CN201372763Y - 井口闸板防喷装置 - Google Patents

Abstract

一种井口闸板防喷装置，具有壳体、铰链总成、左、右液压缸总成和闸板总成，左、右液压缸总成又包括活塞及活塞杆，活塞杆与闸板总成连接，在壳体上设置有沿活塞杆轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成分别支撑在滑轨上。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有安全可靠、操作简单、方便和密封效果好的优点，它通过滑轨对左、右液压缸总成进行支撑，它避免了采用大型高强度螺栓进行固定支撑，在更换过程中，明显降低了操作人员的劳动强度，它还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开，从而封闭或打开井口。

Description

井口闸板防喷装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻探设备，特别是一种防喷装置。

背景技术

如图1、2所示，现有的井口闸板防喷装置一般包括壳体1、铰链总成2、左、右液压缸总成3、4、油路21、闸板总成5，其中，左、右液压缸总成3、4通过铰链总成2与壳体1进行转动连接，由数颗大型高强度螺栓22将左、右液压缸3、4固定支撑在壳体1上，闸板总成5起封闭的作用，由于在下钻过程中，封闭尺寸需要不断的改变，加上闸板总成中橡胶胶芯属于易损件，需要每隔一段时间需更换闸板总成，该结构的防喷装置，在更换过程中，通常是需要操作人员先用大锤锤击紧固螺栓22进行松开，再将液压缸总成沿铰链2圆转动，吊装闸板后再沿反步骤紧固，这样增加了操作人员的劳动强度，对于在钻井现场的狭小空间，液压缸总成转动的幅度较大，占用了有限的空间，操作不方便，对操作人员的工作造成了一定的影响。现有的结构中，液压缸总成与壳体之间的密封是端面密封，在螺栓没有足够的紧固的情况下，容易失效，引起泄漏。

实用新型内容

本实用新型提供的一种井口闸板防喷装置，以解决现有防喷装置在更换闸板总成时，操作劳动强度大、操作不方便的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，它具有壳体、铰链总成、左、右液压缸总成和闸板总成，左、右液压缸总成又包括活塞及活塞杆，活塞杆与闸板总成连接，在壳体上设置有沿活塞杆轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成分别支撑在滑轨上。

本实用新型在更换闸板总成时，水平方向拉动左液压缸总成或右液压缸总成，左液压缸总成或右液压缸总成在滑轨上作直线运动，使左液压缸总成或右液压缸总成与壳体分开，同时，也就带动活塞杆将闸板总成拉出，此时，通过辅助工具取下闸板总成进行更换。待更换完毕后，推动左液压缸总成或右液压缸总成与壳体闭合，同时也将闸板总成复位，操作非常方便。本实用新型通过滑轨对左、右液压缸总成进行支撑，它避免了采用大型高强度螺栓，在更换过程中，明显降低了操作人员的劳动强度。还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开，从而封闭或打开井口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有安全可靠、操作简单、方便和密封效果好的优点，它通过滑轨对左、右液压缸总成进行支撑，它避免了采用大型高强度螺栓进行固定支撑，在更换过程中，明显降低了操作人员的劳动强度，它还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开，从而封闭或打开井口。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型中铰链总成的结构示意图；

图6为图5的C向视图；

图7为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图中：1.壳体；2.铰链总成；3.左液压缸总成；4.右液压缸总成；5.闸板总成；6.活塞杆；7.活塞；8.T形板；9.铰链座；10.支撑销轴；11.过孔；12.滑槽；13.滑台；14.锥形凸台；15.槽；16.凹槽；17.装配凸台；18.活塞杆过孔；19.限位销；20.密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图3、4、5、7所示，本实用新型具有壳体1、铰链总成2、左、右液压缸总成3、4和闸板总成5，左、右液压缸总成3、4又包括活塞7及活塞杆6，活塞杆6与闸板总成5连接，其特征在于：在壳体1上设置有沿活塞杆6轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成3、4分别支撑在滑轨上。

本实用新型在更换闸板总成5时，水平方向移动左液压缸总成3或右液压缸总成4，左液压缸总成3或右液压缸总成4在滑轨上作直线运动，使左液压缸总成3或右液压缸总成4与壳体分开，同时，也就带动活塞杆6将闸板总成5拉出，此时，通过辅助工具取下闸板总成5进行更换。待更换完毕后，将左液压缸总成3或右液压缸总成4与壳体闭合，同时也将闸板总5成复位，操作非常方便。本实用新型通过滑轨对左、右液压缸总成3、4进行支撑，它避免了采用大型高强度螺栓，在更换过程中，明显降低了操作人员的劳动强度。还可以通过液压使活塞杆带动闸板总成关闭或打开，从而封闭或打开井口。

如图3、4、5所示，活塞杆6是这样与闸板总成5连接的：活塞杆6的端头与锥形凸台14的小端面固接，在闸板总成5的端部设置有与锥形凸台14大端面相配合的槽15，锥形凸台14的大端面位于该槽15内。

