CN213184103U - 一种分合闸操作模块及真空断路器 - Google Patents

Abstract

一种分合闸操作模块，所述分合闸操作模块可拆卸的安装在真空断路器的操作机构上，所述分合闸操作模块包括壳体以及安装在壳体内的分闸模块和合闸模块，所述分闸模块包括分闸按钮、分闸复位弹簧、分闸线圈和分闸推杆，分闸推杆在分闸按钮或分闸线圈的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸，分闸复位弹簧使分闸推杆复位；所述合闸模块包括合闸按钮、合闸复位弹簧、合闸线圈和合闸推杆，合闸推杆在合闸按钮或合闸线圈的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸，合闸复位弹簧使合闸推杆复位。本实用新型通过在壳体内模块化布置零件形成整体，再通过壳体将其可拆卸的安装在操作机构上，简化了拆除和处理故障的操作过程。

Description

一种分合闸操作模块及真空断路器

技术领域

本实用新型涉及中压真空断路器，具体涉及一种分合闸操作模块及真空断路器。

背景技术

目前，非模块化的中压真空断路器的二次元零件主要包括分散布置的切换辅助开关、分合闸线圈及手动分合按钮。由于是分散布置，在维护时需要拆除多个与之相关联的重要传动部件，操作繁琐且容易损坏正常的部件，为安装与拆除带来了不小的工作量。此外，二次元零件的分散布置占据空间较大，再加上相关的连锁机构，在550mm～660mm宽度的开关柜中安装这些断路器后，使柜体内的空间明显不足，有些机械类的连锁和智能化的测试装置就无法安装在柜体内。

虽然也有通过模块化操作机构与二次元零件安装在一起的断路器，但由于二次元零件并未进行模块化布置，当二次元零件有问题后，在维护过程中必须将操作机构整体从断路器中拆除，拆除和处理故障操作繁琐，不仅容易造成不必要的繁琐调试和关键紧固件的损坏，而且容易产生接线错误的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、模块化布局的分合闸操作模块及真空断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分合闸操作模块，所述分合闸操作模块可拆卸的安装在真空断路器的操作机构上，所述分合闸操作模块包括壳体以及安装在壳体内的分闸模块和合闸模块，所述分闸模块包括分闸按钮、分闸复位弹簧、分闸线圈和分闸推杆，分闸推杆在分闸按钮或分闸线圈的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸，分闸复位弹簧使分闸推杆复位；所述合闸模块包括合闸按钮、合闸复位弹簧、合闸线圈和合闸推杆，合闸推杆在合闸按钮或合闸线圈的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸，合闸复位弹簧使合闸推杆复位。

进一步，所述分闸模块还包括第二分励线圈，用于作为驱动分闸的备用线圈，分闸线圈和第二分励线圈并列设置，所述分闸推杆沿分闸线圈的轴向设置，分闸线圈绕设在分闸推杆外，在分闸推杆的一端设有分闸按钮，分闸推杆的另一端与操作机构中的分闸机构配合，分闸复位弹簧套设于分闸推杆上。

进一步，所述合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁，用于防止误合闸操作，所述合闸推杆沿合闸线圈的轴向设置，合闸线圈绕设在合闸推杆外，在合闸推杆的一端设有合闸按钮，合闸推杆的另一端与操作机构中的合闸机构配合，合闸复位弹簧套设于合闸推杆上；合闸闭锁电磁铁安装可以卡住合闸推杆的位置，在合闸闭锁电磁铁与合闸模块连接的电路中串接有常开触点，在合闸闭锁电磁铁得电的情况下，驱动常开触点闭合，合闸模块才能进行电动合闸，同时且合闸闭锁电磁铁避让合闸推杆，才能进行手动合闸。

进一步，还包括计数器，用于记录断路器的分合闸次数。

进一步，还包括辅助开关模块，所述辅助开关模块包括设置在所述壳体内的辅助开关和与其配合的辅助摇臂，所述辅助摇臂伸出壳体外，辅助摇臂与操作机构的辅助机构配合，用于旋转切换辅助开关内的触点。

进一步，所述操作机构包括用于操作断路器动触头的主轴和辅助机构；所述辅助机构包括套设于主轴上的辅助拐臂，所述辅助开关模块的辅助摇臂通过连杆与辅助拐臂连接；

断路器分闸时主轴转动并使辅助拐臂驱动辅助开关模块切换至分闸状态，辅助开关内的触点旋转切换；断路器合闸时主轴转动并使辅助拐臂驱动辅助开关模块切换至合闸状态，辅助开关内的触点旋转切换。

