CN113324243A - 一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板及其制备装置和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板及其制备装置和制备方法，包括耐热钢基板和增强填料，耐热钢基板的上表面从左到右依次设置有多个直线凹槽阵列，直线凹槽阵列包括多个沿直线依次排布的凹槽，凹槽形状为圆柱形，增强填料通过激光熔覆在凹槽内，凹槽的半径r为3‑6 mm，凹槽的深度为3‑4mm，增强填料高于凹槽开口1‑2mm，从左到右凹槽的深度逐渐降低。增强填料顶部和凹槽开口之间高度差仅为1‑2mm，因此略高于凹槽开口的增强填料虽然会对煤料有所阻碍，在与煤料碰撞的过程中对煤料进行减速，减少煤料对耐热钢基板上表面的磨损，不会阻止煤料在耐热钢基板上表面的滑行。

Description

一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板及其制备装置和制 备方法

技术领域

本发明涉及一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板及其制备装置和制备方法，属于餐具领域。

背景技术

循环流化床锅炉落煤口处设置的防护板作为煤料输送通道的一部分，在锅炉运行过程中不断受到煤料的冲刷，导致防护板磨损问题严重。同时考虑到锅炉内部温度环境，防护板的材质通常耐热钢0Cr25Ni20，以提升其高温耐氧化性能，但是耐热钢0Cr25Ni20硬度低，会进一步加重其磨损状况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板及其制备装置和制备方法。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板，包括耐热钢基板和增强填料，耐热钢基板的上表面从左到右依次设置有多个直线凹槽阵列，直线凹槽阵列包括多个沿直线依次排布的凹槽，凹槽形状为圆柱形，增强填料通过激光熔覆在凹槽内，凹槽的半径r为3-6 mm，凹槽的深度为3-4mm，增强填料高于凹槽开口1-2mm，从左到右凹槽的深度逐渐降低。

本发明的有益效果为：

耐热钢基板相对水平面倾斜设置，且其左侧边缘高度高于右侧边缘，煤料以较高的速度首先掉落在耐热钢基板的左侧边缘，然后在耐热钢基板上向其右侧边缘滑落，煤料在耐热钢基板上滑行过程中受到摩擦力作用逐渐减速。因此耐热钢基板上表面左侧部分的磨损情况一般相较右侧部分更为严重。

在此条件下，增强填料顶部和凹槽开口之间高度差仅为1-2mm，因此略高于凹槽开口的增强填料虽然会对煤料有所阻碍，在与煤料碰撞的过程中对煤料进行减速，减少煤料对耐热钢基板上表面的磨损，但是不会阻止煤料在耐热钢基板上表面的滑行，同时增强填料的顶面会替代耐热钢基板上表面的一部分在煤料滑行过程中与煤料之间发生摩擦。此外增强填料本身硬度较高，能够有效承受煤料的撞击和摩擦，从而确保对减缓耐热钢基板磨损起到长期作用。

凹槽的半径r选取3-6 mm，凹槽的深度选为3-4mm，确保了单个凹槽内增强填料的填充量以及凹槽内壁与增强填料之间的接触面积，在激光熔覆过程中保证了增强填料在凹槽内的熔覆效果，保证了凹槽内增强填料的机械强度，从而确保增强填料的使用寿命。

增强填料的单价昂贵，采用在凹槽内填充增强填料的方式，以替代在耐热钢基板上表面整体铺设层状的增强填料的方式，极大减少了增强填料的使用量，降低了防护板的生产成本。在激光熔覆过程中，只需要在凹槽所在位置定点熔覆即可，不需要对整个耐热钢基板上表面进行熔覆，熔覆过程的工作量也能获得极大减小。

煤料在耐热钢基板上表面左侧部分时速度更快，对增强填料的撞击和磨损作用更强，因此耐热钢基板左侧部分的增强填料具有更强的机械强度需求，基于此从左到右凹槽的深度逐渐降低，相应的凹槽内增强填料的使用量从左到右逐渐减少，一方面确保耐热钢基板左侧部分的增强填料总量，确保耐热钢基板左侧部分的耐磨损效果，另一方面在确保对耐热钢基板右侧部分耐磨效果的基础上适当减少耐热钢基板右侧部分增强填料使用量，从而进一步降低防护板的生产成本。在对耐热钢基板右侧部分的增强填料进行熔覆过程中，激光功率和熔覆时间也可以相应减少，减少防护板制备过程中的能耗。

