CN217600235U - 一种平板构件辅助翻转支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板构件辅助翻转支撑装置，包括主支撑框架、可转动安在主支撑框架底部的自锁杆件、可转动安在主支撑框架上的斜撑杆和固定安在主支撑框架顶部的吊环；所述主支撑框架包括矩形框架主体，垂直设置在矩形框架主体底部的挡杆以及水平连接在挡杆底部的限位杆，主支撑框架整体上呈L形。该装置可对大尺寸薄板类构件进行支撑，还可配合吊装设备对大尺寸薄板类构件进行角度调整，避免吊装设备与大尺寸薄板类构件直接接触而造成薄板构件开裂和断裂的现象，提高作业的安全性。

Description

一种平板构件辅助翻转支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种平板构件辅助翻转支撑装置。

背景技术

为追求建筑物立面的观感效果，设计师通常会设计一些尺寸较大、厚度较薄的平板类构件作为建筑物的外立面装饰部分。一般来讲，这些平板类的构件在生产与运输过程中都是平面放置，但作为建筑立面的一部分，实际需要竖向安装，因此在这些平板类构件施工过程中，需要将其先进行翻转而后吊装。常规方案中会在构件的一端设置吊点，之后在施工现场通过吊装设备对构件的吊点进行起吊，连续完成构件的翻身和起吊动作，对于尺寸较大、厚度较薄的构件来讲，直接起吊构件的一端时，需要计算构件在翻转过程中是否会发生弯折开裂或者挠曲变形，以排除吊装安全风险；构件采用钢结构材料时，由于尺寸较大，极容易产生挠曲变形，影响构件安装后的效果；当采用混凝土材料时，由于混凝土抗拉强度一般较低，尺寸较大的构件在直接翻身时，容易发生开裂，甚至断裂。为解决上述问题，会通过增加板厚或加劲肋来强化抗弯变形或抗开裂，或者缩小尺寸来降低应力水平，上述方案均无法实现设计师对建筑立面的追求，限制了设计师发挥更多的想象空间。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种平板构件辅助翻转支撑装置，该装置可对大尺寸薄板类构件进行支撑，还可配合吊装设备对大尺寸薄板类构件进行角度调整，避免吊装设备与大尺寸薄板类构件直接接触而造成薄板构件开裂和断裂的现象，提高作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种平板构件辅助翻转支撑装置，包括主支撑框架、可转动安在主支撑框架底部的自锁杆件、可转动安在主支撑框架上的斜撑杆和固定安在主支撑框架顶部的吊环；所述主支撑框架包括矩形框架主体，垂直设置在矩形框架主体底部的挡杆以及水平连接在挡杆底部的限位杆，主支撑框架整体上呈L形。

优选的，所述斜撑杆设置两根，两根斜撑杆分别铰接安在所述主支撑框架两侧；所述自锁杆件设置两根，两根自锁杆件分别铰接安在所述主支撑框架底部两侧，在自锁杆件顶面上间隔设有多个限位凸起；所述吊环设置两个，两个吊环固定安在所述主支撑框架两侧。

优选的，所述矩形框架主体包括多根平行间隔设置的主支撑杆、连接在主支撑杆之间的辅助支撑杆。

优选的，所述辅助支撑杆包括与所述主支撑杆垂直设置的多根横向辅助支撑杆和倾斜设置在相邻两根横向辅助支撑杆间的斜向辅助支撑杆。

优选的，所述横向辅助支撑杆设置三根，三根横向辅助支撑杆等间隔设置。

优选的，多个所述限位凸起沿所述自锁杆件长度方向间隔设置。

优选的，所述限位杆固定安在挡杆上远离主支撑杆一侧。

优选的，多个所述挡杆上均设有防滑垫。

优选的，所述主支撑框架相对于工作面的翻转角度为0°～80°。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：吊装机构与吊环相连，通过起吊吊环实现构件的翻转和起吊，对构件的尺寸、厚度和材质无限制，且不需要进行繁琐的复核计算，简单方便、通用性强；自锁杆件和斜撑杆的设置，可为构件提供坚固且连续的辅助支撑，并可保证构件在翻转过程中不折弯，安全可靠；设置限位杆，可保证该装置翻转角度在0°～80°内，防止构件倾覆。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图中：1、主支撑框架；2、自锁杆件；3、斜撑杆；4、吊环；5、限位凸起；10、主支撑杆；11、辅助支撑杆；12、挡杆；13、限位杆；110、横向辅助支撑杆；111、斜向辅助支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种平板构件辅助翻转支撑装置，包括主支撑框架1、可转动安装在主支撑框架1底部的自锁杆件2、可转动安装在主支撑框架1上的斜撑杆3和通过紧固件或者焊接固定安装在主支撑框架1顶部的吊环4。