进一步，所述壳体内部设有第一安装部和第二安装部，所述分闸模块与合闸模块沿壳体的水平方向并列安装在第一安装部，辅助开关模块沿壳体的水平方向设置在第二安装部，分闸按钮和合闸按钮设置在壳体正面中部，分闸模块的分闸推杆和合闸模块的合闸推杆垂直于壳体正面设置，辅助开关模块位于分闸模块和合闸模块的上方，辅助开关模块与分闸模块的分闸推杆、合闸模块的合闸推杆保持垂直。

进一步，所述壳体还包括锁扣模块，所述锁扣模块安装于壳体上用于与操作机构形成可拆卸的连接。

进一步，所述锁扣模块设置于靠近操作机构一侧的壳体，且锁扣模块相对设置于壳体的两侧，所述锁扣模块包括扭簧、锁片和连接销，所述锁片的两端用于固定连接并且在锁片的两端设有供连接销转动的连接孔，锁片的两侧设有按压部和作用部，按压部靠近壳体一侧，作用部用于与操作机构配合，扭簧套设于连接销的中部，并且使扭簧的两个弹性臂分别与锁片、壳体相抵触。

进一步，所述的壳体包括U形体，按钮模块板和U形框架，所述U形体用于安装分闸模块的分闸线圈、分闸推杆和分闸复位弹簧，合闸模块的合闸线圈、合闸推杆和合闸复位弹簧，以及辅助开关模块的辅助开关，所述按钮模块板与U形体连接且设置在壳体正面，用于安装分闸按钮和合闸按钮，所述的U形框架套设在U形体外，用于与操作机构连接，辅助开关模块的辅助摇臂设置在U形框架外，辅助摇臂的一端与辅助开关连接，另一端通过连杆与操作机构的辅助拐臂连接。

进一步，所述分闸模块还包括第二分励线圈，所述合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁，所述的分合闸操作模块还包括计数器；

所述壳体包括U形体，所述U形体包括顶壁、连接壁和两个侧壁，连接壁和两个侧壁分别连接在顶壁的三个边缘上，且连接壁位于两个侧壁之间，在U形体的侧壁下部设有支撑块，所述支撑块作为第一安装部并且在第一安装部设有安装槽，所述安装槽包括并列设置的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；所述分闸线圈、第二分励线圈和合闸线圈分别安装在第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内，分闸推杆与分闸线圈配合设置在第一安装槽内，合闸推杆与合闸线圈配合设置在第三安装槽内，合闸闭锁电磁铁安装在支撑块的上部，在支撑块与顶壁之间的空间作为第二安装部，在第二安装部内可拆卸的安装有辅助开关模块，并在U形体的侧壁上部设有第一穿孔，所述第一穿孔用于使辅助开关模块的辅助摇臂穿出壳体；

所述按钮模块板上设有分闸按钮孔和合闸按钮孔，所述分闸按钮孔用于安装分闸按钮，合闸按钮孔用于安装合闸按钮，在合闸按钮孔与分闸按钮孔之间安装有计数器。

进一步，所述U形框架用于将辅助开关模块固定于U形体内的第二安装部，在U形框架的侧壁设有第二穿孔，所述第二穿孔与第一穿孔相对用于使辅助摇臂穿出U形框架外，U形框架外安装有与操作机构可拆卸连接的锁扣模块。

一种模块化真空断路器，包括如上所述的分合闸操作模块，所述分合闸操作模块可拆卸的安装于断路器的操作机构上。

本实用新型的一种分合闸操作模块，通过在壳体内模块化布置零件形成整体，再通过壳体将其可拆卸的安装在操作机构上，当断路器的分合闸零件需要检修或更换时，既可以通过拆卸壳体内的相关部件，又可以将整个分合闸操作模块与断路器的操作机构分离，简化了拆除和处理故障的操作过程，不会因损坏其他正常零部件而造成产品损坏，同时还利于缩小断路器的体积。

此外，分合闸操作模块还包括锁扣模块，锁扣模块设置在壳体上用于与操作机构形成可拆卸连接，通过按压锁扣模块的锁片使扭簧发生形变即可完成壳体与操作机构的锁定和解锁，操作简单且锁定较为牢固。

