件6上端转动相连并形成跳扣转动中心，锁扣件4中部枢转设置在第二转轴2rs上，第二转轴2rs固定于壳体H上，锁扣件4下端与断路器的短路保护机构8a驱动配合，动触头件6通过设置于其中部的腰形孔62转动设置在第二转轴2rs上，动触头件6下端设有动触点63，与固定于壳体H上的静触点7配合使用；所述动触头复位弹簧与动触头件6相连；所述分闸指示面601、合闸指示面602并配设置在动触头件6上端面上，指示孔H01设置在壳体H上端。如图2所示，所述断路器处于分闸状态，跳扣件3的搭扣端30与锁扣件4的搭扣台搭扣配合，用户操作操作臂10使手柄1向合闸方向转动(顺时针转动)，手柄1驱动连杆后端21沿滑槽5的延伸方向顺时针移动，并驱动锁扣跳扣件3、锁扣件4和动触头件6同步绕第二转轴2rs顺时针转动，连杆后端21相对于腰形连接孔31的位置不变(即连杆后端21与跳扣连接孔32的间距不变)，直至动触点63与静触点7初始接触，使手柄1继续向合闸方向(顺时针方向)转动，驱动动触头件6以静触点7为支点顺时针摆动，此时动触头件6的转动中心发生变化，因此导致连杆后端21与跳扣连接孔32的间距发生变化，连杆后端21则在腰形连接孔31内滑动以适应连杆后端21与跳扣连接孔32的间距的变化，且腰形孔62相对于第二转轴2rs平移，动触头件6使动触头复位弹簧进一步储能，断路器进入合闸状态(如图4所示)，此时合闸指示面602与指示孔H01相对，指示动触点63和静触点7的闭合状态；如图4所示，所述断路器处于合闸状态，出现短路故障时，短路保护机构8a驱动锁扣件4逆时针转动，使搭扣台40解除与搭扣端30的搭扣配合，动触头复位弹簧释能驱动动触头件6逆时针转动，使动触点63与静触点7断开，使跳扣件3绕跳扣转动中心逆时针转动，断路器进入跳闸状态(如图5所示)；所述断路器跳闸后，锁扣复位弹簧驱动锁扣件4绕第二转轴2rs顺时针转动复位，手柄复位弹簧驱动手柄1逆时针转动至分闸位置O，且手柄1通过连杆2驱动跳扣件3绕跳扣转动中心顺时针转动，使搭扣端30与搭扣台40重新搭扣配合，断路器进入如图2所示的分闸状态，此时分闸指示面601与指示孔H01相对，指示动触点63和静触点7的断开状态。

优选的，如图14所示，所述锁扣件4包括第二联动部4546，出现故障时，动触头复位弹簧驱动动触头件6转动，动触头件6通过第二联动部4546驱动锁扣件4转动，有利于加速断路器的脱扣和跳闸进程。进一步的，如图14所示，所述动触头件6与第二联动部4546的联动部基部45驱动配合，驱动锁扣件4转动。

优选的，如图14所示，所述动触头件6还包括第一联动部6465，操作机构还包括与锁扣件4相连的脱扣联动轴(图中未示出)；在相邻的两个断路器中，一个称为前级断路器，另一个称为后级断路器，前级断路器的第一联动部6465与后级断路器的脱扣联动轴驱动配合，后级断路器的脱扣联动轴与前级断路器的第二联动部4546驱动配合；当前级断路器跳闸时，其动触头复位弹簧驱动动触头件6转动，动触头件6带动第一联动部6465摆动，第一联动部6465通过后级断路器的脱扣联动轴驱动后级断路器的锁扣件4转动，使后级断路器跳闸；当后级断路器跳闸时，其锁扣联动轴通过前级断路器的第二联动部4546驱动前级断路器的锁扣件4转动，使前级断路器跳闸。具体的，如图14所示，所述前级断路器的第一联动部6465的联动部驱动部分64与后级断路器的脱扣联动轴配合，脱扣联动轴插置在锁扣件4的联动轴孔47内，后级断路器的锁扣联动轴与前级断路器的第二联动部4546的联动部受动部46驱动配合。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型断路器的操作机构的各组成部分进行说明。