本发明所有直线凹槽阵列相互平行，相邻两个直线凹槽阵列之间的间隔从左到右逐渐增大。

一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，包括下料组件，下料组件包括下料管、弧形盖和送料辊，弧形盖盖在下料管的上端，送料辊转动设置在下料管的上端，以使弧形盖的内壁与送料辊的外壁贴合，送料辊的侧壁上开设有送料槽，弧形盖上开设有进料口，送料辊转动以控制送料槽和进料口的导通状态。

本发明所述制备装置还包括控制板，下料组件还包括送料电机，送料电机电连接至控制板，送料电机控制送料辊在下料管的上端转动，下料组件数量有多个。

本发明所述制备装置还包括安装板，安装板的底部设置有电机座，送料电机安装在电机座上，安装板的底部设置有定位支架，下料管通过定位支架定位在安装板下方，送料电机的电机轴贯穿下料管并穿过送料辊的中心，弧形盖的端部设置有密封板，送料槽位于弧形盖内时密封板对送料槽的端部进行密封。

本发明安装板的上表面设置有料罐，安装板上设置有导料口，料罐连通至导料口，导料口的边缘向下延伸形成导料管，导料管的下端位于进料口处。

本发明下料组件包括还包括换向管，制备装置还包括混料管，换向管的上端转动设置在下料管的下端处，以控制换向管的下端和混料管之间的导通状态，下料管的下端位于换向管的上端中间，下料管外壁和换向管的内壁之间留有空隙，换向管的顶部边缘和下料管的下端外壁之间设置有遮挡布料。

本发明送料槽数量有多个，送料辊位于相邻两个送料槽之间的部分为分隔块，分隔块位于进料口中间时，相邻于所述分隔块两侧的两个送料槽均连通至进料口。

一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备方法，在耐热钢基板的上表面从左到右依次开设多个直线凹槽阵列，直线凹槽阵列包括多个沿直线依次排布的凹槽，凹槽形状为圆柱形，采用制备装置，通过下料管将增强填料填充至凹槽内，然后对增强填料和凹槽内壁进行激光熔覆。

本发明同一个直线凹槽阵列内的所有凹槽半径和深度均相等，制备装置对同一个直线凹槽阵列中的所有凹槽填料完成后，再对下一个直线凹槽阵列中的凹槽进行填料。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例防护板的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖面结构示意图；

图3为本发明实施例下料组件的剖视结构示意图（状态一）；

图4为本发明实施例下料组件的剖视结构示意图（状态二）；

图5为本发明实施例下料组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参见图1-2，本实施例提供了一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板，包括耐热钢基板1和增强填料2。

耐热钢基板1通常为长方体平板，其材质通常为耐热钢0Cr25Ni20，以适应于锅炉内部高温环境，同时耐热钢0Cr25Ni20的单价较低，从而有效降低耐热钢基板1的成本。

耐热钢基板1的上表面从左到右依次设置有多个直线凹槽阵列3，通常而言，所有的直线凹槽阵列3均相互平行。直线凹槽阵列3包括多个沿直线依次排布的凹槽31。通过设置多个直线凹槽阵列3，使得耐热钢基板1的上表面各处几乎都设置有凹槽31。

增强填料2通过激光熔覆在凹槽31内。增强填料2的材质可以为金属粉末材料，也可以为陶瓷粉末材料，又或是二者共混。例如本实施例中增强填料2由金属粉末材料和陶瓷粉末材料共混而成，其中金属粉末材料为Inconel625，从而提升增强填料2的耐腐蚀性和机械强度，同时提升增强填料2和凹槽31之间的激光熔覆效果，陶瓷粉末材料为WC，从而提升增强填料2的耐磨性能，通过调节增强填料2中金属粉末材料和陶瓷粉末材料之间的比例，以综合平衡控制增强填料2的性能和成本。