附图说明

图1是本实用新型一种分合闸操作模块的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的后视图；

图4是图1的仰视图；

图5是本实用新型一种分合闸操作模块中锁扣模块的示意图；

图6-图7是本实用新型一种分合闸操作模块中U形体的结构示意图；

图8-图9是本实用新型一种分合闸操作模块中按钮模块板的结构示意图；

图10是本实用新型一种分合闸操作模块中U形框架及锁扣模块的结构示意图；

图11是图10的分解示意图；

图12-图13是本实用新型一种分合闸操作模块中辅助开关模块与操作机构的结构示意图(分闸)；

图14-图15是本实用新型一种分合闸操作模块中辅助开关模块与操作机构的结构示意图(合闸)；

图16是本实用新型一种分合闸操作模块中分闸模块与操作机构中分闸机构的结构示意图，此时断路器处于合闸状态；

图17是本实用新型一种分合闸操作模块中合闸模块与操作机构中合闸机构的结构示意图，此时断路器处于分闸状态且操作机构处于储能状态下。

具体实施方式

以下结合附图1至17给出的实施例，进一步说明本实用新型的一种模块化真空断路器的具体实施方式。本实用新型的一种模块化真空断路器不限于以下实施例的描述。

一种分合闸操作模块，包括壳体，所述壳体可拆卸的安装在真空断路器的操作机构上，在所述壳体内安装有分闸模块、合闸模块和辅助开关模块，所述分闸模块与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸，合闸模块与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸，辅助开关模块伸出壳体外与操作机构的辅助机构相连，随着分合闸状态的转换，辅助开关61内的触点旋转切换。

如图1-5所示，一种分合闸操作模块，包括壳体，所述壳体可拆卸的安装在真空断路器的操作机构上，优选在壳体上设置用于实现与操作机构可拆卸连接的锁扣模块7，分合闸操作模块通过锁扣模块7与操作机构卡扣连接以便于安装和拆卸，所述锁扣模块7设置在壳体靠近操作机构的一侧。

在所述壳体内可拆卸的安装有分闸模块、合闸模块和辅助开关模块，所述分闸模块包括分闸按钮33、分闸复位弹簧、分闸线圈31和分闸推杆32，分闸推杆32在分闸按钮33或分闸线圈31的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸，分闸复位弹簧使分闸推杆32复位；所述合闸模块包括合闸按钮43、合闸复位弹簧、合闸线圈41和合闸推杆42，合闸推杆42在合闸按钮43或合闸线圈41的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸，合闸复位弹簧使合闸推杆42复位；所述辅助开关模块包括设置在壳体内的辅助开关61和与辅助开关61配合的辅助摇臂62，所述辅助摇臂62伸出壳体外，辅助摇臂62与操作机构的辅助机构配合用于旋转切换辅助开关61内的触点状态。

所述操作机构包括用于驱动断路器动触头的主轴8、手柄、储能机构、分闸机构和合闸机构，通过手柄或者电动机构能够驱动储能机构储能，且使合闸机构与储能机构限位配合，在断路器分闸状态下，且储能机构储能状态下，按压合闸按钮43驱动合闸机构使储能机构释能，带动主轴8转动使断路器合闸；断路器在合闸状态下，按压分闸按钮33驱动分闸机构使操作机构脱扣，主轴8转动使断路器分闸，通常合闸按钮43间接或直接驱动合闸机构的合闸半轴96触发断路器合闸，分闸按钮33间接或直接驱动分闸机构的分闸半轴92触发断路器分闸，这属于本领域的现有技术，不再赘述。

本实用新型的一个改进点在于提供一种操作机构的模块化的分合闸操作模块，通过在壳体内模块化布置分合闸操作零件形成整体，再通过壳体将其可拆卸的安装在操作机构上，当断路器的分合闸零件需要检修或更换时，既可以通过拆卸壳体内的相关部件，又可以将整个分合闸操作模块与断路器的操作机构分离，简化了拆除和处理故障的操作过程，不会因损坏其他正常零部件而造成产品损坏，同时还利于缩小断路器的体积。

进一步，本实用新型的断路器的操作机构内还设有辅助机构，辅助开关61的轴与断路器的主轴8联动连接(直接或间接连接)，使得在断路器动作时也会使辅助开关61的轴也跟着转动。所述辅助机构包括套设于主轴8上的辅助拐臂83，所述辅助开关模块包括设置在壳体内的辅助开关61和与辅助开关61配合的辅助摇臂62，所述辅助摇臂62伸出壳体外，所述辅助摇臂62通过连杆63与辅助拐臂83连接用于旋转切换辅助开关61内的触点，具体切换过程为，断路器分闸时主轴8转动并使辅助拐臂83驱动辅助开关模块切换至分闸状态，辅助开关61内的触点旋转切换；断路器合闸时主轴8转动并使辅助拐臂83驱动辅助开关模块切换至合闸状态，辅助开关61内的点辅助开关内的触点旋转切换。具体过程为，在断路器合闸时，辅助开关61的轴也跟着转到合闸的位置，此时辅助开关61的触点源中有部分触点被打开，部分触点被闭合；当断路器分闸时，辅助开关61也同轴转动分闸位置，使原本打开的触点闭合，原本闭合的触点被打开。辅助开关61与断路器的控制接线可以根据设计要求，取用不同的接点，也可以通过与开关柜中指示灯接线相连来显示断路器分合闸状态，还能实现通过辅助开关61的触点切换来实现的特殊功能。