如图5、6所示，铰链总成2包括T形板8、铰链座9，在左、右液压缸总成3、4侧壁上分别固有铰链座9，T形板8的竖直边铰接在铰链座9上。

在使用时，当左、右液压缸与壳体分开后，转动T形板90°，使T形板的水平边的端与闸板总成5的槽相对应，再将闸板总成5通过槽从活塞杆6上过渡到T形板的水平边上，再回转T形板9，此时，闸板总成由T形板带出，进行更换。将新更换的闸板总成通过闸板总成上的槽卡在T形板上水平边上，转动T形板90°，将闸板总成又通过槽从T形板的水平边过渡到活塞杆6上，完成更换，最后将当左、右液压缸复位。

如图3、4所示，左、右液压缸总成3、4分别是这样支撑在滑轨上的：在壳体1的两端分别设置有两根平行的支撑销轴10，在左、右液压缸总成3、4上分别设置有支撑销轴10相对应的过孔11，左、右液压缸总成3、4分别通过过孔11套在支撑销轴10上。

如图7所示，左、右液压缸总成3、4分别是这样支撑在滑轨上的：在壳体1的两端分别设置有滑槽12，在左、右液压缸总成3、4上分别设置有与滑槽12相配合的滑台13，该左、右液压缸总成3、4分别通过滑台13位于滑槽12内，由滑槽进行支撑。

如图3、4、7所示，在壳体1的左、右两端分别设置有凹槽16，左、右液压缸总成3、4上设有与凹槽16相配合的装配凸台17，且在装配凸台17上设置有活塞杆过孔18。

如图3、4、7所示，装配凸台17的上下两端通过限位销19与凹槽16内壁连接。在装配凸台的上下两端设置有半圆槽，在壳体上设置有与装配凸台上的半圆槽相对应的半圆槽，装配凸台上的半圆槽与壳体上的半圆槽一起围成插孔，限位销活动地位于该插孔内。

限位销19是为了防止在使用过程中，左、右液压缸总成与壳体之间分开。当在需要更换闸板时，将限位销拔出，将左、右液压缸总成3、4与壳体之间分离，操作方便，明显降低了劳动强度。

如图3、4、7所示，在装配凸台17的外表面与凹槽16内壁之间设置有密封圈20。

Claims (9)

1.一种井口闸板防喷装置，包括壳体(1)、铰链总成(2)、左、右液压缸总成(3、4)和闸板总成(5)，左、右液压缸总成(3、4)又包括活塞(7)及活塞杆(6)，活塞杆(6)与闸板总成(5)连接，其特征在于：在壳体(1)上设置有沿活塞杆(6)轴向方向水平延伸的滑轨，左、右液压缸总成(3、4)分别支撑在滑轨上。

2.如权利要求1所述的井口闸板防喷装置，其特征在于：所述的铰链总成(2)包括T形板(8)、铰链座(9)，在左、右液压缸总成(3、4)侧壁上分别固有铰链座(9)，T形板(8)的竖直边铰接在铰链座(9)上。

3.如权利要求1所述的井口闸板防喷装置，其特征在于左、右液压缸总成(3、4)分别是这样支撑在滑轨上的：在壳体(1)的两端分别设置有两根平行的支撑销轴(10)，在左、右液压缸总成(3、4)上分别设置有支撑销轴(10)相对应的过孔(11)，左、右液压缸总成(3、4)分别通过过孔(11)套在支撑销轴(10)上。

4.如权利要求1所述的井口闸板防喷装置，其特征在于左、右液压缸总成(3、4)分别是这样支撑在滑轨上的：在壳体(1)的两端分别设置有滑槽(12)，在左、右液压缸总成(3、4)上分别设置有与滑槽(12)相配合的滑台(13)，该左、右液压缸总成(3、4)分别通过滑台(13)位于滑槽(12)内，由滑槽进行支撑。

5.如权利要求1所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于活塞杆(6)是这样与闸板总成(5)连接的：活塞杆(6)的端头与锥形凸台(14)的小端面固接，在闸板总成(5)的端部设置有与锥形凸台(14)大端面相配合的槽(15)，锥形凸台(14)的大端面位于该槽(15)内。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于：在壳体(1)的左、右两端分别设置有凹槽(16)，左、右液压缸总成(3、4)上设有与凹槽(16)相配合的装配凸台(17)，且在装配凸台(17)上设置有活塞杆过孔(18)。

7.如权利要求6所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于：装配凸台(17)的上下两端通过限位销(19)与凹槽(16)内壁连接。

8.如权利要求7所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于：在装配凸台(17)的外表面与凹槽(16)内壁之间设置有密封圈(20)。

9.如权利要求2所述的的井口闸板防喷装置，其特征在于：在T形板(8)的水平边上设置有销(21)。

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