耐热钢基板1在锅炉内相对水平面倾斜设置，且其左侧边缘高度高于右侧边缘。在煤料输送过程中，煤料以较高的速度首先掉落在耐热钢基板1的左侧边缘，然后在重力和惯性作用下在耐热钢基板1的上表面上朝向耐热钢基板1的右侧边缘滑动。煤料在耐热钢基板1的上表面滑动过程中，一方面受到耐热钢基板1上表面的摩擦阻力作用，速度逐渐降低，另一方面对耐热钢基板1的上表面产生磨损作用。相应的，耐热钢基板1上表面左侧部分相较右侧部分磨损情况一般更为严重。

在此条件下，增强填料2高于凹槽31开口1-2mm，煤料在滑行过程中其底部会与增强填料2的顶部发生碰撞，通过增强填料2对煤料整体起到减速作用，从而降低煤料对耐热钢基板1上表面的磨损作用。当然，增强填料2顶部和凹槽31开口之间1-2mm的高度差很小，正常煤料的输送量很大，因此增强填料2只能对煤料进行减速，而不会阻止煤料向耐热钢基板1上表面右侧边缘的滑动，煤料与增强填料2碰撞后会滑过增强填料2的顶面，对增强填料2的顶面产生摩擦。

增强填料2中的Inconel625提供了良好的机械强度，从而使增强填料2能够长期承受与煤料之间的碰撞，增强填料2中的WC提供了良好的耐磨性能，从而减少煤料对增强填料2顶面的磨损，确保对减缓耐热钢基板1磨损起到长期作用。同一个直线凹槽阵列3中的所有凹槽31沿前后方向依次设置，故而在同一个直线凹槽阵列3中不同位置处煤料的速度大致都是相同的，因此同一个直线凹槽阵列3中所有的增强填料2和煤料之间的相互作用相差无几，故而同一个直线凹槽阵列3中增强填料2的Inconel625和WC可以采用固定比例进行调配。而不同直线凹槽阵列3中的增强填料2与煤料之间相互作用有所区别，因此可选的，不同直线凹槽阵列3中的增强填料2可以采用不同的原料比例，以调节增强填料2的性能和成本，该原料比例本领域技术人员可以基于有限次试验以及具体实际需求进行测试判断决定。

凹槽31中增强填料2的强度除了其自身成分以外，还取决于凹槽31中增强填料2的使用量，以及增强填料2与凹槽31内壁之间的熔覆效果。故而本实施例中凹槽31形状为圆柱形，凹槽31的半径r为3-6 mm，凹槽31的深度为3-4mm。通过对凹槽31半径和深度的合理设置，以确保凹槽31中增强填料2的填充量。同时在凹槽31容积固定的情况下，将凹槽31设置为圆柱形使其具有良好的比表面积，从而增加凹槽31内壁与增强填料2之间的接触面积，从而增强增强填料2在凹槽31内的熔覆效果，有效提升凹槽31内增强填料2的机械强度，确保增强填料2的使用寿命。

增强填料2的单价昂贵，相比在整块耐热钢基板1的上表面激光熔覆增强填料2的方式而言，本实施例只需要在凹槽31内填充增强填料2，增强填料2的使用量极大降低，有效降低了防护板的生产成本。同时在激光熔覆过程中，只需要在凹槽31所在位置定点熔覆即可，不需要对整个耐热钢基板1上表面进行熔覆，熔覆过程的工作量也能获得极大减小。

煤料在耐热钢基板1上表面左侧部分时速度快，煤料在耐热钢基板1上表面右侧部分时速度慢，因此煤料与耐热钢基板1上表面左侧部分的增强填料2之间相互作用更强，与耐热钢基板1上表面右侧部分的增强填料2之间相互作用较弱。因此耐热钢基板1左侧部分的增强填料2具有更强的机械强度需求，基于此从左到右凹槽31的深度逐渐降低，相应的，从左到右凹槽31内增强填料2的填充量逐渐减少。