结合图3、16可知，所述分闸模块包括分闸按钮33、分闸线圈31、分闸推杆32和第二分励线圈34，分闸线圈31和第二分励线圈34并列设置，所述分闸推杆32沿分闸线圈31的轴向设置，分闸线圈31绕设在分闸推杆32外，在分闸推杆32的一端设有分闸按钮33，分闸推杆32的另一端与操作机构中的分闸机构配合，分闸推杆32在外力或分闸线圈31的驱动下沿分闸线圈31的轴向运动来驱动操作机构的分闸机构；所述分闸模块设有分闸复位弹簧，将分闸复位弹簧设置于分闸线圈31和分闸按钮33之间，优选套设于分闸推杆32上，在分闸线圈31停止驱动分闸推杆32后，分闸复位弹簧使分闸推杆32复位，第二分励线圈34属于选配部件，用于作为驱动分闸的备用线圈，通常在分闸线圈31发生故障无法动作，例如分闸线圈31被烧坏，第二分励线圈34才会动作。所述第二分励线圈34绕设在第二分闸推杆外，第二分闸复位弹簧套设在第二分闸推杆外，用于驱动第二分闸推杆复位。

结合图3、17可知，所述合闸模块包括合闸按钮43、合闸线圈41和合闸推杆42，所述合闸推杆42沿合闸线圈41的轴向设置，合闸线圈41绕设在合闸推杆42外，在合闸推杆42的一端设有合闸按钮43，合闸推杆42的另一端与操作机构中的合闸机构配合，合闸推杆42在外力或合闸线圈41的驱动下沿合闸线圈41的轴向运动来驱动操作机构的合闸机构；所述合闸模块设有合闸复位弹簧，将合闸复位弹簧设置于合闸按钮43与合闸线圈41之间，优选套设于合闸推杆42上，在合闸线圈41停止驱动合闸推杆42后，合闸复位弹簧使合闸推杆42复位。优选合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁44，所述合闸闭锁电磁铁44用于防止误合闸操作，在合闸闭锁电磁铁44得电时，断路器才能进行手动合闸，防止断路器误合闸操作造成事故。通常将合闸闭锁电磁铁44安装在合闸推杆42后方可以卡住的位置，防止在合闸闭锁电磁铁44未得电的情况下进行手动合闸，只有在合闸闭锁电磁铁44得电的情况下避让合闸推杆42，可以进行手动合闸；在合闸闭锁电磁铁44与合闸模块连接的电路中串接有常开触点，只有在合闸闭锁电磁铁44得电的情况下，驱动常开触点闭合，合闸模块才能进行电动合闸。

结合图3、12-15可知，所述辅助开关模块包括辅助开关61和辅助摇臂62，所述辅助摇臂62与辅助开关61连接，辅助摇臂62伸出壳体外，优选辅助摇臂62通过连杆63与操作机构的辅助拐臂83连接。

进一步，所述的分合闸操作模块还包括计数器53，用于记录断路器的分合闸次数。计数器53在断路器内的安装设置有多种实现方式，其包括但不限于，所述计数器53通过带拉簧的挂钩与断路器的主轴8连接，通过主轴8的转动使计数器机械式计数。

如图1-4所示，所述壳体内部设有第一安装部和第二安装部15，所述分闸模块与合闸模块沿壳体的水平方向并列安装在第一安装部中，辅助开关模块沿壳体的水平方向设置在第二安装部15，本实施例中，第二安装部15位于第一安装部上方，分闸按钮33和合闸按钮43设置在壳体正面中部，分闸模块的分闸推杆32和合闸模块的合闸推杆42垂直于壳体正面设置，辅助开关模块位于分闸模块和合闸模块的上方，辅助开关模块与分闸模块的分闸推杆32、合闸模块的合闸推杆42保持垂直，计数器53设置在壳体正面并位于分闸按钮33和合闸按钮43下方。

进一步，如图6-10所示，所述的壳体包括U形体1，按钮模块板5和U形框架2，所述U形体1用于安装分闸模块的分闸线圈31、分闸推杆32和分闸复位弹簧，合闸模块的合闸线圈41、合闸推杆42和合闸复位弹簧，以及辅助开关模块的辅助开关61，所述按钮模块板5与U形体1连接且设置在壳体正面，用于安装分闸按钮33和合闸按钮43，所述的U形框架2套设在U形体1外，用于与操作机构连接，辅助开关模块的辅助摇臂62设置在U形框架2外，辅助摇臂62的一端与辅助开关61连接，另一端通过连杆63与操作机构的辅助拐臂83连接。

进一步，所述U形体1内还设有第二分励线圈34和合闸闭锁电磁铁44，所述第二分励线圈34与分闸线圈31和合闸线圈41并排设置，位于分闸线圈31和合闸线圈41之间，所述合闸闭锁电磁铁44设置在合闸线圈41上方，位于合闸线圈41与辅助开关61之间。所述的计数器53安装在按钮模块板5上。

