CN217599006U - 一种自动封口机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装机械领域，尤其是涉及一种自动封口机。包括操作平台、上封口板、下封口板、加热器以及驱动组件；下封口板设于操作平台上；上封口板通过驱动组件与下封口板连接；上封口板以及下封口板形成可供塑胶袋伸入的加工空间；加热器用于对上封口板以及下封口板加热；驱动组件用于所述上封口板靠近或者远离下封口板。通过驱动组件控制上封口板靠近或者远离下封口板，实现对塑胶袋的封口，采用自动化控制上封口板，减少相关技术中对塑胶袋封口时的加工工序，提高了对塑胶袋封口的效率。

Description

一种自动封口机

技术领域

本申请涉及包装机械领域，尤其是涉及一种自动封口机。

背景技术

在工业加工过程中常会使用大量的塑胶袋，利用塑胶袋盛装一些零件，盛装完成后会将塑胶袋进行封口，为提高封口的效率，常会使用到封口机对塑胶袋进行封口作业。

相关技术中，对塑胶袋封口时，先将塑胶袋的一端伸入两封口板之间的空隙内，待封口板被加热后，工作人员翻转上部分封口板，上部分封口板与下部分封口板之间相互挤压，通过上下封口板将塑胶袋的一端封住，实现对塑胶袋的封口。

针对上述中的相关技术，存在如下缺陷：对塑胶袋封口时，将上部分封口板翻转，操作上部分封口板与下部分翻转板相互靠近，封口完毕后翻转上封口板，上封口板远离下封口板，取下加工好的塑胶袋；整个过程中需要依附人工不断翻转上封口板，导致对塑胶袋的封口效率降低。

实用新型内容

为了提高对塑胶袋的封口效率，本申请提供一种自动封口机。

本申请提供的一种自动封口机采用如下的技术方案：

一种自动封口机，包括操作平台、上封口板、下封口板、加热器以及驱动组件；所述下封口板设于所述操作平台上；所述上封口板通过所述驱动组件与所述下封口板连接；；所述上封口板以及所述下封口板形成可供塑胶袋伸入的加工空间；所述加热器用于对所述上封口板以及所述下封口板加热；所述驱动组件用于驱使所述上封口板靠近或者远离所述下封口板。

通过采用上述技术方案，将待加工的塑胶袋伸入加工空间内，加热器将上封口板以及下封口板加热，驱动组件带动上封口板运动，上封口板靠近下封口板，上封口板与下封口板将塑胶袋封口，静止一段时间，驱动组件带动上封口板运动，上封口板远离下封口板，将封口好的塑胶袋取下完成对塑胶袋的封口作业；通过驱动组件控制上封口板靠近或者远离下封口板，实现对塑胶袋的封口，采用自动化控制上封口板，减少相关技术中对塑胶袋封口时的加工工序，提高了对塑胶袋封口的效率。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸；所述驱动气缸的底座与所述操作平台固接，所述上封口板与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动气缸的活塞杆沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，驱动气缸运动带动上封口板向下运动，上封口板靠近下封口板实现对塑胶袋的封口，封口完毕后驱动气缸带动上封口板向上运动，上封口板远离下封口板，完成对塑胶袋的封口作业。

可选的，所述驱动气缸的数量至少为两个，两个驱动气缸关于所述上封口板的运动方向对称设置。

通过采用上述技术方案，将驱动气缸的数量设置为两个，并将两个驱动气缸的设置位置关于上封口板的运动方向对称设置，使得上封口板与下封口板接触时受力均匀，提高了对塑胶袋封口的质量，同时两个驱动气缸的设置为最优选择，既能够提高上封口板与下封口板之间的均匀接触，同时两个驱动气缸的设置能够节约能耗。

可选的，还包括用于对所述上封口板压紧的带动组件；所述带动组件与所述驱动气缸对应设置；所述带动组件包括带动杆以及带动块；所述带动杆一端与所述驱动气缸连接，所述带动块设于所述带动杆远离所述上封口板的另一端，且能够与所述上封口板抵紧。