主支撑框架1包括矩形框架主体，垂直设置在矩形框架主体底部的挡杆12以及水平连接在挡杆12底部的限位杆13，主支撑框架1整体上呈L形，挡杆12上均设置有防滑垫。

主支撑框架1包括多根平行间隔设置的主支撑杆10和连接在主支撑杆10之间的辅助支撑杆11。辅助支撑杆11包括与主支撑杆10垂直设置的多根横向辅助支撑杆110和倾斜设置在相邻两根横向辅助支撑杆110间的斜向辅助支撑杆111，横向辅助支撑杆110设置三根，三根横向辅助支撑杆110等间隔设置，倾斜固定安装的两根斜向辅助支撑杆111与位于中间位置处的横向辅助支撑杆110相交于一点。限位杆13固定安装在挡杆12上远离主支撑杆10一侧。

斜撑杆3设置两根，两根斜撑杆3通过销轴分别铰接安装在主支撑框架1左右两侧，在具体实施时，也可以将两根斜撑杆3的自由端通过连接杆固定连接为一个整体。

自锁杆件2设置两根，两根自锁杆件2通过销轴分别铰接安装在主支撑框架1底部两侧，在自锁杆件2顶面上间隔设置有多个限位凸起5，多个限位凸起5沿自锁杆件2长度方向间隔设置。水平构件翻转过程中，需要分级吊装，多个限位凸起5可以实现主支撑框架1随着吊装过程随时实现自锁，防止主支撑框架1脱钩、倾倒，破坏构件，在具体实施时，也可以将两根自锁杆件2的自由端通过连接杆固定连接为一个整体。

实际操作时，可先将两根斜撑杆3的自由端卡在限位凸起5上，使得主支撑框架1倾斜设置，再将薄板构件放置在主支撑框架1上，实现对薄板构件的倾斜辅助支撑。还可以将主支撑框架1先水平放置，将薄板构件放置在主支撑框架1上，再使用吊装设备挂接在吊环4上，将主支撑框架1缓慢吊起，此时主支撑框架1一端绕着其与自锁杆件2铰接点转动，斜撑杆3一端也绕着其自身的铰接点转动，斜撑杆3的另一端则处在限位凸起5上，停止起吊时斜撑杆3的自由端卡在限位凸起5上，实现对薄板构件在0°～80°范围内的翻转。

上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (9)

1.一种平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：包括主支撑框架（1）、可转动安在主支撑框架（1）底部的自锁杆件（2）、可转动安在主支撑框架（1）上的斜撑杆（3）和固定安在主支撑框架（1）顶部的吊环（4）；

所述主支撑框架（1）包括矩形框架主体，垂直设置在矩形框架主体底部的挡杆（12）以及水平连接在挡杆（12）底部的限位杆（13），主支撑框架（1）整体上呈L形。

2.根据权利要求1所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：所述斜撑杆（3）设置两根，两根斜撑杆（3）分别铰接安在所述主支撑框架（1）两侧；

所述自锁杆件（2）设置两根，两根自锁杆件（2）分别铰接安在所述主支撑框架（1）底部两侧，在自锁杆件（2）顶面上间隔设有多个限位凸起（5）；

所述吊环（4）设置两个，两个吊环（4）固定安在所述主支撑框架（1）两侧。

3.根据权利要求1所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：所述矩形框架主体包括多根平行间隔设置的主支撑杆（10）、连接在主支撑杆（10）之间的辅助支撑杆（11）。

4.根据权利要求3所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：所述辅助支撑杆（11）包括与所述主支撑杆（10）垂直设置的多根横向辅助支撑杆（110）和倾斜设置在相邻两根横向辅助支撑杆（110）间的斜向辅助支撑杆（111）。

5.根据权利要求4所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：所述横向辅助支撑杆（110）设置三根，三根横向辅助支撑杆（110）等间隔设置。

6.根据权利要求2所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：多个所述限位凸起（5）沿所述自锁杆件（2）长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：所述限位杆（13）固定安在挡杆（12）上远离主支撑杆（10）一侧。

8.根据权利要求1所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：多个所述挡杆（12）上均设有防滑垫。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的平板构件辅助翻转支撑装置，其特征在于：所述主支撑框架（1）相对于工作面的翻转角度为0°～80°。

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