结合图6、7所示提供一种优选的用于安装分闸模块、合闸模块以及辅助开关模块的壳体，所述壳体包括U形体1，所述U形体1包括顶壁11、连接壁13和两个侧壁12，连接壁13和两个侧壁12分别连接在顶壁11的三个边缘上，且连接壁13位于两个侧壁12之间，顶壁11与操作机构相对，在U形体1的侧壁12下部设有作为第一安装部的支撑块14，在第一安装部设有安装槽，分闸模块和合闸模块可拆卸的安装于第一安装部的上部及安装槽内，优选如图6所示，所述安装槽包括并列设置的第一安装槽14a、第二安装槽14b和第三安装槽14c，分闸线圈31、第二分励线圈34和合闸线圈41分别安装在第一安装槽14a、第二安装槽14b和第三安装槽14c内，分闸推杆32与分闸线圈31配合设置在第一安装槽14a内，合闸推杆42与合闸线圈41配合设置在第三安装槽14c内，合闸闭锁电磁铁44安装在支撑块14的上部。在所述支撑块14与顶壁11之间的空间作为第二安装部15可拆卸的安装有辅助开关模块，并在U形体1的侧壁12上部设有供辅助摇臂62穿出的第一穿孔17，优选第一穿孔17的中心轴线与安装槽的中心轴线相垂直，即分闸线圈31、合闸线圈41的安装方向与辅助开关模块的安装方向相垂直。

优选在壳体上设置按钮模块板5，在所述按钮模块板5上设有分闸按钮孔52、合闸按钮孔51，所述分闸按钮孔52用于安装分闸按钮33，合闸按钮孔51用于安装合闸按钮43，在手动操作分闸按钮33或合闸按钮43时，分闸按钮33、合闸按钮43分别沿分闸按钮孔52、合闸按钮孔51滑动。

优选在连接壁13的下部设有开口16，所述开口16作为用于设置第一安装部的通槽，所述开口16由如图8、9所示按钮模块板5封盖，分闸按钮孔52用于配合安装分闸推杆32一端的分闸按钮33，合闸按钮孔51用于配合安装合闸推杆42一端的合闸按钮43，优选按钮模块板5还设有计数器53安装孔，图8、9中所示，在分闸按钮孔52与合闸按钮孔52之间设有凹槽，在所述凹槽内安装有计数器53，图8、9中分闸按钮孔52、合闸按钮孔51均呈圆形，用于安装计数器53的凹槽呈方形。

进一步的如图10、11所示，所述壳体还包括围绕于U形体1外的U形框架2，U形框架2用于将辅助开关模块固定于U形体1内的第二安装部15，在U形框架2的侧壁12设有第二穿孔21，所述第二穿孔21与第一穿孔17相对应用于使辅助摇臂62穿出U形框架2外，优选第一穿孔17、第二穿孔21如图7、10、11所示为圆孔且在圆孔的一侧设有缺口利于辅助摇臂62的安装。当然，U形框架2主要为了对辅助开关模块起到强度加强和支撑的作用，可以采用其他形式的板状结构或其他类型的框架结构替换，当然也可以不设置U形框架2，直接在U形体1上设置辅助开关模块。U形体1与U形框架2为了造型外观的设计便利以及可以方便模块化设计，同时兼顾绝缘性能的要求，优选采用塑料材料。

参见图16、17，所述操作机构的分闸机构包括分闸拐臂81、分闸半轴92、分闸脱扣板93和扣板91，所述分闸拐臂81套设于主轴8上，在分闸拐臂81的一端安装有扣接轴承81a，分闸半轴92转动安装并与分闸脱扣板93连接，分闸脱扣板93可以与分闸半轴92一体成型，所述分闸脱扣板93与分闸推杆32配合，所述扣板91转动安装并可在连接于扣板91上的复位弹簧98驱动作用下发生转动，扣板91的一端可与扣接轴承81a扣接锁定，扣板91的另一端与分闸半轴92相配合。

所述操作机构的合闸机构包括合闸拐臂82、合闸半轴96、合闸板97、合闸挚子95和凸轮94，所述合闸拐臂82套设于主轴8上，在合闸拐臂82的一端安装有与滚轮82a，所述合闸半轴96转动安装并与合闸板97连接，合闸板97可以与合闸半轴96一体成型，所述合闸板97与合闸推杆42配合，所述合闸挚子95、凸轮94转动安装于合闸拐臂82和合闸半轴96之间，在凸轮94的一侧安装有凸轮轴承94a，所述合闸挚子95的一端与合闸半轴96配合，合闸挚子95的另一端与凸轮轴承94a形成搭扣连接，凸轮94靠近合闸拐臂82的一侧与滚轮82a配合，需要说明的是，在储能结束但尚未合闸时，凸轮94靠近合闸拐臂82的一侧与滚轮82a之间尚未接触并且留有一定的间隙。