如图1-3所示，为所述连杆2的一个实施例。

如图1-3所示，所述连杆2为U形结构，包括连杆中间部22、连杆前端20和连杆后端21，连杆前端20和连杆后端21相对设置且分别与连杆中间部22的两端折弯相连。

如图13所示，为所述跳扣件3的一个实施例。

如图13所示，所述跳扣件3包括搭扣端30、腰形连接孔31和跳扣连接孔32，搭扣端30和跳扣连接孔32分别设置在跳扣件3两端，腰形连接孔31位于搭扣端30和跳扣连接孔32之间。进一步的，如图13所示，所述跳扣件3还包括厚板部3a和薄板部3b，厚板部3a的厚度大于薄板部3b，薄板部3b一端设有搭扣端30，另一端与厚板部3a相连且该端设有腰形连接孔31，跳扣连接孔32设置在厚板部3a上；所述厚板部3a和薄板部3b一侧平齐与滑槽5相对，另一侧形成台阶结构。进一步的，如图13所示，所述薄板部3b为长条形板结构，其一条长侧边与厚板部3a相连，搭扣端30设置在薄板部3b的一个端角处且搭扣端30与薄板部3b的另一条长侧边折弯相连；所述厚板部3a的成三角形板结构，其一条侧边与薄板部3b相连，厚板部3a的远离薄板部3b的顶角处设有圆弧倒角结构。

如图7-10所示，为所述动触头件6的一个实施例。

如图7和8所示，所述动触头件6包括触头支持60和动触头61，动触头6一端与触头支持60一端相连且触头支持60的该端设有腰形孔62，另一端设有动触点63。进一步的，如图7和8所示，所述触头支持60还包括设置在其上的第一铰轴603，第一铰轴603与触头支持60为一体式结构。进一步的，如图8-10所示，所述触头支持60还包括设置在其一侧的触头装配槽607以及分别设置在触头装配槽607两端的上挡板604、下挡板605，腰形孔62设置在触头装配槽607一侧且位于上挡板604和下挡板605之间；所述动触头61包括触头限位槽601，触头限位槽601一端装配至触头装配槽607内，触头限位槽610与腰形孔62的侧壁限位配合，触头限位槽610侧壁的一端卡置在上挡板604与触头装配槽607之间，动触头61中部卡置在下挡板605和触头装配槽607之间。进一步的，所述触头支持60还包括设置在其一端的分闸指示面601与合闸指示面602。

具体的，如图7和8所示，所述第二转轴2rs和触头装配槽607分别设置在触头支持60两侧，第二转轴2rs设置在触头支持60上端与其垂直相连，上挡板604和下挡板605分别设置在触头装配槽607上下两端，腰形孔62设置在触头装配槽607中部一侧；如图10所示，所述动触头61上端设有触头限位槽601，触头限位槽601为半圆形槽，动触头61下端设有动触点63；如图7所示，所述合闸指示面602和分闸指示面601并排设置在触头支持60的上端面上；如图8所示方向，所述动触头件6组装时，动触头61上端设置在触头装配槽607内，触头限位槽601与腰形孔62的侧壁限位配合，触头限位槽601侧壁上端卡置在上挡板64和触头装配槽607之间，动触头61中部左侧卡置在下挡板605与触头装配槽607之间。

优选的，如图7和8所示，所述触头支持60还包括设置在其一侧的第一联动部6465，第一联动部6465包括联动部驱动部分64和联动部连接板65，联动部驱动部分64一端通过联动部连接板65与触头支持60相连，联动部驱动部分64的延伸方向与动触头件6的延伸方向垂直。进一步的，所述联动部驱动部分64为横截面成U字形结构的长条形件，联动部驱动部分64的自由端突出在触头装配槽607所在一侧。具体的，如图7所示方向，所述联动部连接板65左端与触头支持60相连，右端与联动部驱动部分64的前端相连，使联动部驱动部分64向触头支持60后侧突出。

如图11和12所示，为所述锁扣件4的一个实施例。

如图11和12所示，所述锁扣件4包括配合臂41和受动部42，配合臂41一端设有搭扣台40，另一端与受动部42一端相连，受动部42另一端与短路保护机构8a驱动配合；所述配合臂41和受动部42的连接处设有锁扣连接孔43，锁扣件4通过锁扣连接孔43转动设置在第二转动轴2rs上。进一步的，如图11和12所示，所述锁扣件4还包括第二联动部4546，第二联动部4546包括联动部基部45和联动部受动部分46，联动部基部45一端与受动部42相连，另一端突出在受动部42一侧，联动部受动部分46设置在联动部基部45的远离受动部42的一端上；所述锁扣件4还包括设置在受动部42与短路保护机构8a配合的一端上的锁扣凸台44，锁扣凸台44与联动部基部45设置在受动部42同一侧且分别位于受动臂42两端，配合臂41、联动部基部45和锁扣凸台44分别位于一个三角形的三个顶点处；所述断路器装配时，所述联动部基部45和锁扣凸台44分别位于动触头件6的两侧。