耐热钢基板1左侧部分的凹槽31中增强填料2填充量较高，确保耐热钢基板1左侧部分增强填料2较为优异的耐磨损和抗碰撞效果。耐热钢基板1右侧部分的凹槽31中增强填料2填充量适当降低，在保证耐热钢基板1右侧部分的增强填料2基础耐磨损和抗碰撞效果上，适当降低增强填料2的使用量，从而降低原料成本，此外耐热钢基板1右侧部分的增强填料2使用量降低，可以使熔覆过程中激光功率和熔覆时间相应减少，增加熔覆效率和熔覆能耗。

越靠近耐热钢基板1右侧边缘的增强填料2，和煤料之间的相互作用效果越弱。基于此，本实施例相邻两个直线凹槽阵列3之间的间隔从左到右逐渐增大，从而减少耐热钢基板1右侧部分的凹槽31数量，以进一步降低增强填料2的使用量。

Inconel625和WC的具体比例改变，对增强填料2的成本以及性能调节具有十分重要的作用，本实施例还提供了一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，用以对Inconel625和WC进行更为精确的混料。

参见图3-5，制备装置包括混料管、两个料罐和两个下料组件。两个料罐分别储存有Inconel625粉末和WC粉末，两个下料组件分别从两个料罐中导出Inconel625粉末和WC粉末，然后送往混料管中进行混合。其中Inconel625粉末和WC粉末的粒径均为50-100μm。

具体的，下料组件包括下料管4、弧形盖5和送料辊6，弧形盖5盖在下料管4的上端。下料管4竖直设置，送料辊6转动设置在下料管4的上端，且送料辊6的转动轴线水平设置，送料辊6的下半部分位于下料管4内，送料辊6的上半部分位于弧形盖5内，以使弧形盖5的内壁与送料辊6的外壁贴合。送料辊6的周侧侧壁上开设有送料槽61，弧形盖5的顶部开设有进料口51。当进料口51与送料槽61连通的时候，物料粉末（Inconel625粉末或WC粉末）在重力作用下经由进料口51 进入送料槽61。而后通过送料辊6的转动，使送料槽61从弧形盖5内转动至下料管4内并使送料槽61的开口朝下，在重力作用下物料粉末从送料槽61中掉落，沿着下料管4前往混料管进行混料。

以本实施例为例，送料槽61数量有六个，每一个送料槽61的形状完全相同，横截面形状均为扇形，六个送料槽61沿送料辊6的周向等间距排列。送料辊6位于相邻两个送料槽61之间的部分为分隔块62，相应的，送料槽61以及与其相邻的一个分隔块62的横截面共同所占圆心角为60°。本实施中送料槽61的横截面圆心角为40°，分隔块62的横截面圆心角为20°。送料槽61外周壁形状和大小与进料口51形状大小相同。

以图3为例，弧形盖5内的三个送料槽61分别为第一送料槽611、第二送料槽612和第三送料槽613，下料管4内的三个送料槽61分别为第四送料槽614、第五送料槽和第六送料槽，第一送料槽611、第二送料槽612、第三送料槽613、第四送料槽614、第五送料槽和第六送料槽沿顺时针方向依次排列。第一送料槽611内没有物料粉末，第二送料槽612正对于进料口51并与进料口51导通，以使第二送料槽612填满物料粉末，第三送料槽613内填满了物料粉末，并且第三送料槽613的槽口被弧形盖5的内壁堵住，以防止物料粉末从第三送料槽613中离开，第四送料槽614开口朝下，内部没有物料粉末。然后送料辊6顺时针转动一个小角度（约30°），参见图4，分隔块62的外周壁相比进料口51较小，分隔块62位于进料口51中间的时候，此时第一送料槽611和第二送料槽612同时导通至进料口51，以此延长第二送料槽612的进料时间，同时提前在第一送料槽611中进行进料，送料辊6转速较快的情况下确保第一送料槽611和第二送料槽612能够填充满物料粉末，此外第三送料槽613的槽口有一部分与弧形盖5的内壁发生分离，在重力作用下第三送料槽613内的物料粉末可以自然掉落至下料管4下端。物料粉末的粒径较大，因此颗粒重量也较大，不容易残留在第三送料槽613中，当第三送料槽613转动至图3中第四送料槽614所在位置处时，第三送料槽613完成了一次卸料，同时第二送料槽612和进料口51完全断开。由此可以看出，从图3开始，送料辊6每转动60°，就能对下料管4供给一个送料槽61容积的物料粉末，给料量精准。同时分隔块62外周壁与弧形盖5内壁接触时，其之间近乎贴合，缝隙很小，相对而言物料粉末的粒径较大，同样以图3为例，第三送料槽613中的物料粉末难以进入分隔块62外周壁与弧形盖5内壁之间，更不会提前掉落至下料管4内，一方面减少了送料辊6转动阻力，另一方面确保了送料量的精准程度。