所述辅助机构包括套设于主轴8上的辅助拐臂83，所述辅助拐臂83通过一个连杆63与辅助摇臂62连接，使辅助拐臂83、辅助摇臂62和连杆63形成一个四连杆机构。

结合图16，在断路器合闸状态下，断路器的分闸包括手动分闸和电动分闸两种，手动操作可通过按钮模块板5操作，其中：

手动分闸过程为：按压分闸按钮33使分闸推杆32沿分闸线圈31轴向运动推开分闸脱扣板93，分闸脱扣板93带动分闸半轴92转动，在图中表现为逆时针转动使扣板91与分闸半轴92的扣接状态失去平衡，此时扣板91在触头压缩弹簧和分闸弹簧的驱动下逆时针转动，扣接轴承81a与扣板91脱扣，使主轴8上的分闸拐臂81迅速逆时针转动，使连接在分闸拐臂81上的后端连杆带动断路器的动触头分离到位，分闸完毕。在扣接轴承81a脱离扣板91接触后，扣板91会被复位弹簧98驱动回到起始位置。

电动分闸过程为：在分闸线圈31得电后，分闸线圈31带动分闸推动沿分闸线圈31的轴向运动，分闸推杆32推动分闸脱扣板93，分闸脱扣板93带动分闸半轴92在图中逆时针转动，使扣板91与分闸半轴92的扣接状态失去平衡，此时扣板91在触头压缩弹簧和分闸弹簧的驱动下逆时针转动，扣接轴承81a与扣板91脱扣，使主轴8上的分闸拐臂81迅速逆时针转动，使连接在分闸拐臂81上的后端连杆带动断路器的动触头分离到位，分闸完毕。在扣接轴承81a脱离扣板91接触后，扣板会被复位弹簧98驱动回到起始位置。在合闸至分闸过程中，辅助拐臂83驱动辅助摇臂62逆时针转动，使辅助开关61逆时针切换(分闸状态见图12、13)。

结合图17，在断路器分闸状态下，操作机构储能后，断路器的合闸包括手动合闸和电动合闸两种，手动操作可通过按钮模块板5操作，其中：

手动合闸过程：按压合闸按钮43使合闸推杆42沿合闸线圈41轴向运动推开合闸板97，在合闸板97的带动下合闸半轴96绕轴逆时针转动，此时合闸挚子95与凸轮轴承94a解扣，凸轮94迅速逆时针转动并驱动滚轮82a带动合闸拐臂82顺时针转动，直至扣接轴承81a与扣板91扣接锁定，断路器的动触头与静触头接触稳定，合闸到位。

电动合闸过程：合闸线圈41得电后，合闸线圈41带动合闸推动沿合闸线圈41的轴向运动并推开合闸板97，合闸板97带动合闸半轴96逆时针旋转，此时合闸挚子95与凸轮轴承94a被解扣，凸轮94迅速逆时针转动并驱动滚轮82a使合闸拐臂82顺时针转动，直至扣接轴承81a与扣板91扣接锁定，断路器的动触头与静触头接触稳定，合闸到位。

在分闸至合闸过程中，辅助拐臂83驱动辅助摇臂62顺时针转动，使辅助开关61顺时针切换(合闸状态参见图14、15)。

所述壳体还包括锁扣模块7，锁扣模块7设置在壳体上用于与操作机构形成可拆卸连接，所述锁扣模块7设置于靠近操作机构一侧的壳体，且锁扣模块7相对设置于壳体的两侧。结合图提供一种锁扣模块7的最优实施例，所述锁扣模块7包括扭簧73、锁片71和连接销72，所述锁片71的两端用于固定连接并且在锁片71的两端设有供连接销72转动的连接孔，锁片71的两侧设有按压部71a和作用部71b，按压部71a靠近壳体一侧，作用部71b用于与操作机构配合，扭簧73套设于连接销72的中部，并且使扭簧73的两个弹性臂分别与锁片71、壳体相抵触。

