CN219503646U - 一种铜丝绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝绞合装置，涉及铜丝绞合装置技术领域，包括盘体，所述盘体的中部开有轴孔，沿轴孔的周向均匀设有多个旋转螺栓，所述旋转螺栓上转动连接有滑轨，所述滑轨的中部开有第二穿线口，所述滑轨上滑动连接有支架，所述支架上转动连接有滑轮，沿滑轮的周向开有滑槽，所述支架的中部开有第一穿线口，所述支架的两侧设有紧固螺栓，所述旋转螺栓的外侧还开有第三穿线口，所述第三穿线口的外侧还开有紧固口，所述滑轨的背面设有紧固螺柱，所述紧固螺柱上设有紧固螺母。该技术方案使铜丝绞合后的松紧度或粗细度符合生产要求，减少二次矫正或修复工序，提高生产效率。

Description

一种铜丝绞合装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝绞合装置技术领域，尤其是一种铜丝绞合装置。

背景技术

现有的铜丝绞合装置的绞盘，其盘体上铜丝的穿孔或滑轮大多为固定位置和角度，在铜丝绞合过程中有时需要采用不同股数的铜丝，或铜丝的粗细或直径不同，对绞盘的穿孔或滑轮之间的距离及角度的要求会有差别，这可能导致绞合后铜丝之间松紧度或总直径及粗细度不符合要求，需要二次加工，费时费力且效率低；另外现有的绞盘使用场景比较单一，难以满足多元化生产的需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜丝绞合装置，包括盘体，所述盘体的中部开有轴孔，沿轴孔的周向均匀设有多个旋转螺栓，所述旋转螺栓上转动连接有滑轨，所述滑轨的中部开有第二穿线口，所述滑轨上滑动连接有支架，所述支架上转动连接有滑轮，沿滑轮的周向开有滑槽，所述支架的中部开有第一穿线口，所述支架的两侧设有紧固螺栓，所述旋转螺栓的外侧还开有第三穿线口，所述第三穿线口绕轴孔的周向均匀分布，所述第三穿线口的外侧还开有紧固口，所述滑轨的背面设有紧固螺柱，所述紧固螺柱滑动于紧固口内，所述紧固螺柱上设有紧固螺母。

进一步地，所述滑轨的横截面形状为T形。

进一步地，所述第一穿线口和第二穿线口的形状均为长条形。

进一步地，所述第三穿线口的形状为扇形。

进一步地，所述紧固口的开口形状为弧形。

进一步地，所述滑轨与盘体之间设有垫片，所述垫片套接在旋转螺栓和紧固螺栓上。

进一步地，所述旋转螺栓的数量为六个。

本实用新型的有益效果是：该技术方案通过调节相邻两股铜丝之间的绞合角度，或调节位置相对的两股铜丝之间的绞合夹角，从而使铜丝绞合后的松紧度或粗细度符合生产要求，减少二次矫正或修复工序，提高生产效率。本技术方案适用于两、三、四或六股铜丝的绞合，也可适用于铜丝与其他线型材料的相互绞合。

附图说明

图1为本实用新型的绞盘正面示意图；

图2为本实用新型的绞盘背面示意图；

图3为本实用新型的滑轨和支架示意图；

图中：1.盘体，2.滑轨，3.支架，4.滑轮，5.紧固螺栓，6.紧固螺柱，11.轴孔，12.旋转螺栓，13.第三穿线口，14.紧固口，21.第二穿线口，41.滑槽，61.紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种铜丝绞合装置，包括盘体1，盘体1的中部开有轴孔11，沿轴孔11的周向均匀设有多个旋转螺栓12，旋转螺栓12上转动连接有滑轨2，滑轨2的中部开有第二穿线口21，滑轨2上滑动连接有支架3，支架3上转动连接有滑轮4，沿滑轮4的周向开有滑槽41，支架3的中部开有第一穿线口31，支架3的两侧设有紧固螺栓5，旋转螺栓12的外侧还开有第三穿线口13，第三穿线口13绕轴孔11的周向均匀分布，第三穿线口13的外侧还开有紧固口14，滑轨2的背面设有紧固螺柱6，紧固螺柱6滑动于紧固口14内，紧固螺柱6上设有紧固螺母61。

上述实施例中，通过拧松旋转螺栓12与紧固螺母61，可在一定范围内调节滑轨2的角度，从而调节相邻两股铜丝之间的绞合角度，角度调节好后再拧紧旋转螺栓12与紧固螺母61；然后拧松紧固螺栓5，可滑动调节支架3的位置，从而调节位置相对的两股铜丝之间的绞合夹角，调节好后再拧紧紧固螺栓5；以此使铜丝绞合后的松紧度或粗细度符合生产要求，减少二次矫正或修复工序，提高生产效率。

本技术方案适用于两、三、四或六股铜丝的绞合，也可适用于铜丝与其他线型材料的相互绞合。

优选地，滑轨2的横截面形状为T形，使之加工制造更方便。

如图3所示，第一穿线口31和第二穿线口21的形状均为长条形，这样开孔更方便。

如图2所示，第三穿线口13的形状为扇形，确保在滑轨2转动范围内铜丝可以顺利穿过。

如图2所示，紧固口14的开口形状为弧形，使滑轨2可以顺畅转动。

优选地，滑轨2与盘体1之间设有垫片7，垫片7套接在旋转螺栓12和紧固螺栓5上，这样可以减少滑轨2与盘体1之间的摩擦，减少磨损，延长使用寿命。

如图1所示，旋转螺栓12的数量为六个，以扩大适用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜丝绞合装置，其特征在于，包括盘体（1），所述盘体（1）的中部开有轴孔（11），沿轴孔（11）的周向均匀设有多个旋转螺栓（12），所述旋转螺栓（12）上转动连接有滑轨（2），所述滑轨（2）的中部开有第二穿线口（21），所述滑轨（2）上滑动连接有支架（3），所述支架（3）上转动连接有滑轮（4），沿滑轮（4）的周向开有滑槽（41），所述支架（3）的中部开有第一穿线口（31），所述支架（3）的两侧设有紧固螺栓（5），所述旋转螺栓（12）的外侧还开有第三穿线口（13），所述第三穿线口（13）绕轴孔（11）的周向均匀分布，所述第三穿线口（13）的外侧还开有紧固口（14），所述滑轨（2）的背面设有紧固螺柱（6），所述紧固螺柱（6）滑动于紧固口（14）内，所述紧固螺柱（6）上设有紧固螺母（61）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合装置，其特征在于，所述滑轨（2）的横截面形状为T形。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合装置，其特征在于，所述第一穿线口（31）和第二穿线口（21）的形状均为长条形。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合装置，其特征在于，所述第三穿线口（13）的形状为扇形。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合装置，其特征在于，所述紧固口（14）的开口形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合装置，其特征在于，所述滑轨（2）与盘体（1）之间设有垫片（7），所述垫片（7）套接在旋转螺栓（12）和紧固螺栓（5）上。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合装置，其特征在于，所述旋转螺栓（12）的数量为六个。