为了对混料管中的Inconel625粉末和WC粉末体积比进行调节，则需要对两个下料组件中送料辊6的转速进行控制。基于此，制备装置还包括控制板，下料组件还包括送料电机，两个下料组件的送料电机均电连接至控制板，送料电机控制送料辊6在下料管4的上端转动，由控制板调节混料管中Inconel625粉末和WC粉末的进料比例。两个下料组件中单个送料槽61的容积均为V，送料辊6每转动60°向混料管输送体积为V的物料粉末，两个送料辊6的转动角速度之比就是Inconel625粉末和WC粉末的体积比。

为了防止物料粉末进入分隔块62外周壁与弧形盖5内壁之间，防止分隔块62外周壁与弧形盖5内壁之间产生较大缝隙，同时也为了避免分隔块62外周壁过度挤压弧形盖5内壁，对分隔块62外周壁产生过度磨损，需要对电机轴7在下料管4中的位置进行固定。

制备装置还包括安装板，安装板的底部设置有电机座，送料电机安装在电机座上。安装板的底部设置有定位支架，下料管4通过定位支架定位在安装板下方。送料电机重量较大，安装板通过电机座对送料电机进行支撑，相比送料电机直接安装在下料管4上而言，送料电机更为稳定，并且通过安装板固定电机轴7轴线在下料管4上的位置。

送料电机的电机轴7贯穿下料管4并穿过送料辊6的中心，电机轴7对送料辊6进行支撑，确保送料辊6轴线在下料管4上端的位置。

送料槽61的两端贯通，从而降低送料辊6的生产难度和生产成本。弧形盖5的端部设置有密封板52，送料槽61位于弧形盖5内时密封板52对送料槽61的端部进行密封，防止送料槽61进料过程中物料粉末从送料槽61端部离开。

料罐位于安装板的上表面，安装板上设置有导料口，料罐连通至导料口。导料口的边缘向下延伸形成导料管8，导料管8的下端位于进料口51处，从而确保料罐内的物料粉末在重力作用下能够顺着导料管8到达进料口51。

Inconel625粉末和WC粉末在混料管中混合后，经由混料管的下端到达凹槽31内。但是在一些特殊情况下，凹槽31内的增强填料2可能只需要Inconel625粉末或WC粉末。在此情况下参见图5，下料组件包括还包括换向管9，换向管9的上端转动设置在下料管4的下端处，换向管9在下料管4下端转动，以控制换向管9的下端和混料管之间的导通状态。当两个换向管9下端均与混料管上端导通的时候，混料管向凹槽31提供Inconel625粉末和WC粉末混合的增强填料2。当换向管9下端和混料管上端分开，则换向管9下端可以直接向凹槽31提供单一成分的Inconel625粉末或WC粉末。

其中下料管4的下端位于换向管9的上端中间，以确保物料粉末从下料管4的下端离开后直接进入换向管9。此外下料管4外壁和换向管9的内壁之间留有空隙，以此提供换向管9在下料管4下端转动的活动余量。

优选的，换向管9的顶部边缘和下料管4的下端外壁之间设置有遮挡布料91，遮挡布料91对下料管4外壁和换向管9的内壁之间的空隙进行遮挡，以防止物料粉末从该空隙处离开，造成物料粉末的损失。遮挡布料91具有良好的柔性，不会影响换向管9在下料管4下端的转动。

