CN202612644U - 一种高压柱塞泵的油封圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于泵的油密封环技术领域，特别涉及一种高压柱塞泵的油封圈，包括在端面开设有环形凹槽的环形油封圈本体和装在环形凹槽内的箍紧弹簧，油封圈本体内部设置有环形金属骨架，油封圈本体的内环面的两侧缘上设置有主封唇和防尘唇，主封唇和环形凹槽位于油封圈本体的同一侧，在油封圈本体的内环面的中部设置有辅助密封的辅助唇，本实用新型的油封圈本体的内环面的两侧缘上设置有主封唇和防尘唇，主封唇和环形凹槽位于油封圈的同一侧，在油封圈内环面的中部设置有辅助密封的辅助唇，其结构简单、密封性好，适合各类需高密封的泵。

Description

一种高压柱塞泵的油封圈
技术领域
本实用新型属于泵的油密封环技术领域，特别涉及一种高压柱塞泵的油封圈。
背景技术
油封，又称轴封是一种在机器中用来防止流体（大多是润滑油）从接缝（大多为零件的接合面或转轴）溢出的装置零件。目前，用于发动机等各类机械上的油封大多为环形油封体，油封体上设有环形簧槽，在环形簧槽内装有箍紧簧。这种油封用在发动机上时，在发动机起动运转的压力的作用下，其发动机腔内的油会上升，撞到油封体及粘在发动机轴上，油有时候就会从油封细缝渗出，特别是压力大的时候，油很容易泄露，造成不必要的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、耐用、密闭性好高压柱塞泵的油封圈。
本实用新型是这样实现的：
一种高压柱塞泵的油封圈，包括在端面开设有环形凹槽的环形油封圈本体和装在环形凹槽内的箍紧弹簧，油封圈本体内部设置有环形金属骨架，油封圈本体的内环面的两侧缘上设置有主封唇和防尘唇，主封唇和环形凹槽位于油封圈本体的同一侧，在油封圈本体的内环面的中部设置有辅助密封的辅助唇。
上述的内环面上的主封唇、辅助唇和防尘唇的表面组合呈波浪形。
上述的环形凹槽内侧槽壁上设置有嵌槽，所述箍紧弹簧设置在嵌槽内。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：本实用新型的油封圈内环面的两侧缘上设置有主封唇和防尘唇，主封唇和环形凹槽位于油封圈的同一侧，在油封圈内环面的中部设置有辅助密封的辅助唇，其结构简单、密封性好，适合各类需高密封的泵。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、腔体；2、箍紧弹簧；3、油封圈本体；4、防尘唇；5、辅助唇；6、主封唇；7、芯轴；8、环形凹槽；9、金属骨架。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
一种高压柱塞泵的油封圈，包括在端面开设有环形凹槽8的环形油封圈本体3和装在环形凹槽8内的箍紧弹簧2，油封圈本体3内部设置有环形金属骨架9，油封圈本体3的内环面的两侧缘上设置有主封唇6和防尘唇4，主封唇6和环形凹槽8位于油封圈本体3的同一侧，在油封圈本体3的内环面的中部设置有辅助密封的辅助唇5。辅助唇5与设置在油封圈内的芯轴7处于微接触状，不但可增加密封效果，并能分散芯轴7旋转对主封唇6形成的扭转压力以避免主封唇6因偏摆变形而漏油，其使用功效好及使用寿命长。
上述的内环面上的主封唇6、辅助唇5和防尘唇4的表面组合呈波浪形。
上述的环形凹槽8内侧槽壁上设置有嵌槽，所述箍紧弹簧2设置在嵌槽内，并对主封唇6施加径向向内的力，使密封效果好。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高压柱塞泵的油封圈，包括在端面开设有环形凹槽的环形油封圈本体和装在环形凹槽内的箍紧弹簧，其特征在于：油封圈本体内部设置有环形金属骨架，油封圈本体的内环面的两侧缘上设置有主封唇和防尘唇，主封唇和环形凹槽位于油封圈本体的同一侧，在油封圈本体的内环面的中部设置有辅助密封的辅助唇。
2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵的油封圈，其特征在于：所述的内环面上的主封唇、辅助唇和防尘唇的表面组合呈波浪形。
3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵的油封圈，其特征在于：所述的环形凹槽内侧槽壁上设置有嵌槽，所述箍紧弹簧设置在嵌槽内。
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