CN217604688U - 一种旋转布料器的布料溜槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转布料器的布料溜槽结构，包括受料斗、布料溜槽本体与反弹板，所述受料斗的侧板上设置有活动槽，所述受料斗与布料溜槽本体的连接位置处设置有锁止销与转动轴，所述布料溜槽本体通过锁止销与转动轴实现角度调整。布料溜槽本体与受料斗的连接位置处设置有锁止销与转动轴，可以对布料溜槽本体与水平面的夹角进行调节，从而能够根据生产中窑炉的规格调整布料溜槽本体角度，使得物料撒下时能均匀撒在窑壁四周，提升布料效果，布料溜槽本体的底部开口设置为斜口结构，且布料溜槽本体的底部中部沿下料方向设置有分槽拦条，可以使得布料后形成的布料环宽度更大，使布出的料面呈平缓连续的马鞍形，布料效果更好。

Description

一种旋转布料器的布料溜槽结构

技术领域

本实用新型涉及布料器领域，尤其涉及一种旋转布料器的布料溜槽结构。

背景技术

旋转布料器是通过旋转把物料均匀散步在窑炉四周的装置，布料溜槽是布料器上用于倾斜滑下物料的结构；现有的布料器的布料溜槽一般角度固定在42至45度，无法进行调节，继而导致部分物料送入时容易直接碰撞窑壁，影响窑壁的使用寿命，同时现有的布料溜槽一般设置为平口，物料的出口较小，同时布料溜槽的槽型结构使得物料会更多的从槽的中间位置滑下，从而导致布料点较为集中，布料不够均匀，使用效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转布料器的布料溜槽结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括受料斗、布料溜槽本体与反弹板，所述受料斗的侧板上设置有活动槽，所述受料斗与布料溜槽本体的连接位置处设置有锁止销与转动轴，所述布料溜槽本体通过锁止销与转动轴实现角度调整；

所述布料溜槽本体的开口设置有斜口结构，所述布料溜槽本体的底部中部沿下料方向设置有分槽拦条。

优选的，所述活动槽为弧形结构，且所述活动槽的圆心与转动轴的位置重合。

优选的，所述布料溜槽本体与水平面的夹角设置为30-40度。

优选的，所述布料溜槽本体与水平面的夹角优选设置为35度。

优选的，所述布料溜槽本体的底部开口斜率设置为5。

优选的，所述布料溜槽本体材质选用耐热锰钢。

优选的，所述分槽拦条的材质选用L70角钢。

优选的，所述布料溜槽本体为方形溜槽。

优选的，所述分槽拦条的截面为半圆形、三角形或者矩形。

优选的，所述受料斗的上方设置有上料系统。

本实用新型具有如下有益效果：

1.布料溜槽本体与受料斗的连接位置处设置有锁止销与转动轴，可以对布料溜槽本体与水平面的夹角进行调节，从而能够根据生产中窑炉的规格调整布料溜槽本体角度，使得物料撒下时能均匀撒在窑壁四周，提升布料效果；

2.布料溜槽本体的底部开口设置为斜口结构，且布料溜槽本体的底部中部沿下料方向设置有分槽拦条，可以使得布料后形成的布料环宽度更大，使布出的料面呈平缓连续的马鞍形，布料效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的布料溜槽本体结构示意图。

图例说明：

1、受料斗；2、布料溜槽本体；3、锁止销；4、活动槽；5、转动轴；6、反弹板；7、窑壁；8、分槽拦条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：包括受料斗1、布料溜槽本体2与反弹板6，受料斗1的侧板上设置有活动槽4，受料斗1与布料溜槽本体2的连接位置处设置有锁止销3与转动轴5，布料溜槽本体2通过锁止销3与转动轴5实现角度调整；

布料溜槽本体2的开口设置有斜口结构，布料溜槽本体2的底部中部沿下料方向设置有分槽拦条8。

进一步的，活动槽4为弧形结构，且活动槽4的圆心与转动轴5的位置重合。

通过该技术方案，打开锁止销3，可以将布料溜槽本体2以转动轴5为圆心转动，继而对布料溜槽本体2与水平面的夹角进行调节，转动调节过程中，锁止销3在弧形的活动槽4内转动，调节完成后，固定关闭锁止销3，将布料溜槽本体2进行固定。