基于前述，同一个直线凹槽阵列3中各个凹槽31内的Inconel625粉末和WC粉末体积比例相同，而不同直线凹槽阵列3中Inconel625粉末和WC粉末体积比例也有细微不同。本实施例还提供了一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备方法，采用制备装置，通过下料管4将增强填料2填充至凹槽31内，然后对增强填料2和凹槽31内壁进行激光熔覆。

具体的，同一个直线凹槽阵列3内的所有凹槽31半径和深度均相等，因此同一个直线凹槽阵列3内各个凹槽31的填料时间也是固定的。混料管对同一个直线凹槽阵列3中的所有凹槽31填料完成后，调节两个送料电机的转速，以改变Inconel625粉末和WC粉末体积比例，然后再再对下一个直线凹槽阵列3中的凹槽31进行填料，从而减少填料过程中参数调节次数，降低出错率，提升填料精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板，其特征在于，包括耐热钢基板和增强填料，耐热钢基板的上表面从左到右依次设置有多个直线凹槽阵列，直线凹槽阵列包括多个沿直线依次排布的凹槽，凹槽形状为圆柱形，增强填料通过激光熔覆在凹槽内，凹槽的半径r为3-6 mm，凹槽的深度为3-4mm，增强填料高于凹槽开口1-2mm，从左到右凹槽的深度逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板，其特征在于，所有直线凹槽阵列相互平行，相邻两个直线凹槽阵列之间的间隔从左到右逐渐增大。

3.一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，其特征在于，包括下料组件，下料组件包括下料管、弧形盖和送料辊，弧形盖盖在下料管的上端，送料辊转动设置在下料管的上端，以使弧形盖的内壁与送料辊的外壁贴合，送料辊的侧壁上开设有送料槽，弧形盖上开设有进料口，送料辊转动以控制送料槽和进料口的导通状态。

4.根据权利要求3所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括控制板，下料组件还包括送料电机，送料电机电连接至控制板，送料电机控制送料辊在下料管的上端转动，下料组件数量有多个。

5.根据权利要求4所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括安装板，安装板的底部设置有电机座，送料电机安装在电机座上，安装板的底部设置有定位支架，下料管通过定位支架定位在安装板下方，送料电机的电机轴贯穿下料管并穿过送料辊的中心，弧形盖的端部设置有密封板，送料槽位于弧形盖内时密封板对送料槽的端部进行密封。

6.根据权利要求5所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，其特征在于，安装板的上表面设置有料罐，安装板上设置有导料口，料罐连通至导料口，导料口的边缘向下延伸形成导料管，导料管的下端位于进料口处。

7.根据权利要求6所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，其特征在于，下料组件包括还包括换向管，制备装置还包括混料管，换向管的上端转动设置在下料管的下端处，以控制换向管的下端和混料管之间的导通状态，下料管的下端位于换向管的上端中间，下料管外壁和换向管的内壁之间留有空隙，换向管的顶部边缘和下料管的下端外壁之间设置有遮挡布料。

8.根据权利要求3所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备装置，其特征在于，送料槽数量有多个，送料辊位于相邻两个送料槽之间的部分为分隔块，分隔块位于进料口中间时，相邻于所述分隔块两侧的两个送料槽均连通至进料口。

9.一种用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备方法，其特征在于，在耐热钢基板的上表面从左到右依次开设多个直线凹槽阵列，直线凹槽阵列包括多个沿直线依次排布的凹槽，凹槽形状为圆柱形，采用如权利要求3-8任一权利要求所述的制备装置，通过下料管将增强填料填充至凹槽内，然后对增强填料和凹槽内壁进行激光熔覆。

10.根据权利要求9所述的用于循环流化床锅炉落煤口的防护板的制备方法，其特征在于，同一个直线凹槽阵列内的所有凹槽半径和深度均相等，制备装置对同一个直线凹槽阵列中的所有凹槽填料完成后，再对下一个直线凹槽阵列中的凹槽进行填料。

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