CN217600686U - 一种生产生物柴油的催化剂混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产生物柴油的催化剂混合釜，包括移动推车，所述移动推车的上端右部开有穿通的圆孔，所述移动推车通过圆孔固定连接有混合釜本体，所述混合釜本体的下端左部固定连接有出渣管，所述混合釜本体的下端中部固定连接有搅拌装置，且搅拌装置的上部延伸至混合釜本体内，所述混合釜本体的下端右部固定连接有连通管。本实用新型所述的一种生产生物柴油的催化剂混合釜，通过在搅拌装置上设置有两组搅拌叶组件，在搅拌叶组件上设置有四个短搅拌叶和四个长搅拌叶，且四个短搅拌叶和四个长搅拌叶垂直交错分布，故能够对混合釜本体内的柴油和催化剂进行更加全面的搅拌，从而加速柴油与催化剂的反应效率，提高了柴油的生产。

Description

一种生产生物柴油的催化剂混合釜

技术领域

本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种生产生物柴油的催化剂混合釜。

背景技术

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料，而在柴油的生产过程中，经常会使用到混合釜，在现有的生产生物柴油催化剂混合釜使用过程中至少有以下弊端：1、一般的混合釜大多都是在混合釜内设有搅拌轴和搅拌叶，通过搅拌叶对将放置在混合釜内的催化剂进行搅拌混合，但是一般在混合时会出现不充分且反应效果较差的现象，从而会影响到柴油的生产效率；2、一般的催化剂大多数直接放置在混合釜内与需要被反应的柴油进行反应，长久以往一些催化剂的残渣会残留在混合釜内或者掺杂在柴油内，会对柴油的质量存在影响，故人们需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产生物柴油的催化剂混合釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生产生物柴油的催化剂混合釜，包括移动推车，所述移动推车的上端右部开有穿通的圆孔，所述移动推车通过圆孔固定连接有混合釜本体，所述混合釜本体的下端左部固定连接有出渣管，所述混合釜本体的下端中部固定连接有搅拌装置，且搅拌装置的上部延伸至混合釜本体内，所述混合釜本体的下端右部固定连接有连通管，所述搅拌装置的上部螺纹连接有可清理机构，所述混合釜本体的上端左部活动安装有密封盖，且密封盖与可清理机构不接触。

优选的，所述搅拌装置包括驱动器，所述驱动器与混合釜本体的下端固定连接，所述驱动器的输出端贯穿混合釜本体的下端中部并固定连接有大号转杆，所述大号转杆的外表面上部开有外螺纹槽，所述大号转杆的外表面下部开有若干个穿通的洞孔，所述大号转杆的上端开有放置槽，所述大号转杆的外表面固定连接有两组搅拌叶组件，所述放置槽通过洞孔与混合釜本体的内部相通。

优选的，两组所述搅拌叶组件包括连接柱，所述连接柱的上端开有穿通的连接孔，所述连接柱的外表面上部环形阵列的固定连接有四个短搅拌叶，所述连接柱的外表面下部环形阵列的固定连接有四个长搅拌叶。

优选的，所述连接柱通过连接孔与大号转杆固定连接，四个所述短搅拌叶和四个长搅拌叶与混合釜本体的内壁均不接触，四个所述短搅拌叶和四个长搅拌叶垂直交错分布。

优选的，所述可清理机构包括催化剂管，所述催化剂管的外表面开有若干个穿通的细孔，所述催化剂管的下端开有内螺纹槽，所述催化剂管的上端中部卡接有密封塞。

优选的，所述催化剂管通过内螺纹槽和外螺纹槽与大号转杆可拆卸连接，所述催化剂管的下部位于放置槽内，所述催化剂管通过细孔和洞孔与混合釜本体的内部相通，所述密封塞与密封盖不接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在搅拌装置上设置有两组搅拌叶组件，将两组搅拌叶组件通过四个短搅拌叶和四个长搅拌叶组成，且四个短搅拌叶和四个长搅拌叶呈上下垂直交错分布，故能够更加全面的对混合釜内的柴油和催化剂进行全面的搅拌，使得柴油和催化剂搅拌的更加均匀，提高柴油与的催化剂的反应速度，从而可提高柴油的生产效率；

2、本实用新型中，将外表面开有若干个穿通的细孔的催化剂管放置在转杆上端开有的放置槽内，将催化剂管通过内螺纹槽与大号转杆的外表面上部进行螺纹连接，将需要使用的催化剂颗粒等放置在催化剂管内，通过密封塞卡紧催化剂管，使得催化剂管内放有的催化剂可通过细孔和洞孔能够与混合釜本体内的柴油进行接触可进行反应，当反应后的催化剂的残渣会残留在催化剂管内，人员可手动拧动催化剂管将其从大号转杆上的放置槽内取出，从而可每次进行清理，故防止催化剂残渣与原油接触，起到了隔离的作用，提高了柴油的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种生产生物柴油的催化剂混合釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产生物柴油的催化剂混合釜的搅拌装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种生产生物柴油的催化剂混合釜的搅拌叶组件整体结构示意图；

