CN210366654U - 一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其包括上连接臂一、上连接臂二、下连接臂一和下连接臂二，所述上连接臂一上部与上连接臂二上部铰连，所述上连接臂一下部与下连接臂一上部铰连，所述上连接臂二下部与下连接臂二上部铰连，所述下连接臂一和下连接臂二的中部交叉且相互铰连在一起，所述下连接臂一下部设有拐弯部一，所述下连接臂二下部设有拐弯部二，所述拐弯部一和拐弯部二自由端分别与安装板铰连在一起，两个所述安装板内侧分别固设有夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二的工作表面固设有橡胶层，所述拐弯部一和拐弯部二自由端固设有限位支柱。

Description

一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置

技术领域

本实用新型涉及声屏障吊装施工技术领域，尤其涉及一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置。

背景技术

当前我国的的众多高速公路及铁路两侧均采用了金属声屏障单元板或非金属声屏障单元板，从而达到吸声降噪的目的，保障铁路及公路两侧居民的正常生活，防止噪音干扰。在非金属声屏障单元板的施工安装过程中，由于非金属声屏障单元板的自重较大（通常达到300kg-500kg），而且非金属声屏障单元板受到碰撞极易损坏，导致施工安装困难。现有的安装技术包括人工抬装、铁制V型卡钳吊装、软吊带吊装、叉车起重型安装等安装方法。此类安装方法均面临不同的安装问题，问题如下：

人工抬装：最原始的安装方法，这种安装方法不但安装效率低，同时安装风险大。由于非金属声屏障单元板自重较大，通常需要4-6人才可将单元板放置到指定位置，同时操作人员的自身安全也面临巨大的威胁。

铁质V型卡钳吊装：此种安装设备通过将非金属声屏障单元板两侧用V型卡钳固定，起重机吊装的方法将单元板放到指定位置，再通过人工将单元板放入H型钢内，V型卡钳在固定单元板的过程中容易造成掉角、勒痕等破坏性结果。

软吊带吊装：此种安装方法是通过起重机悬挂软吊带将非金属声屏障单元板吊装放入H型钢内的一种安装方式。这种安装方式减少了单元板的损坏现象，很好的保护了单元板的完整性。但是，由于两根软吊带吊装的是单元板1/4处和3/4处，因此在放置好单元板后，还需将单元板撬起，将吊带从两块单元板缝隙间抽出，在此操作过程中又容易导致单元板的损坏掉角现象。

叉车起重型安装：通过将单元板放置于叉车起重臂上端的方式，将单元板垂直放入H型钢内的方法完成安装过程。此类方法大大的节省了人工成本，但由于在叉车将单元板放置到位后需后退撤出起重臂，如撤出速度过快或撤出角度有偏差，则容易导致单元板损坏。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用安全、施工效率高、单元板产品破损率低、安装成本低、适用不同厚度单元板安装的自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用安全、施工效率高、单元板产品破损率低、安装成本低、适用不同厚度单元板安装的自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其包括上连接臂一、上连接臂二、下连接臂一和下连接臂二，所述上连接臂一上部与上连接臂二上部铰连，所述上连接臂一下部与下连接臂一上部铰连，所述上连接臂二下部与下连接臂二上部铰连，所述下连接臂一和下连接臂二的中部交叉且相互铰连在一起，所述下连接臂一下部设有拐弯部一，所述下连接臂二下部设有拐弯部二，所述拐弯部一和拐弯部二自由端分别与安装板铰连在一起，两个所述安装板内侧分别固设有夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二的工作表面固设有橡胶层，所述拐弯部一和拐弯部二自由端固设有限位支柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹板一和夹板二背面固设有螺栓，所述安装板上设有与所述螺栓相匹配的过孔，所述螺栓穿过所述过孔后通过螺帽进行拧紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹板一与安装板之间、夹板二与安装板之间设有若干厚度相同的钢片，所述钢片上开设有与所述螺栓相匹配的过孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位支柱包括位于所述拐弯部一和拐弯部二上部的限位支柱一和位于所述拐弯部一和拐弯部二下部的限位支柱二。

