CN211900667U - 一种液压支架底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架底座结构，属于液压支架技术领域。该结构包括底座、角度调节组件和推溜框架，所述底座的底部开设有槽口A，所述推溜框架位于槽口A的内侧，并通过推拉组件与底座活动连接，所述角度调节组件与底座活动连接，并位于推溜框架的正上方。利用推溜框架对千斤顶施加的反作用力，使底座和顶梁的前端上抬一定角度，从而保证顶梁与煤层顶板有较大的接触面积，有助于使液压支架达到工作阻力，消除安全隐患。通过油缸可以调节底座在推溜框架长度方向上的位置，方便为顶梁快速找到合适的支护位置，有助于使液压支架对煤层顶板形成有效支护，有助于使液压支架达到工作阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压支架底座结构，属于液压支架技术领域。
背景技术
在煤层开采过程中，为了有效控制煤层顶板，通常使用液压支架进行支护，液压支架用于对采煤工作面的顶板与底板进行支撑。但如果煤层底板较软，尤其是大倾角薄煤层软底综采工作面，会导致液压支架严重下陷，液压支架的顶梁不易接顶，不能对采煤工作面的顶部形成有效支撑，致使液压支架达不到工作阻力，从而容易导致液压支架下滑或倾倒，采煤工作面的顶板产生冒落，煤壁产生片帮，刮板运输机产生偏斜等情况，最终使工作面产量低，并带来极不安全的生产环境。为此，公开号为CN208749385U的中国专利文献，公开了一种液压支架刮板机一体式软底综采设备，采取加长液压支架底座的办法，增加液压支架底座与底板的接触面积，减少对底座的压强，降低支架下陷。但是，由于掩护梁对侧不受力，而掩护梁受到采煤巷道侧面施加的一水平推力，导致液压支架在下陷过程中顶梁上远离掩护梁的一端容易向下倾斜，进而导致顶梁与煤层顶板的接触面积减小，液压支架达不到工作阻力，存在安全隐患。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压支架底座结构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
一种液压支架底座结构，包括底座、角度调节组件和推溜框架，所述底座的底部开设有槽口A，所述推溜框架位于槽口A的内侧，并通过推拉组件与底座活动连接，所述角度调节组件与底座活动连接，并位于推溜框架的正上方。
所述槽口A贯穿底座，并位于底座底部的正中间。
所述角度调节组件为千斤顶。
所述千斤顶位于底座的前端，并倒置设置。
所述千斤顶的外圆面上对称设有两转轴，且两转轴同轴。
所述底座上并排设有两耳板。
所述推溜框架包括前框架和与前框架铰接的后框架。
所述前框架上远离后框架的一端设有接头。
所述推拉组件为油缸。
所述油缸的一端与后框架上远离前框架的一端转动连接，另一端与底座的前端转动连接。
本实用新型的有益效果在于：当底座因煤层底板较软下陷，造成顶梁上远离掩护梁的一端向下倾斜时，控制千斤顶使其活塞杆伸出一定长度并抵靠在推溜框架上，利用推溜框架对千斤顶施加的反作用力，使底座和顶梁的前端上抬一定角度，从而保证顶梁与煤层顶板有较大的接触面积，有助于使液压支架达到工作阻力，消除安全隐患。通过油缸可以调节底座在推溜框架长度方向上的位置，方便为顶梁快速找到合适的支护位置，有助于使液压支架对煤层顶板形成有效支护，有助于使液压支架达到工作阻力。
附图说明
图1为油缸活塞杆伸出时本实用新型的结构示意图；
图2为油缸活塞杆缩回时本实用新型的结构示意图；
图3为图2的左视结构示意图；
图4为本实用新型的推溜框架的主视结构示意图；
图5为图4的俯视结构示意图；
图6为本实用新型的耳板的结构示意图。
图中：底座，10-槽口A，2-推拉组件，3-角度调节组件，30-转轴，4-接头，5-推溜框架，50-前框架，51-后框架，6-耳板，60-槽口B，61-销孔。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图6所示，本实用新型所述的一种液压支架底座结构，包括底座1、角度调节组件3和推溜框架5，所述底座1的底部开设有槽口A10，所述推溜框架5位于槽口A10的内侧，并通过推拉组件2与底座1活动连接，所述角度调节组件3与底座1活动连接，并位于推溜框架5的正上方。
所述槽口A10贯穿底座1，并位于底座1底部的正中间。
所述角度调节组件3为千斤顶。
所述千斤顶位于底座1的前端，并倒置设置。在使用时，千斤顶的活塞杆端部可以伸出抵靠在推溜框架5上，通过推溜框架5对千斤顶施加的反作用力使底座1的前端上抬，达到调节液压支架顶梁角度的目的。
所述千斤顶的外圆面上对称焊接有两转轴30，且两转轴30同轴。
所述底座1上并排焊接有两耳板6。如图6所示，耳板6的左侧加工有槽口B60，耳板6上在与槽口B60相对应的位置加工有销孔61，槽口B60用于安装转轴30，使用销轴穿入销孔61对转轴30进行限位，避免转轴30与耳板6脱离。
所述推溜框架5包括前框架50和与前框架50铰接的后框架51。
所述前框架50上远离后框架51的一端安装有接头4。在使用时，前框架50通过接头4与刮板运输机连接固定。
所述推拉组件2为油缸。通过油缸可以调节底座1在推溜框架5长度方向上的位置。
所述油缸的一端与后框架51上远离前框架50的一端转动连接，另一端与底座1的前端转动连接。与油缸和底座1后端连接的安装方式相比，结构更为紧凑。
本实用新型所述的液压支架底座结构，其工作原理如下：
前框架50上远离后框架51的一端通过接头4与刮板运输机连接，当底座1因煤层底板较软下陷，造成顶梁上远离掩护梁的一端向下倾斜时，控制千斤顶使其活塞杆伸出一定长度并抵靠在推溜框架5上，利用推溜框架5对千斤顶施加的反作用力，使底座1和顶梁的前端上抬一定角度，从而保证顶梁与煤层顶板有较大的接触面积，有助于使液压支架达到工作阻力，消除安全隐患。
通过油缸可以调节底座1在推溜框架5长度方向上的位置，方便为顶梁快速找到合适的支护位置，有助于使液压支架对煤层顶板形成有效支护，有助于使液压支架达到工作阻力。
Claims (10)
1.一种液压支架底座结构，其特征在于：包括底座(1)、角度调节组件(3)和推溜框架(5)，所述底座(1)的底部开设有槽口A(10)，所述推溜框架(5)位于槽口A(10)的内侧，并通过推拉组件(2)与底座(1)活动连接，所述角度调节组件(3)与底座(1)活动连接，并位于推溜框架(5)的正上方。
2.如权利要求1所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述槽口A(10)贯穿底座(1)，并位于底座(1)底部的正中间。
3.如权利要求1所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述角度调节组件(3)为千斤顶。
4.如权利要求3所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述千斤顶位于底座(1)的前端，并倒置设置。
5.如权利要求4所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述千斤顶的外圆面上对称设有两转轴(30)，且两转轴(30)同轴。
6.如权利要求1所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述底座(1)上并排设有两耳板(6)。
7.如权利要求1所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述推溜框架(5)包括前框架(50)和与前框架(50)铰接的后框架(51)。
8.如权利要求7所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述前框架(50)上远离后框架(51)的一端设有接头(4)。
9.如权利要求1所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述推拉组件(2)为油缸。
10.如权利要求9所述的液压支架底座结构，其特征在于：所述油缸的一端与后框架(51)上远离前框架(50)的一端转动连接，另一端与底座(1)的前端转动连接。
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