CN217604681U - 一种炉门压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉门压紧装置，包括炉门和门柱，所述炉门设置在两个门柱之间，所述炉门左右两侧对称设有导向滚轮，所述导向滚轮设置在对应的导向槽内，每侧的导向槽连接一连杆组件，所述连杆组件包括长连杆、转轴、第一转臂和第二转臂，所述长连杆顶部连接气缸，所述长连杆的中部和底部分别铰接有第一转臂，所述转轴转动设置在门柱上，所述第一转臂固定在转轴的一端，第二转臂固定设置在转轴的另一端，所述第二转臂连接导向槽。本实用新型通过两个气缸同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。

Description

一种炉门压紧装置

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体涉及一种炉门压紧装置。

背景技术

双室加热炉在高温加热过程中，炉门密封是至关重要的。目前市场上的炉门压紧装置普遍采用自重压紧，炉门两侧的导向滚轮是沿着立柱上一条固定的轨道上下移动，在炉门到达最低点位置处，轨道有段能使滚轮向内产生水平位移的30°斜轨道。当炉门落到此处时，滚轮在30°斜轨道运行中在垂直向炉门框分力的作用下，炉门向炉口平移并靠炉门的自重将炉门压紧。这种自重压紧的压点分布少可能引起炉门与门框压不紧，炉门与炉口一旦出现密封不严，就会出现跑风漏火现象，在炉门连续使用一段时间要调整预紧一次，以保证炉门密封性能；炉门在压紧时，由于沿30°斜轨道挤紧，炉门沿水平挤紧方向与垂直方向等位移移动，炉门密封处的纤维绵易磨损，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种炉门压紧装置，两个气缸通过同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，炉门整体水平向前向后移动，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种炉门压紧装置，包括炉门和门柱，所述炉门设置在两个门柱之间，所述炉门左右两侧对称设有导向滚轮，所述导向滚轮设置在对应的导向槽内，每侧的导向槽连接一连杆组件，所述连杆组件包括长连杆、转轴、第一转臂和第二转臂，所述长连杆顶部连接气缸，所述长连杆的中部和底部分别铰接有第一转臂，所述转轴转动设置在门柱上，所述第一转臂固定在转轴的一端，第二转臂固定设置在转轴的另一端，所述第二转臂连接导向槽。

优选的，所述长连杆、第一转臂和气缸设置在门柱内，所述气缸通过气缸支座固定在门柱内顶部，所述第二转臂和导向槽设置在门柱外。

优选的，所述第一转臂和第二转臂呈90°布置。

优选的，所述第二转臂通过耳板连接导向槽，所述耳板焊接在导向槽上，所述耳板与第二转臂通过连接轴铰接，所述耳板上对应连接轴设有腰型槽孔。

优选的，所述导向槽上下设有导向机构，所述导向机构包括第一导向支座、第二导向支座和导向轴，所述第一导向支座直接固定在门柱上，所述第二导向支座通过固定支架固定在门柱上，所述导向轴在第一导向支座和第二导向支座之间前后移动，所述第一导向支座和第二导向支座对应导向轴均嵌设有导向轴套。

优选的，所述气缸位于转轴的前侧，所述导向槽位于转轴的后侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过两个气缸同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，炉门整体水平向前向后移动，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B向视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图2的局部放大图。

图6为图4的局部放大图。

其中：炉门1；门柱2；导向滚轮3；导向槽4；长连杆5；转轴6；第一转臂7；第二转臂8；气缸9；气缸支座10；第一导向支座11；第二导向支座12；导向轴13；固定支架14；导向轴套15；耳板16；连接轴17。

具体实施方式

参见图1-6，本实用新型涉及一种炉门压紧装置，包括炉门1和门柱2，所述炉门1设置在两个门柱2之间，所述炉门1左右两侧对称设有导向滚轮3，所述导向滚轮3对应设置在导向槽4内，每侧的导向槽分别连接一连杆组件，所述导向槽4通过连杆组件前后移动，连杆组件包括长连杆5、转轴6、第一转臂7和第二转臂8，所述长连杆5顶部连接气缸9，所述气缸9通过气缸支座10固定在门柱2内顶部，所述长连杆5的中部和底部分别铰接有第一转臂7，所述转轴6转动设置在门柱2上，所述第一转臂7固定在转轴6的一端，第二转臂8固定设置在转轴6的另一端，所述第一转臂7和第二转臂8呈90°布置，所述第二转臂8连接导向槽4。