图4为本实用新型一种生产生物柴油的催化剂混合釜的清理机构整体结构示意图。

图中：1、移动推车；2、圆孔；3、混合釜本体；4、出渣管；5、搅拌装置；6、连通管；7、可清理机构；8、密封盖；51、驱动器；52、大号转杆；53、外螺纹槽；54、洞孔；55、放置槽；56、搅拌叶组件；71、催化剂管；72、细孔；73、内螺纹槽；74、密封塞；561、连接柱；562、连接孔；563、短搅拌叶；564、长搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种生产生物柴油的催化剂混合釜，包括移动推车1，移动推车1的上端右部开有穿通的圆孔2，移动推车1通过圆孔2固定连接有混合釜本体3，混合釜本体3的下端左部固定连接有出渣管4，混合釜本体3的下端中部固定连接有搅拌装置5，且搅拌装置5的上部延伸至混合釜本体3内，混合釜本体3的下端右部固定连接有连通管6，搅拌装置5的上部螺纹连接有可清理机构7，混合釜本体3的上端左部活动安装有密封盖8，且密封盖8与可清理机构7不接触。

本实施例中，搅拌装置5包括驱动器51，驱动器51与混合釜本体3的下端固定连接，驱动器51的输出端贯穿混合釜本体3的下端中部并固定连接有大号转杆52，大号转杆52的外表面上部开有外螺纹槽53，大号转杆52的外表面下部开有若干个穿通的洞孔54，大号转杆52的上端开有放置槽55，大号转杆52的外表面固定连接有两组搅拌叶组件56，放置槽55通过洞孔54与混合釜本体3的内部相通，两组搅拌叶组件56包括连接柱561，连接柱561的上端开有穿通的连接孔562，连接柱561的外表面上部环形阵列的固定连接有四个短搅拌叶563，连接柱561的外表面下部环形阵列的固定连接有四个长搅拌叶564，连接柱561通过连接孔562与大号转杆52固定连接，四个短搅拌叶563和四个长搅拌叶564与混合釜本体3的内壁均不接触，四个短搅拌叶563和四个长搅拌叶564垂直交错分布；通过在搅拌装置5上设置有两组搅拌叶组件56，在搅拌叶组件56上设置有连接柱561，将连接柱561的外表面上部和下部分别环形阵列的固定连接有四个短搅拌叶563和四个长搅拌叶564，且四个短搅拌叶563和四个长搅拌叶564上下垂直交错分布，通过在驱动器51的输出端作用下，驱动器51带动大号转杆52转动，大号转杆52能够同时带动四个短搅拌叶563和四个长搅拌叶564对混合釜本体3内的柴油与放置的催化剂进行充分的搅拌，使得对柴油与催化剂搅拌更加的全面，从而可提高柴油与催化剂的反应速度，从而能够有效的提高柴油的生产效率。

本实施例中，可清理机构7包括催化剂管71，催化剂管71的外表面开有若干个穿通的细孔72，催化剂管71的下端开有内螺纹槽73，催化剂管71的上端中部卡接有密封塞74，催化剂管71通过内螺纹槽73和外螺纹槽53与大号转杆52可拆卸连接，催化剂管71的下部位于放置槽55内，催化剂管71通过细孔72和洞孔54与混合釜本体3的内部相通，密封塞74与密封盖8不接触，通过在可清理机构7上设置有催化剂管71，将催化剂管71外表面开有若干个穿通的细孔72，将催化剂管71放置在大号转杆52上端开有的放置槽55内，将催化剂管71通过内螺纹槽73与大号转杆52的外表面上部螺纹连接，人员可将需要使用的催化剂颗粒等放入催化剂管71内，而后通过密封塞74卡紧催化剂管71的管口，使得催化剂管71内放有的催化剂可通过细孔72和洞孔54与混合釜本体3内的柴油进行接触反应，是的每次反应后的催化剂残渣会残留在催化剂管71内，当人员需要对催化剂管71进行清理时，只需人员手动拧松催化剂管71将其从大号转杆52上的放置槽55内取出即可，使得清理非常方便，故能够降低催化剂残渣对柴油的质量产生影响，也大大的提高了柴油生产的质量。