具体的，如图12所示方向，所述联动部基部45和锁扣凸台44分别设置在驱动部42的前侧左右两端，联动部受动部分46设置在联动部基部45前端上部。

优选的，如图12所示，所述联动部基部45中部设有腰型槽，联动部受动部分46由联动部基部45的上半部分向前突出而成。

优选的，如图12和14所示，所述锁扣件4还包括联动轴孔47，联动轴孔47与第二联动部4546设置于受动部42的同一端，分别位于受动部42的两侧。

如图6所示，为所述壳体H的一个实施例。

如图6所示，所述壳体H包括配合使用的基座H0和盖(图中未示出)；所述滑槽5、第二转轴2rs、第一转轴1rs、指示孔H01均设置在基座H0上，滑槽5为弧形槽，其圆心位于第二转轴2rs的轴线上。优选的，如图6所示，所述基座H0的底壁上还设有基座腰形孔400。

具体的，如图6所示方向，所述第一转轴1rs和滑槽5分别设置在基座H0上端左右两侧，第二转轴2rs设置在滑槽5下方，指示孔HO1设置在滑槽5上方，基座腰形孔400设置在滑槽5和第二转轴2rs右侧且位于二者之间。

如图2和3所示，为本实用新型断路器的操作机构一个具体实施例。

所述手柄1转动设置在第一转轴1rs上，动触头件6和锁扣件4依次叠置在基座H0上且均转动设置在第二转轴2rs上，锁扣件4的结构45和锁扣凸台44分别位于动触头件6的两侧，动触头件6一端、跳扣件3依次设置在滑槽5一侧，跳扣件3一端从动触头件6远离基座H0的一侧转动安装在动触头件6的第一铰轴603上，跳扣件3另一端的搭扣端30与锁扣件4的搭扣台40搭扣配合，连杆2的连杆前端20从手柄1的远离基座H0的一侧插入手柄连接孔内，连杆2的连杆后端21从跳扣件3一侧穿过跳扣件3的腰形连接孔31后插置在滑槽5内。

具体的，如图2和3所示方向，以图纸的左侧、右侧、上侧、下侧为断路器的左侧、右侧、上侧、下侧，以图纸面向读者的一侧为断路器的前侧；所述动触头件6、锁扣件4依次叠置在基座H0前侧且均转动设置在第二转轴2rs上，锁扣件4的结构45和锁扣凸台44分别位于动触头件6的左侧和右侧，动触头件6一端和跳扣件3依次设置在滑槽5前侧，跳扣件3右端从动触头件6前侧转动设置在动触头件6的第一铰轴603上，跳扣件3左端的搭扣端30与锁扣件4上端的搭扣台40搭扣配合，连杆前端20从手柄1前侧插入其手柄连接孔内，连杆后端21从跳扣件3前侧插入跳扣件3的腰形连接孔31并穿过腰形连接孔31插置在滑槽5内。

本实用新型断路器的操作机构，其各组成部件布局合理，各部件之间的连接关系简单，仅依靠堆叠、插接、搭接等操作即可完成，便于断路器的机械化、规模化生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (20)

1.一种断路器的操作机构，其特征在于：其包括设置在断路器的壳体(H)内的手柄(1)、连杆(2)、跳扣件(3)、锁扣件(4)、动触头件(6)和弧形的滑槽(5)；

所述手柄(1)枢转设置在壳体(H)上，一端突出在壳体(H)外供用户操作，另一端与连杆(2)的连杆前端(20)转动相连，连杆(2)的连杆后端(21)插在设于跳扣件(3)上的腰形连接孔(31)内且与滑槽(5)滑动配合，跳扣件(3)一端的搭扣端(30)与锁扣件(4)的搭扣台(40)搭扣配合，跳扣件(3)另一端与动触头件(6)一端转动相连并形成跳扣转动中心，锁扣件(4)枢转设置在壳体(H)上，动触头件(6)通过设置于其中部的腰形孔(62)转动设置在第二转轴(2rs)上，动触头件(6)另一端设有用于与静触点(7)配合的动触点(63)。

