CN101979819A - 内嵌式高压侧门浮动密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压防喷器壳体和中间法兰之间的密封，特别涉及一种中间法兰结构的变化而设计的浮动密封装置。属于机械制造领域。在中间法兰增设凸台，凸台外侧设有周向台阶，防喷器壳体端面内侧设有止口，中间法兰上设有的凸台嵌在防喷器壳体端面设有的止口内，将浮动密封的壳体密封圈设计在所述凸台、壳体周向台阶之间；当中间法兰受高压后即使产生变形，由于密封结构能够径向浮动，且在浮动过程中密封结构所处环境不发生变化，从而弥补了变形缺陷，杜绝了流体外漏。

Description

内嵌式高压侧门浮动密封装置

技术领域

本发明涉及高压防喷器壳体和中间法兰之间的密封，特别涉及一种中间法结构的变化而设计的浮动密封装置。属于机械制造领域。

背景技术

公知防喷器制造技术中，密封是关键技术之一，尤其防喷器壳体和中间法兰之间的密封为防喷器最关键点，与井内高压流体直接接触，通常情况下井液为固、液、气三状态混合的介质。人们目前制作中间法兰一般为平板结构，受高压变形后容易产生泄漏。因而人们设计出各种新型的浮动密封装置，在一定程度上提高了密封效果，但都存在一定的局限性。如zl0922906.1中的设计中，将密封结构设计为“U”金属环来增强密封，zl200320119815.9将密封结构设计为周向密封来增强密封，都是靠增加密封部件来提高密封，当部件出现变形或磨损时又出现泄漏，同时还需中间法兰与防喷器壳体之间的压力足够大。因而设计出防喷器壳体和中间法兰之间的新的密封结构是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明提供了一种内嵌式高压浮动密封装置，它减小了防喷器壳体内气体对中间法兰的压力，解决了高压防喷器内部因压力的变化浮动密封的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：在中间法兰增设一凸台，凸台外侧设有周向台阶，防喷器壳体端面内侧设有止口，中间法兰上设有的凸台嵌在防喷器壳体端面设有的止口内，将浮动密封的壳体密封圈设计在所述凸台、壳体周向台阶之间；壳体密封圈与高压流体接触端中间设有凹槽、两侧向外凸出，其内侧紧贴中间法兰凸台，外侧紧贴壳体端面止口。壳体密封圈与周向台阶、壳体端面止口交汇处设有一防挤环。所述周向台阶直径大于凸台直径；所述壳体断面止口直径大于壳体内腔直径。当中间法兰受高压后即使产生变形，由于密封结构能够径向浮动，且在浮动过程中密封结构所处环境不发生变化，从而弥补了变形缺陷，杜绝了流体外漏。

附图说明

附图1本发明剖视结构示意图；

附图2为附图1中I部分放大图；

附图中，1壳体、2壳体密封圈、3中间法兰、4主活塞密封圈、5增强密封圈、6主活塞、7闸板总成、8橡胶体、9防挤环

具体实施方式

如附图所示，将中间法兰3中部设计成一凸台，凸台外侧设有周向台阶，周向台阶上设有壳体密封圈2；壳体密封圈2与高压流体接触端中间设有凹槽、两侧向外凸出其内侧紧贴中间法兰凸台，外侧紧贴壳体1端面止口。壳体密封圈2与周向台阶、壳体端面止口交汇处设有一防挤环9。所述周向台阶直径大于凸台直径；所述壳体1断面止口直径大于壳体1断面直径。壳体密封圈2置于壳体1、中间法兰3凸台、周向台阶三者之间，壳体1受高压时，壳体密封圈2凹槽中间受高压，使得其外侧向壳体1止口紧帖、内侧向中间法兰3上的凸台紧帖，其底部向周向台阶紧帖，实现密封的目的。当中间法兰3受高压后即使产生变形，由于周向凸台与壳体1止口之间有一定结合深度，即周向凸台可在壳体1止口内有一定行程，也就是说密封结构能够径向浮动，且在浮动过程中密封结构所处环境不发生变化，从而弥补了变形缺陷，杜绝了流体外漏。本发明中由于密结构设置于壳体1止口内侧，壳体1腔中的压力作用面积为壳体密封圈2外径以内的圆面积，比在中间法兰3与壳体1断面之间密封作用面积小，根据压力＝压强×受力面积的原理，在壳体1内腔压力相同的情况下，本发明的结构中中间法兰3受压力小。

Claims (3)

1.一种内嵌式高压浮动密封装置，它包括壳体、壳体密封圈、中间法兰、主活塞密封圈、增强密封圈、主活塞、闸板总成、橡胶体、防挤环，其特征在于在中间法兰增设一凸台，凸台外侧设有周向台阶，防喷器壳体端面内侧设有止口，中间法兰上设有的凸台嵌在防喷器壳体端面设有的止口内，壳体密封圈设计在所述凸台、壳体、周向台阶之间；

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式高压浮动密封装置，其特征在于壳体密封圈与高压流体接触端中间设有凹槽、两侧向外凸出，其内侧紧贴中间法兰凸台，外侧紧贴壳体端面止口。

3.根据权利要求1或2所述的一种内嵌式高压浮动密封装置，其特征在于壳体密封圈与周向台阶、壳体端面止口交汇处设有一防挤环。

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