需要说明的是，本实用新型为一种生产生物柴油的催化剂混合釜，在使用过程中，首先在移动推车1的上端右部开有穿通的圆孔2，将混合釜本体3的外表面下部通过圆孔2与带有刹车功能的移动推车1进行固定，从而能够实现对混合釜本体3进行便捷的移动，后将需要与柴油反应的催化剂颗粒等放置在催化剂管71内，后用密封塞74对催化剂管71的管口进行卡紧，可防止催化剂从催化剂管71内洒出，而后人员将催化剂管71下端开有的内螺纹槽73与大号转杆52的外表面上部进行螺纹连接，使得催化剂管71的下部可以很好位于大号转杆52上端开有的放置槽55内，因为在催化剂管71和大号转杆52的外表面分别开有若干个穿通的细孔72和洞孔54，使得催化剂管71内放有的催化剂等颗粒可通过细孔72和洞孔54与混合釜本体3内的柴油进行接触反应，从而催化剂管71可对催化剂起到过滤的功能，另外一方面，通过外部控制设备启动驱动器51进行工作，驱动器51可带动大号转杆52转动，大号转杆52能够同时带动四个短搅拌叶563和四个长搅拌叶564对混合釜本体3内的柴油与放置的催化剂进行充分的搅拌，使得在搅拌叶的作用下，能够对柴油和催化剂进行更加全面和均匀的搅拌，从而可提高柴油与催化剂的反应速率，使得柴油的生产效率能够提高，最后当柴油与催化剂等颗粒反应结束后，将柴油通过连通管6输送至外部连接的其他设备中，而后人员对催化剂管71进行清理时，只需人员手动拧松催化剂管71将其从大号转杆52上的放置槽55内取出即可进行快速清理，同时打开出渣管4，也能够将柴油内含有的残渣从出渣管4内排出，从而能够在每次使用混合釜本体3后能够对催化剂管71和混合釜本体3进行清理，故能够极大的提高柴油的生产质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生产生物柴油的催化剂混合釜，包括移动推车(1)，其特征在于：所述移动推车(1)的上端右部开有穿通的圆孔(2)，所述移动推车(1)通过圆孔(2)固定连接有混合釜本体(3)，所述混合釜本体(3)的下端左部固定连接有出渣管(4)，所述混合釜本体(3)的下端中部固定连接有搅拌装置(5)，且搅拌装置(5)的上部延伸至混合釜本体(3)内，所述混合釜本体(3)的下端右部固定连接有连通管(6)，所述搅拌装置(5)的上部螺纹连接有可清理机构(7)，所述混合釜本体(3)的上端左部活动安装有密封盖(8)，且密封盖(8)与可清理机构(7)不接触。

2.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油的催化剂混合釜，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括驱动器(51)，所述驱动器(51)与混合釜本体(3)的下端固定连接，所述驱动器(51)的输出端贯穿混合釜本体(3)的下端中部并固定连接有大号转杆(52)，所述大号转杆(52)的外表面上部开有外螺纹槽(53)，所述大号转杆(52)的外表面下部开有若干个穿通的洞孔(54)，所述大号转杆(52)的上端开有放置槽(55)，所述大号转杆(52)的外表面固定连接有两组搅拌叶组件(56)，所述放置槽(55)通过洞孔(54)与混合釜本体(3)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种生产生物柴油的催化剂混合釜，其特征在于：两组所述搅拌叶组件(56)包括连接柱(561)，所述连接柱(561)的上端开有穿通的连接孔(562)，所述连接柱(561)的外表面上部环形阵列的固定连接有四个短搅拌叶(563)，所述连接柱(561)的外表面下部环形阵列的固定连接有四个长搅拌叶(564)。

4.根据权利要求3所述的一种生产生物柴油的催化剂混合釜，其特征在于：所述连接柱(561)通过连接孔(562)与大号转杆(52)固定连接，四个所述短搅拌叶(563)和四个长搅拌叶(564)与混合釜本体(3)的内壁均不接触，四个所述短搅拌叶(563)和四个长搅拌叶(564)垂直交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种生产生物柴油的催化剂混合釜，其特征在于：所述可清理机构(7)包括催化剂管(71)，所述催化剂管(71)的外表面开有若干个穿通的细孔(72)，所述催化剂管(71)的下端开有内螺纹槽(73)，所述催化剂管(71)的上端中部卡接有密封塞(74)。

6.根据权利要求5所述的一种生产生物柴油的催化剂混合釜，其特征在于：所述催化剂管(71)通过内螺纹槽(73)和外螺纹槽(53)与大号转杆(52)可拆卸连接，所述催化剂管(71)的下部位于放置槽(55)内，所述催化剂管(71)通过细孔(72)和洞孔(54)与混合釜本体(3)的内部相通，所述密封塞(74)与密封盖(8)不接触。

Images