2.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述滑槽(5)设置在壳体(H)上，所述滑槽(5)为圆弧形，且滑槽(5)的圆心位于第二转轴(2rs)的轴线上；所述锁扣件(4)通过第二转轴(2rs)枢转设置在壳体(H)上。

3.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述连杆后端(21)的自由端穿过腰形连接孔(31)后插置在滑槽(5)内。

4.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：

所述手柄(1)向合闸方向转动，使连杆后端(21)沿滑槽(5)移动，同时连杆后端(21)驱动跳扣件(3)、锁扣件(4)、动触头件(5)绕第二转轴(2rs)同步转动，直至动触点(63)与静触点(7)初始接触，手柄(1)继续向合闸方向转动，驱动动触头件(6)以静触点(7)为支点摆动，且腰形孔(62)相对于第二转轴(2rs)移动，断路器进入合闸状态。

5.根据权利要求4所述的断路器的操作机构，其特征在于：还包括用于驱动动触头件(6)复位的动触头复位弹簧，锁扣件(4)还与断路器的保护机构驱动配合；

出现故障时，所述保护机构驱动锁扣件(4)转动，使搭扣台(40)解除与搭扣端(30)的搭扣配合，动触头复位弹簧释能驱动动触头件(6)转动，使动触点(63)与静触点(7)断开，使跳扣件(3)以跳扣转动中心转动，断路器进入跳闸状态。

6.根据权利要求5所述的断路器的操作机构，其特征在于：还包括与锁扣件(4)相连的锁扣复位弹簧以及与手柄(1)相连的手柄复位弹簧，锁扣复位弹簧在断路器跳闸后驱动锁扣件(4)复位，手柄复位弹簧驱动手柄(1)向分闸方向转动，手柄(1)通过连杆(2)驱动跳扣件(3)绕跳扣转动中心转动，使搭扣端(30)与搭扣台(40)重新搭扣配合，断路器进入分闸状态。

7.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述连杆(2)为U形结构，包括连杆中间部(22)、连杆前端(20)和连杆后端(21)，连杆前端(20)和连杆后端(21)相对设置且分别与连杆中间部(22)的两端折弯相连。

8.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述跳扣件(3)通过第一铰轴(603)与动触头件(6)转动相连；所述跳扣件(3)还包括跳扣连接孔(32)，搭扣端(30)和跳扣连接孔(32)分别设置在跳扣件(3)两端，腰形连接孔(31)位于搭扣端(30)和跳扣连接孔(32)之间，跳扣件(3)通过跳扣连接孔(32)转动设置在第一铰轴(603)上。

9.根据权利要求8所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述跳扣件(3)包括厚板部(3a)和薄板部(3b)，厚板部(3a)的厚度大于薄板部(3b)，薄板部(3b)一端设有搭扣端(30)，另一端与厚板部(3a)相连且该端设有腰形连接孔(31)，跳扣连接孔(32)设置在厚板部(3a)上；所述厚板部(3a)和薄板部(3b)一侧平齐，另一侧形成台阶结构，连杆(2)的连杆后端(21)从台阶结构一侧插入腰形连接孔(31)内。

10.根据权利要求9所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述厚板部(3a)和薄板部(3b)一侧平齐且该侧与滑槽(5)相对，另一侧形成台阶结构。

11.根据权利要求5所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述锁扣件(4)包括第二联动部(4546)，出现故障时，动触头复位弹簧驱动动触头件(6)转动，动触头件(6)通过第二联动部(4546)驱动锁扣件(4)转动。

12.根据权利要求11所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述动触头件(6)还包括第一联动部(6465)，操作机构还包括与锁扣件4相连的脱扣联动轴；在相邻的两个断路器中，一个称为前级断路器，另一个称后级断路器，前级断路器的第一联动部(6465)与后级断路器的脱扣联动轴驱动配合，后级断路器的脱扣联动轴与前级断路器的第二联动部(4546)驱动配合；当前级断路器跳闸时，其动触头复位弹簧驱动动触头件(6)转动，动触头件(6)带动第一联动部(6465)摆动，第一联动部(6465)通过后级断路器的脱扣联动轴驱动后级断路器的锁扣件(4)转动，使后级断路器跳闸；当后级断路器跳闸时，其锁扣联动轴通过前级断路器的第二联动部(4546)驱动前级断路器的锁扣件(4)转动，使前级断路器跳闸。