具体如图5、10、11所示将锁扣模块7设置在靠近操作机构的一侧，且位于壳体相对的两侧，优选设置于U性框架2的两个侧壁边缘的中部，锁扣模块7包括扭簧73、锁片71和连接销72，所述锁片71的两端用于固定连接并且在锁片71的两端设有供连接销72转动的连接孔，锁片71的两侧设有按压部71a和作用部71b，按压部71a靠近壳体一侧，作用部71b用于与操作机构配合，扭簧73套设于连接销72的中部，锁片71的按压部71a、作用部71b与扭簧73的两个弹性臂相对应，通过按压锁片71可使扭簧73发生形变，使锁扣模块7可与操作机构相接触以实现锁定和解锁，通过按压锁扣模块7的锁片71使扭簧73发生形变即可完成壳体与操作机构的锁定和解锁，操作简单且锁定较为牢固。图10、11中所示的按压部71a的中部设有凹槽，扭簧73安装于该凹槽内，使扭簧73两端的板状结构均可以作为按压部71a，所述述作用部71b的末端呈弯钩状，用于与操作机构配合。当然，在未设置U形框架2时，可以直接设置在壳体靠近操作机构的一侧。

安装过程：首先，将连杆63的一端与操作机构的辅助拐臂83连接，优选在连杆63的一端设有弯钩，在辅助拐臂83上设有与弯钩配合的孔；然后，将连杆63的另一端与辅助开关模块的辅助摇臂62连接，优选与辅助摇臂62连接的一端设有直钩，在辅助摇臂62上设有与直钩相配合的孔；接着将计数器53上带拉簧的挂钩与主轴8上的拐臂相连；最后，通过按压锁扣机构中的锁片71，使扭簧73形变，将分合闸操作模块与操作机构放置到位后松开锁片71，锁片71夹紧操作机构。

拆卸过程：推动锁片71使扭簧73形变，将壳体与操作机构分离，随后将连杆63的弯钩与辅助拐臂83分离，连杆63的直钩与辅助摇臂62分离。

一种模块化真空断路器，包括如上所述的分合闸操作模块，所述分合闸操作模块可拆卸的安装于断路器的操作机构上用于操作断路器的分合闸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种分合闸操作模块，其特征在于：所述分合闸操作模块可拆卸的安装在真空断路器的操作机构上，所述分合闸操作模块包括壳体以及安装在壳体内的分闸模块和合闸模块，所述分闸模块包括分闸按钮(33)、分闸复位弹簧、分闸线圈(31)和分闸推杆(32)，分闸推杆(32)在分闸按钮(33)或分闸线圈(31)的作用下与操作机构的分闸机构配合用于触发断路器的分闸，分闸复位弹簧使分闸推杆(32)复位；所述合闸模块包括合闸按钮(43)、合闸复位弹簧、合闸线圈(41)和合闸推杆(42)，合闸推杆(42)在合闸按钮(43)或合闸线圈(41)的作用下与操作机构的合闸机构配合用于触发断路器的合闸，合闸复位弹簧使合闸推杆(42)复位。

2.根据权利要求1所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述分闸模块还包括第二分励线圈(34)，用于作为驱动分闸的备用线圈，分闸线圈(31)和第二分励线圈(34)并列设置，所述分闸推杆(32)沿分闸线圈(31)的轴向设置，分闸线圈(31)绕设在分闸推杆(32)外，在分闸推杆(32)的一端设有分闸按钮(33)，分闸推杆(32)的另一端与操作机构中的分闸机构配合，分闸复位弹簧套设于分闸推杆(32)上。

3.根据权利要求1所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁(44)，用于防止误合闸操作，所述合闸推杆(42)沿合闸线圈(41)的轴向设置，合闸线圈(41)绕设在合闸推杆(42)外，在合闸推杆(42)的一端设有合闸按钮(43)，合闸推杆(42)的另一端与操作机构中的合闸机构配合，合闸复位弹簧套设于合闸推杆(42)上；合闸闭锁电磁铁(44)安装可以卡住合闸推杆(42)的位置，在合闸闭锁电磁铁(44)与合闸模块连接的电路中串接有常开触点，在合闸闭锁电磁铁(44)得电的情况下，驱动常开触点闭合，合闸模块才能进行电动合闸，同时且合闸闭锁电磁铁(44)避让合闸推杆(42)，才能进行手动合闸。

4.根据权利要求1所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：还包括计数器(53)，用于记录断路器的分合闸次数。

5.根据权利要求1所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：还包括辅助开关模块，所述辅助开关模块包括设置在所述壳体内的辅助开关(61)和与其配合的辅助摇臂(62)，所述辅助摇臂(62)伸出壳体外，辅助摇臂(62)与操作机构的辅助机构配合，用于旋转切换辅助开关(61)内的触点。

6.根据权利要求5所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述操作机构包括用于操作断路器动触头的主轴(8)和辅助机构；所述辅助机构包括套设于主轴(8)上的辅助拐臂(83)，所述辅助开关模块的辅助摇臂(62)通过连杆(63)与辅助拐臂(83)连接；

断路器分闸时主轴(8)转动并使辅助拐臂(83)驱动辅助开关模块切换至分闸状态，辅助开关(61)内的触点旋转切换；断路器合闸时主轴(8)转动并使辅助拐臂(83)驱动辅助开关模块切换至合闸状态，辅助开关(61)内的触点旋转切换。