通过采用上述技术方案，驱动气缸运动，驱动气缸驱使带动杆运动，带动杆驱使带动块运动，带动块靠近上封口板，带动块将上封口板下压实，上封口板靠近下封口板，实现对塑胶袋的封口目的，封口完毕后，驱动气缸驱使带动杆运动，带动杆将上封口板抬起，取下被封口的塑胶袋，带动块与带动杆的设计有效防止加热后的上封口板与驱动气缸接触，起到了对驱动气缸的保护作用。

可选的，还包括便于所述带动块回复运动的回弹组件；所述回弹组件包括滑移杆、复位弹簧以及限位件；所述滑移杆竖直设于所述上封口板上，且与所述带动块滑动连接；所述复位弹簧同轴套设于所述滑移杆上；所述复位弹簧一端与所述下封口板连接，另一端与所述带动块靠近所述上封口板的一侧连接；所述限位件用于防止所述滑移杆脱离所述带动块。

通过采用上述技术方案，带动块运动驱使上封口板靠近下封口板，复位弹簧压缩，塑胶袋封口完成后，复位弹簧伸展，复位弹簧驱使带动块远离上封口板，减少带动块与上封口板接触时，带动板与上封口板之间出现粘连的现象，进而有效保证了封口机的正常作业。

可选的，所述限位件包括蝶形螺母；所述蝶形螺母螺纹连接于所述滑移杆伸出所述上封口板的一端上，并能够与所述上封口板抵紧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧伸展，复位弹簧驱动带动块远离上封口板，上封口板向上运动，带动块被蝶形螺母阻挡，起到对带动块限位防脱落的效果，有效保证带动块能够正常回弹。

可选的，所述限位件还包括用于加强对所述上封口板限位效果的限位垫块；所述限位垫块设于所述滑移杆上，位于所述蝶形螺母与所述上封口板之间。

通过采用上述技术方案，带动块在复位弹簧的作用下向上运动，与限位垫块接触；设计的限位垫块，进一步提高了对带动块的限位效果。

可选的，还包括用于对塑胶袋封口产生废气回收的排废组件；所述排废组件包括抽风机、排废管以及废气回收盒；所述排废管设于所述操作平台上，一端位于所述下封口板的一侧；所述排废管另一端通入所述废气回收盒内；所述抽风机设于所述排废管上，用于将塑胶袋封口产生的废气吸至所述废气回收盒内。

通过采用上述技术方案，对塑胶袋的封口过程中，抽风机运动将封口产生的废气经排风管吸入到废气回收盒内，减少封口过程中废气逸散到工作环境内对工作人员的健康造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动组件控制上封口板靠近或者远离下封口板，实现对塑胶袋的封口，采用自动化控制上封口板，减少相关技术中对塑胶袋封口时的加工工序，提高了对塑胶袋封口的效率。；

2.本申请通过将驱动气缸的数量设置为两个，并将两个驱动气缸的设置位置关于上封口板的运动方向对称设置，使得上封口板与下封口板接触时受力均匀，提高了对塑胶袋封口的质量；

3.本申请通过带动块运动驱使上封口板靠近下封口板，复位弹簧压缩，塑胶袋封口完成后，复位弹簧伸展，复位弹簧驱使带动块远离上封口板，减少带动块与上封口板接触时，带动板与上封口板之间出现粘连的现象，进而有效保证了封口机的正常作业。

附图说明

图1是本申请一种自动封口机的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

附图标记：1、操作平台；2、上封口板；3、下封口板；4、加热器；5、驱动气缸；6、带动组件；61、带动杆；62、带动块；7、回弹组件；71、滑移杆；72、复位弹簧；73、限位件；731、蝶形螺母；732、限位垫块；8、排废组件；81、抽风机；82、排废管；83、废气回收盒。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动封口机。