所述长连杆5、第一转臂7和气缸9设置在门柱2内，所述第二转臂8和导向槽4设置在门柱2外。

所述炉门1的同一侧设有两个导向滚轮3，两个导向滚轮3上下设置且共用一导向槽4。

所述导向槽4上下设有导向机构，所述导向机构包括第一导向支座11、第二导向支座12和导向轴13，所述第一导向支座11直接固定在门柱2上，所述第二导向支座12通过固定支架14固定在门柱2上，所述导向轴13在第一导向支座11和第二导向支座12之间前后移动，所述第一导向支座11和第二导向支座12对应导向轴13均嵌设有导向轴套15。

所述第二转臂8通过耳板16连接导向槽4，所述耳板16焊接在导向槽4上，所述耳板16与第二转臂8通过连接轴17铰接，所述耳板16上对应连接轴17设有腰型槽孔。

气缸9收缩状态，即炉门1未压紧状态，所述第一转臂7与长连杆5的铰接点设置在对应的转轴6上方，所述第二转臂8与导向槽4的铰接点也设置在对应的转轴6上方。

所述气缸9位于转轴6的前侧，所述导向槽4位于转轴6的后侧。

工作原理：

气缸9伸缩头伸长，带动长连杆5向下运动，长连杆5带动第一转臂7以转轴6为旋转中心向下转动，从而带动转轴6另一端的第二转臂8向上转动，导向槽4随第二转臂8向前推进，导向槽4带动炉门1两侧的导向滚轮3向前推进，进而使炉门1向炉口面压紧。

为了保证炉门1移动的平稳性，在导向槽4上下设置导向机构，在炉门向前移动时，导向轴13穿插在对应导向支座的导向轴套15内，确保炉门移动平稳。

两个气缸通过同步驱动连杆组件来带动导向槽水平移动，从而实现快速炉门压紧和松开，炉门整体水平向前向后移动，压点分布均匀，炉门与炉口面密封性好，炉门只在水平方向移动，炉门密封处的纤维绵不易磨损，延长了使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炉门压紧装置，包括炉门（1）和门柱（2），所述炉门（1）设置在两个门柱（2）之间，所述炉门（1）左右两侧对称设有导向滚轮（3），所述导向滚轮（3）设置在对应的导向槽（4）内，其特征在于：每侧的导向槽（4）连接一连杆组件，所述连杆组件包括长连杆（5）、转轴（6）、第一转臂（7）和第二转臂（8），所述长连杆（5）顶部连接气缸（9），所述长连杆（5）的中部和底部分别铰接有第一转臂（7），所述转轴（6）转动设置在门柱（2）上，所述第一转臂（7）固定在转轴（6）的一端，第二转臂（8）固定设置在转轴（6）的另一端，所述第二转臂（8）连接导向槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述长连杆（5）、第一转臂（7）和气缸（9）设置在门柱（2）内，所述气缸（9）通过气缸支座（10）固定在门柱（2）内顶部，所述第二转臂（8）和导向槽（4）设置在门柱（2）外。

3.根据权利要求2所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述第一转臂（7）和第二转臂（8）呈90°布置。

4.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述第二转臂（8）通过耳板（16）连接导向槽（4），所述耳板（16）焊接在导向槽（4）上，所述耳板（16）与第二转臂（8）通过连接轴（17）铰接，所述耳板（16）上对应连接轴（17）设有腰型槽孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述导向槽（4）上下设有导向机构，所述导向机构包括第一导向支座（11）、第二导向支座（12）和导向轴（13），所述第一导向支座（11）直接固定在门柱（2）上，所述第二导向支座（12）通过固定支架（14）固定在门柱（2）上，所述导向轴（13）在第一导向支座（11）和第二导向支座（12）之间前后移动，所述第一导向支座（11）和第二导向支座（12）对应导向轴（13）均嵌设有导向轴套（15）。

6.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于：所述气缸（9）位于转轴（6）的前侧，所述导向槽（4）位于转轴（6）的后侧。

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