CN205064959U - 一种膨胀式双密封安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀式双密封安全阀，包括阀体、阀座和阀瓣，其阀座安装在阀体进口通道内；主要是阀瓣采用膨胀式双密封阀瓣，所述膨胀式双密封阀瓣由金属密封面和膨胀式软密封圈组成，膨胀式软密封圈采用空腔环形O型圈，由压板压装在阀瓣金属密封面内侧与压板之间形成的凹腔内，膨胀式软密封圈的截面外圆周长大于阀瓣与压板之间凹腔的截面周长；压板上制有导压孔，该导压孔连通压板下端面与膨胀式软密封圈的空腔。在阀瓣金属密封面与阀座密封面关闭后，进口介质压力撑开膨胀式软密封圈与阀座密封面压紧密封配合，而当阀瓣开启后，膨胀式软密封圈缩进阀瓣与压板之间的凹腔内，保持膨胀式软密封圈的收缩性。具有使用温度高、密封性能好、产品寿命长等优点。

Description

一种膨胀式双密封安全阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种安全阀。

背景技术

安全阀一般包括阀体、阀座和阀瓣，其阀座安装在阀体进口通道内，阀座上端面与阀瓣下端面制有相互配合的密封面，两者之间的密封面结构决定安全阀在正常工作压力下密封性能。目前，安全阀的密封结构有硬密封和软密封结构，硬密封结构安全阀的使用温度高、寿命长，但密封性能差；软密封结构安全阀的密封性能好，但使用温度低、寿命短。为了同时提高使用温度和密封性能，在安全阀上设计了双密封结构阀瓣，但是，现有双密封阀瓣一般采用在阀瓣金属密封面内侧安装软密封圈或软密封垫，使阀瓣的金属密封面和软密封圈同时与阀座密封面接触密封。其主要缺点是软密封圈和金属密封面的设计很难同时与阀座密封面密封配合时达到较高的密封比压，一般采用软密封圈凸出金属密封面，使软密封圈压缩后，金属密封面再与阀座密封面接触，使金属密封面与阀座密封面之间的密封比压较低，而且软密封圈反复压缩后的恢复性能较差，长期使用后密封性能会明显下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种耐使用温度高、密封性能好、产品寿命长的膨胀式双密封安全阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座和阀瓣，其阀座安装在阀体进口通道内；主要是阀瓣采用膨胀式双密封阀瓣，所述膨胀式双密封阀瓣由金属密封面和膨胀式软密封圈组成，膨胀式软密封圈采用空腔环形O型圈，由压板压装在阀瓣金属密封面内侧与压板之间形成的凹腔内，膨胀式软密封圈的截面外圆周长大于阀瓣与压板之间凹腔的截面周长；压板上制有导压孔，该导压孔连通压板下端面与膨胀式软密封圈的空腔。

本实用新型的优点是阀瓣采用膨胀式双密封阀瓣，在阀瓣金属密封面与阀座密封面关闭后，进口介质压力通过压板上的导压孔进入膨胀式软密封圈的内空腔，撑开膨胀式软密封圈与阀座密封面压紧密封配合，而当阀瓣开启后，膨胀式软密封圈缩进阀瓣与压板之间的凹腔内，保持膨胀式软密封圈的收缩性，减少软密封圈的磨损。具有使用温度高、密封性能好、产品寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中阀瓣的结构示意图。

1阀体、2阀座、3阀瓣、4膨胀式软密封圈、5压板、6导压孔。

具体实施方式

如图1所示的膨胀式双密封安全阀，包括阀体1、阀座2和阀瓣3，阀座2安装在阀体1进口通道内；阀瓣3采用膨胀式双密封阀瓣，所述膨胀式双密封阀瓣由金属密封面和膨胀式软密封圈4组成，膨胀式软密封圈4采用空腔环形O型圈，由压板5压装在阀瓣3金属密封面内侧与压板5之间形成的凹腔内，膨胀式软密封圈4的截面外圆周长大于阀瓣3与压板5之间凹腔截面的内壁周长，增加膨胀式软密封圈4的膨胀量，压板5径向外圆周面与阀瓣3金属密封面之间具有环形间隙，膨胀式软密封圈4从该环形间隙内膨胀与阀座2密封面压紧密封；压板5上制有导压孔6，该导压孔6连通压板下端面与膨胀式软密封圈4的空腔，如图2所示。在阀瓣3金属密封面与阀座2密封面关闭后，进口介质压力通过压板5上的导压孔6进入膨胀式软密封圈4的内空腔，撑开膨胀式软密封圈4与阀座2密封面压紧密封配合，而当阀瓣3开启后，膨胀式软密封圈4缩进阀瓣3与压板5之间的凹腔内，保持膨胀式软密封圈4的收缩性。

Claims (1)

1.一种膨胀式双密封安全阀，包括阀体(1)、阀座(2)和阀瓣(3)，阀座(2)安装在阀体(1)进口通道内；其特征是阀瓣(3)采用膨胀式双密封阀瓣，所述膨胀式双密封阀瓣由金属密封面和膨胀式软密封圈(4)组成，膨胀式软密封圈(4)采用空腔环形O型圈，由压板(5)压装在阀瓣(3)金属密封面内侧与压板(5)之间形成的凹腔内，膨胀式软密封圈(4)的截面外圆周长大于阀瓣(3)与压板(5)之间凹腔截面的内壁周长；压板(5)上制有导压孔(6)，该导压孔(6)连通压板下端面与膨胀式软密封圈(4)的空腔。