作为本实用新型的进一步改进，所述上连接臂一下部铰接有顶杆，所述下连接臂二上部沿长度方向均设有若干与所述顶杆相配合的齿牙。

作为本实用新型的进一步改进，所述下连接臂一和下连接臂二交叉处设置有用于限制所述下连接臂一和下连接臂二发生相对运动的正反棘轮机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹板二上设有若干凸起，所述凸起上固设有所述橡胶层。

作为本实用新型的进一步改进，所述上连接臂一上部设有起吊孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

起吊时，所述夹板二上的四个凸起放入非金属声屏障单元板的吸音孔内，通过所述起吊孔起吊时，在非金属声屏障单元板重力作用下，所述夹板一和夹板二间距会迅速减小进而夹紧所述非金属声屏障单元板，防止单元板起吊过程中途坠落。此外，所述夹板一和夹板二与非金属声屏障单元板之间会产生相对摩擦力，可以分担一部分所述凸起的起吊承受力。

所述夹板一和夹板二工作表面均设置有橡胶层，可以保护单元板表面和吸音孔起吊过程不受损坏。

所述夹板一和夹板二的工作表面工作时要求与非金属声屏障单元板两侧面相贴合（即保持竖直状态），若安装板不可调节的焊接在所述拐弯部一和拐弯部二上的话，所述吊装设备将只能对固定厚度的非金属声屏障单元板进行起吊作业，适用性很差，而且对吊装设备生产时的精度要求也极高，吊装设备生产时的废品率很高。而本实用新型提供的所述吊装设备中，所述安装板分别与所述拐弯部一和拐弯部二铰连在一起，进行起吊时，所述夹板一和夹板二会根据非金属声屏障单元板厚度自动调节角度，保证所述夹板一和夹板二的工作表面完全与所述非金属声屏障单元板两侧完全贴合。

根据非金属声屏障单元板厚度合理设置所述限位支柱，对所述夹板一和夹板二的旋转角度进行限定，防止夹板一和夹板二随意晃动，方便工人将所述吊装设备固定在所述非金属声屏障单元板上。

所述夹板一与安装板之间、夹板二与安装板之间设有若干厚度相同的钢片，通过调整所述钢片的数量可以调整所述夹板一和夹板二之间的距离，与上述铰连设置在拐弯部一和拐弯部二上的安装板相结合，可以扩大对不同厚度非金属声屏障单元板起吊的适用范围。

工人将所述吊装设备固定在非金属声屏障单元板上后如果松手，在吊装设备自身重力下，夹板一和夹板二间距会自动拉大，这时工人需要一直用手按着，直至起重机对所述起吊设备进行起吊作业，存在很大危险；通过设置所述齿牙和顶杆，可以在工人将所述吊装设备固定在非金属声屏障单元板上后，将所述吊装设备进行锁紧，解放了人力，大大降低了工伤发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型中夹板二的结构示意图。