进一步的，布料溜槽本体2与水平面的夹角设置为30-40度。

进一步的，布料溜槽本体2与水平面的夹角优选设置为35度。

通过该技术方案，在本实施例中，布料溜槽本体2的夹角设置在35度时，反弹板6的最外侧距离窑壁7的距离在180-220mm之间，进而保证物料均匀撒在窑壁7四周而且能减少物料对反弹板6的冲击力，延长反弹板6的寿命,在别的实施例中，布料溜槽本体2也可以根据窑炉的使用情况变换合适的角度。

进一步的，布料溜槽本体2的底部开口斜率设置为5。

通过该技术方案，布料溜槽本体2的斜口结构相对于平口结构，物料的出口通道更大，继而使得布料后形成的布料环宽度更大，布料效果更好。

进一步的，布料溜槽本体2材质选用耐热锰钢。

进一步的，分槽拦条8的材质选用L70角钢。

通过该技术方案，布料溜槽本体2与分槽拦条8的材质提升耐磨耐冲击能力，提升装置的使用寿命。

进一步的，布料溜槽本体2为方形溜槽。

通过该技术方案，半圆形的溜槽物料会集中于溜槽中部滑下，方形溜槽的布料范围更大。

进一步的，分槽拦条8的截面为半圆形、三角形或者矩形。

通过该技术方案，分槽拦条8主要对下滑的物料进行导流，将物料分成两个通道滑下，使布出的料面呈平缓连续的马鞍形，高低差不大于300mm；分槽拦条8的高度无需设置较高，其截面半圆形、三角形或者矩形的结构对应着其结构分别为半圆柱条，三棱柱条和柱状长条，方便物料滑下，不会卡住物料。

进一步的，受料斗1的上方设置有上料系统。

工作原理：布料溜槽本体2与受料斗1的连接位置处设置有锁止销3与转动轴5，打开锁止销3，可以将布料溜槽本体2以转动轴5为圆心转动，继而对布料溜槽本体2与水平面的夹角进行调节，从而能够根据生产中窑炉的规格调整布料溜槽本体2角度，使得物料撒下时能均匀撒在窑壁7四周；同时布料溜槽本体2的底部开口设置为斜口结构，且布料溜槽本体2的底部中部沿下料方向设置有分槽拦条8，布料溜槽本体2的斜口结构使得物料的出口通道更大，分槽拦条8下滑的物料进行导流，将物料分成两个通道滑下，继而使得布料后形成的布料环宽度更大，使布出的料面呈平缓连续的马鞍形，高低差不大于300mm，布料效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转布料器的布料溜槽结构，包括受料斗(1)、布料溜槽本体(2)与反弹板(6)，其特征在于：所述受料斗(1)的侧板上设置有活动槽(4)，所述受料斗(1)与布料溜槽本体(2)的连接位置处设置有锁止销(3)与转动轴(5)，所述布料溜槽本体(2)通过锁止销(3)与转动轴(5)实现角度调整；

所述布料溜槽本体(2)的开口设置有斜口结构，所述布料溜槽本体(2)的底部中部沿下料方向设置有分槽拦条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述活动槽(4)为弧形结构，且所述活动槽(4)的圆心与转动轴(5)的位置重合。

3.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述布料溜槽本体(2)与水平面的夹角设置为30-40度。

4.根据权利要求3所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述布料溜槽本体(2)与水平面的夹角优选设置为35度。

5.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述布料溜槽本体(2)的底部开口斜率设置为5。

6.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述布料溜槽本体(2)材质选用耐热锰钢。

7.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述分槽拦条(8)的材质选用L70角钢。

8.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述布料溜槽本体(2)为方形溜槽。

9.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述分槽拦条(8)的截面为半圆形、三角形或者矩形。

10.根据权利要求1所述的一种旋转布料器的布料溜槽结构，其特征在于：所述受料斗(1)的上方设置有上料系统。

Images