13.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述动触头件(6)包括触头支持(60)和动触头(61)，动触头(61)一端与触头支持(60)一端相连且触头支持(60)的该端设有腰形孔(62)，另一端设有动触点(63)，触头支持(60)另一端与跳扣件(3)转动相连。

14.根据权利要求13所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述触头支持(60)还包括设置在其上的第一铰轴(603)，第一铰轴(603)与触头支持(60)为一体式结构，触头支持(60)通过第一铰轴(603)与跳扣件(3)转动相连。

15.根据权利要求13所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述触头支持(60)还包括设置在其一侧的触头装配槽(607)以及分别设置在触头装配槽(607)两端的上挡板(604)、下挡板(605)，腰形孔(62)设置在触头装配槽(607)一侧且位于上挡板(604)和下挡板(605)之间；所述动触头(61)包括触头限位槽(610)，触头限位槽(610)和动触点(63)分别设置在动触头(61)的两端；所述动触头(61)一端装配至触头装配槽(607)内，触头限位槽(610)与腰形孔(62)的侧壁限位配合，触头限位槽(610)侧壁的一端卡在上挡板(604)与触头装配槽(607)之间，动触头(61)中部卡在下挡板(605)和触头装配槽(607)之间。

16.根据权利要求13所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述触头支持(60)还包括设置在其一端的分闸指示面(601)与合闸指示面(602)，壳体(H)上设有与分闸指示面(601)、合闸指示面(602)配合的指示孔(H01)；所述断路器合闸时，手柄(1)向合闸方向转动并通过连杆(2) 驱动动触头件(6)绕第二转轴(2rs)转动，使合闸指示面(602)与指示孔(H01)相对；所述断路器跳闸或分闸时，动触头复位弹簧驱动动触头件(6)绕第二转轴(2rs)转动，使分闸指示面(601)与指示孔(H01)相对。

17.根据权利要求13所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述触头支持(60)还包括设置在其一侧第一联动部(6465)，第一联动部(6465)包括联动部连接板(65)和联动部驱动部分(64)，联动部驱动部分(64)一端通过联动部连接板(65)与触头支持(60)相连，联动部驱动部分(64)的延伸方向与动触头件(6)的延伸方向垂直。

18.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述锁扣件(4)包括配合臂(41)和受动部(42)，配合臂(41)一端设有搭扣台(40)，另一端与受动部(42)一端相连，受动部(42)另一端与短路保护机构(8a)驱动配合；所述配合臂(41)和受动部(42)的连接处设有锁扣连接孔(43)，锁扣件(4)通过锁扣连接孔(43)转动设置在第二转轴(2rs)上。

19.根据权利要求18所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述锁扣件(4)还包括第二联动部(4546)，第二联动部(4546)包括联动部基部(45)和联动部受动部分(46)，联动部基部(45)一端与受动部(42)相连，另一端突出在受动部(42)一侧，联动部受动部分(46)设置在联动部基部(45)的远离受动部(42)的一端上；所述锁扣件(4)还包括设置在受动部(42)与短路保护机构(8a)配合的一端上的锁扣凸台(44)，锁扣凸台(44)与结构(45)设置在受动部(42)同一侧且分别位于受动部(42)两端，配合臂(41)、联动部基部(45)和锁扣凸台(44)分别位于一个三角形的三个顶点处；装配时，所述联动部基部(45)和锁扣凸台(44)分别位于动触头件(6)的两侧。

20.根据权利要求1所述的断路器的操作机构，其特征在于：所述壳体(H)包括配合使用的基座(H0)和盖；所述滑槽(5)、第二转轴(2rs)均设置在基座(H0)上；所述动触头件(6)和锁扣件(4)依次叠置在基座(H0)上且均转动设置在第二转轴(2rs)上；所述动触头件(6)一端、跳扣件(3)依次设置在滑槽(5)一侧，跳扣件(3)一端从动触头件(6) 的远离基座(H0)的一侧转动安装在动触头件(6)的第一铰轴(603)上，跳扣件(3)另一端的搭扣端(30)与锁扣件(4)的搭扣台(40)搭扣配合；所述连杆(2)的连杆后端(21)从跳扣件(3)的一侧穿过跳扣件(3)后插置在滑槽(5)内。

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