7.根据权利要求5所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述壳体内部设有第一安装部和第二安装部(15)，所述分闸模块与合闸模块沿壳体的水平方向并列安装在第一安装部，辅助开关模块沿壳体的水平方向设置在第二安装部(15)，分闸按钮(33)和合闸按钮(43)设置在壳体正面中部，分闸模块的分闸推杆(32)和合闸模块的合闸推杆(42)垂直于壳体正面设置，辅助开关模块位于分闸模块和合闸模块的上方，辅助开关模块与分闸模块的分闸推杆(32)、合闸模块的合闸推杆(42)保持垂直。

8.根据权利要求1所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述壳体还包括锁扣模块(7)，所述锁扣模块(7)安装于壳体上用于与操作机构形成可拆卸的连接。

9.根据权利要求8所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述锁扣模块(7)设置于靠近操作机构一侧的壳体，且锁扣模块(7)相对设置于壳体的两侧，所述锁扣模块(7)包括扭簧(73)、锁片(71)和连接销(72)，所述锁片(71)的两端用于固定连接并且在锁片(71)的两端设有供连接销(72)转动的连接孔，锁片(71)的两侧设有按压部(71a)和作用部(71b)，按压部(71a)靠近壳体一侧，作用部(71b)用于与操作机构配合，扭簧(73)套设于连接销(72)的中部，并且使扭簧(73)的两个弹性臂分别与锁片(71)、壳体相抵触。

10.根据权利要求5所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述的壳体包括U形体(1)，按钮模块板(5)和U形框架(2)，所述U形体(1)用于安装分闸模块的分闸线圈(31)、分闸推杆(32)和分闸复位弹簧，合闸模块的合闸线圈(41)、合闸推杆(42)和合闸复位弹簧，以及辅助开关模块的辅助开关(61)，所述按钮模块板(5)与U形体(1)连接且设置在壳体正面，用于安装分闸按钮(33)和合闸按钮(43)，所述的U形框架(2)套设在U形体(1)外，用于与操作机构连接，辅助开关模块的辅助摇臂(62)设置在U形框架(2)外，辅助摇臂(62)的一端与辅助开关(61)连接，另一端通过连杆(63)与操作机构的辅助拐臂(83)连接。

11.根据权利要求10所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述分闸模块还包括第二分励线圈(34)，所述合闸模块还包括合闸闭锁电磁铁(44)，所述的分合闸操作模块还包括计数器(53)；

所述壳体包括U形体(1)，所述U形体(1)包括顶壁(11)、连接壁(13)和两个侧壁(12)，连接壁(13)和两个侧壁(12)分别连接在顶壁(11)的三个边缘上，且连接壁(13)位于两个侧壁(12)之间，在U形体(1)的侧壁(12)下部设有支撑块(14)，所述支撑块(14)作为第一安装部并且在第一安装部设有安装槽，所述安装槽包括并列设置的第一安装槽(14a)、第二安装槽(14b)和第三安装槽(14c)；所述分闸线圈(31)、第二分励线圈(34)和合闸线圈(41)分别安装在第一安装槽(14a)、第二安装槽(14b)和第三安装槽(14c)内，分闸推杆(32)与分闸线圈(31)配合设置在第一安装槽(14a)内，合闸推杆(42)与合闸线圈(41)配合设置在第三安装槽(14c)内，合闸闭锁电磁铁(44)安装在支撑块(14)的上部，在支撑块(14)与顶壁(11)之间的空间作为第二安装部(15)，在第二安装部(15)内可拆卸的安装有辅助开关模块，并在U形体(1)的侧壁(12)上部设有第一穿孔(17)，所述第一穿孔(17)用于使辅助开关模块的辅助摇臂(62)穿出壳体；

所述按钮模块板(5)上设有分闸按钮孔(52)和合闸按钮孔(51)，所述分闸按钮孔(52)用于安装分闸按钮(33)，合闸按钮孔(51)用于安装合闸按钮(43)，在合闸按钮孔(51)与分闸按钮孔(52)之间安装有计数器(53)。

12.根据权利要求11所述的一种分合闸操作模块，其特征在于：所述U形框架(2)用于将辅助开关模块固定于U形体(1)内的第二安装部(15)，在U形框架(2)的侧壁(12)设有第二穿孔(21)，所述第二穿孔(21)与第一穿孔(17)相对用于使辅助摇臂(62)穿出U形框架(2)外，U形框架(2)外安装有与操作机构可拆卸连接的锁扣模块(7)。

13.一种真空断路器，其特征在于：包括如权利要求1-12任一项所述的分合闸操作模块，所述分合闸操作模块可拆卸的安装于断路器的操作机构上。

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