图4是本实用新型中上连接臂一的结构示意图。

图5是本实用新型中上连接臂二的结构示意图。

图6是本实用新型中下连接臂一的结构示意图。

图7是本实用新型中下连接臂二的结构示意图。

其中：1、上连接臂一、1-1起吊孔、1-2连接座一、2上连接臂二、3下连接臂一、3-1拐弯部一、4下连接臂二、4-1拐弯部二、5限位支柱、5-1限位支柱一、5-2限位支柱二、6安装板、6-1连接座二、7夹板一、8夹板二、8-1凸起、9橡胶层、10钢片、11螺栓、12螺帽、13齿牙、14顶杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其包括上连接臂一1、上连接臂二2、下连接臂一3和下连接臂二4，所述上连接臂一1上部与上连接臂二2上部铰连，所述上连接臂一1下部与下连接臂一3上部铰连，所述上连接臂二2下部与下连接臂二4上部铰连，所述下连接臂一3和下连接臂二4的中部交叉且相互铰连在一起，所述下连接臂一3下部设有拐弯部一3-1，所述下连接臂二4下部设有拐弯部二4-1，所述拐弯部一3-1和拐弯部二4-1自由端分别与安装板6铰连在一起。两个所述安装板6内侧分别固设有夹板一7和夹板二8，所述夹板一7和夹板二8的工作表面固设有橡胶层9，所述夹板二8上设有若干与非金属声屏障单元板上的吸音孔相匹配的凸起8-1，所述凸起8-1上也固设有所述橡胶层9，通过设置所述橡胶层9可以保护非金属声屏障单元板表面和吸音孔起吊过程不受损坏。所述上连接臂一1上部设有起吊孔1-1，所述起吊孔1-1与起重机相连，用于将非金属声屏障单元板吊起。

起吊时，所述夹板二8上的四个凸起8-1放入非金属声屏障单元板的吸音孔内，通过所述起吊孔1-1起吊时，在非金属声屏障单元板重力作用下，所述夹板一7和夹板二8间距会迅速减小进而夹紧所述非金属声屏障单元板，防止单元板起吊过程中途坠落。此外，所述夹板一7和夹板二8与非金属声屏障单元板之间会产生相对摩擦力，可以分担一部分所述凸起8-1的起吊承受力。

所述夹板一7和夹板二8的工作表面工作时要求与非金属声屏障单元板两侧面相贴合（即保持竖直状态），若安装板6不可调节的焊接在所述拐弯部一3-1和拐弯部二4-1上的话，所述吊装设备将只能对固定厚度的非金属声屏障单元板进行起吊作业，适用性很差，而且对吊装设备生产时的精度要求也极高，吊装设备生产时的废品率很高。而本实用新型提供的所述吊装设备中，所述安装板6分别与所述拐弯部一3-1和拐弯部二4-1铰连在一起，进行起吊时，所述夹板一7和夹板二8会根据非金属声屏障单元板厚度自动调节角度，保证所述夹板一7和夹板二8的工作表面完全与所述非金属声屏障单元板两侧完全贴合。

所述拐弯部一3-1和拐弯部二4-1自由端固设有限位支柱5，所述限位支柱5包括位于所述拐弯部一3-1和拐弯部二4-1上部的限位支柱一5-1和位于所述拐弯部一3-1和拐弯部二4-1下部的限位支柱二5-2。根据非金属声屏障单元板厚度合理设置所述限位支柱5，所述限位支柱5与所述安装板6外侧相配合，对所述夹板一7和夹板二8的旋转角度进行限定，防止夹板一7和夹板二8随意晃动，方便工人将所述吊装设备固定在所述非金属声屏障单元板上。

所述夹板一7和夹板二8背面固设有螺栓11，所述安装板6上设有与所述螺栓11相匹配的过孔，所述螺栓11穿过所述过孔后通过螺帽12进行拧紧。所述夹板一7与安装板6之间、夹板二8与安装板6之间设有若干厚度相同的钢片10，所述钢片10上开设有与所述螺栓11相匹配的过孔，通过调整所述钢片10的数量可以调整所述夹板一7和夹板二8之间的距离，与上述铰连设置在拐弯部一3-1和拐弯部二4-1上的安装板6相结合，可以扩大对不同厚度非金属声屏障单元板起吊的适用范围。

所述上连接臂一1下部铰接有顶杆14，所述下连接臂二4上部沿长度方向均设有若干与所述顶杆14相配合的齿牙13，用于限制所述下连接臂一3和下连接臂二4发生相对转动。工人将所述吊装设备固定在非金属声屏障单元板上后如果松手，在吊装设备自身重力下，夹板一7和夹板二8间距会自动拉大，这时工人需要一直用手按着，直至起重机对所述起吊设备进行起吊作业，存在很大危险；通过设置所述齿牙13和顶杆14，可以在工人将所述吊装设备固定在非金属声屏障单元板上后，将所述吊装设备进行锁紧，解放了人力，大大降低了工伤发生率。作为另一种实施方式，所述下连接臂一3和下连接臂二4交叉处设置有用于限制所述下连接臂一3和下连接臂二4发生相对运动的正反棘轮机构，其结构形式采用市场上常见的棘轮扳手的棘轮机构设置形式。

具体工作过程：

1、检查非金属声屏障尺寸、外观是否达标，将不符合标准的单元板做报废处理，避免因尺寸问题导致安装困难或重复搬运造成的人工成本增加。

2、检查H型钢间距是否满足施工要求，清理H型钢表面杂物从而避免单元板安装困难等问题。

3、将符合技术要求的非金属声屏障单元板竖直放置在水平地面或平面上，单元板凸头部位朝上。

4、在非金属声屏障单元板的面板中部选取相邻四个吸音孔。

5、起重机挂钩下悬挂本吊装设备的起吊孔1-1。

6、将吊装设备夹板二8上的四个凸起8-1放置于选取的四个吸音孔内，并将所述顶杆14顶紧到合适的齿牙13上，把吊装设备进行锁紧，做好起吊准备，防止吊装设备偏移，防止夹板一7和夹板二8间距变大导致所述凸起8-1脱离吸音孔。

7、起重机将挂好吊装设备的单元板垂直吊起，夹板一7和夹板二8由于重力的原因将单元板夹紧，防止单元板坠落。起重机操作员将单元板放置在指定H型钢内，并按标准安装到位。

8、非金属声屏障单元板安装到位后，起重机垂直下落，使四个凸起8-1脱离吸音孔后将所述吊装设备撤离，安装过程结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，其包括上连接臂一（1）、上连接臂二（2）、下连接臂一（3）和下连接臂二（4），所述上连接臂一（1）上部与上连接臂二（2）上部铰连，所述上连接臂一（1）下部与下连接臂一（3）上部铰连，所述上连接臂二（2）下部与下连接臂二（4）上部铰连，所述下连接臂一（3）和下连接臂二（4）的中部交叉且相互铰连在一起，所述下连接臂一（3）下部设有拐弯部一（3-1），所述下连接臂二（4）下部设有拐弯部二（4-1），所述拐弯部一（3-1）和拐弯部二（4-1）自由端分别与安装板（6）铰连在一起，两个所述安装板（6）内侧分别固设有夹板一（7）和夹板二（8），所述夹板一（7）和夹板二（8）的工作表面固设有橡胶层（9），所述拐弯部一（3-1）和拐弯部二（4-1）自由端固设有限位支柱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述夹板一（7）和夹板二（8）背面固设有螺栓（11），所述安装板（6）上设有与所述螺栓（11）相匹配的过孔，所述螺栓（11）穿过所述过孔后通过螺帽（12）进行拧紧。

3.根据权利要求2所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述夹板一（7）与安装板（6）之间、夹板二（8）与安装板（6）之间设有若干厚度相同的钢片（10），所述钢片（10）上开设有与所述螺栓（11）相匹配的过孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述限位支柱（5）包括位于所述拐弯部一（3-1）和拐弯部二（4-1）上部的限位支柱一（5-1）和位于所述拐弯部一（3-1）和拐弯部二（4-1）下部的限位支柱二（5-2）。

5.根据权利要求1所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述上连接臂一（1）下部铰接有顶杆（14），所述下连接臂二（4）上部沿长度方向均设有若干与所述顶杆（14）相配合的齿牙（13）。

6.根据权利要求1所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述下连接臂一（3）和下连接臂二（4）交叉处设置有用于限制所述下连接臂一（3）和下连接臂二（4）发生相对运动的正反棘轮机构。

7.根据权利要求1所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述夹板二（8）上设有若干凸起（8-1），所述凸起（8-1）上固设有所述橡胶层（9）。

8.根据权利要求1所述的一种自动闭合式非金属声屏障单元板抱卡起吊装置，其特征在于，所述上连接臂一（1）上部设有起吊孔（1-1）。

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