参照图1以及图2，一种自动封口机包括操作平台1、上封口板2、下封口板3、加热器4、带动组件6、驱动组件、回弹组件7以及排废组件8；下封口板3通过螺栓的方式固定在操作平台1上；上封口板2通过驱动组件与下封口板3连接；上封口板2以及下封口板3形成可供塑胶袋伸入的加工空间；加热器4安装在操作台上，加热器4用于对上封口板2以及下封口板3加热；驱动组件用于驱使上封口板2靠近或者远离下封口板3；带动组件6在驱动组件的带动下实现上封口板2的运动；回弹组件7与带动组件6连接，用于驱使带动组件6回弹；排废组件8安装早操作台上，用于将对塑胶袋封口时产生的废气排出。

参照图1，驱动组件包括驱动气缸5；本申请中的驱动气缸5的数量优选为两个，但不仅限于两个，并不对驱动气缸5的数量要求，驱动气缸5的底座通过螺栓的方式与操作平台1固接，上封口板2与驱动气缸5的活塞杆连接，驱动气缸5的活塞杆沿竖直方向设置，为使得上封口板2与下封口板3之间的接触更加紧密，两个驱动气缸5关于上封口板2的运动方向对称设置。

参照图1、图2，带动组件6与驱动气缸5对应设置；带动组件6包括带动杆61以及带动块62；带动杆61穿过上封口板2，与上封口板2滑动连接，带动杆61一端与驱动气缸5的活塞杆同轴连接，带动块62焊接在带动杆61远离上封口板2的另一端，且能够与上封口板2抵紧，为使得带动杆61能将上封口板2抬起，带动杆61靠近驱动气缸5活塞杆的一端设置有固定台，对上封口板2抬起的过程中，固定台与上封口板2抵紧。

参照图1、图2，回弹组件7包括滑移杆71、复位弹簧72以及限位件73；滑移杆71的一端通过焊接的方式竖直固定在上封口板2上，且穿过带动块62并与带动块62滑动连接；复位弹簧72同轴套安装在滑移杆71；复位弹簧72一端与下封口板3通过焊接的方式固定连接，另一端与带动块62靠近上封口板2的一侧固定连接；限位件73用于防止滑移杆71脱离带动块62。

参照图2，限位件73包括蝶形螺母731以及限位垫块732；蝶形螺母731螺纹连接于滑移杆71伸出上封口板2的一端上，并能够与上封口板2抵紧。限位垫块732螺纹连接于滑移杆71上，位于蝶形螺母731与上封口板2之间。

参照图1，排废组件8包括抽风机81、排废管82以及废气回收盒83；排废管82通过固定支架固定安装在操作平台1上，排气管吸气的一端位于下封口板3的一侧，排废管82的另一端通入废气回收盒83内；抽风机81安装在排废管82上，用于将塑胶袋封口产生的废气吸至所述废气回收盒83内。

本申请实施例一种自动封口机的实施原理为：加热器4对上封口板2以及下封口板3进行加热，将塑胶袋放入加工空间内，驱动气缸5运动，驱动气缸5驱使带动杆61运动，带动杆61驱使带动块62向下运动，带动块62靠近上封口板2，上封口板2运动靠近下封口板3，上封口板2以及下封口板3之间配合将塑胶袋进行封口，抽风机81运动，排废管82将封口产生的废气吸至废气回收盒83内；带动块62向下运动的过程中，复位弹簧72压缩，封口完毕后，复位弹簧72伸展使得带动块62远离上封口板2，并在驱动气缸5的带动下，上封口板2与下封口板3分离，取出加工好的塑胶袋。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动封口机，其特征在于：包括操作平台（1）、上封口板（2）、下封口板（3）、加热器（4）以及驱动组件；所述下封口板（3）设于所述操作平台（1）上；所述上封口板（2）通过所述驱动组件与所述下封口板（3）连接；所述上封口板（2）以及所述下封口板（3）形成可供塑胶袋伸入的加工空间；所述加热器（4）用于对所述上封口板（2）以及所述下封口板（3）加热；所述驱动组件用于驱使所述上封口板（2）靠近或者远离所述下封口板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸（5）；所述驱动气缸（5）的底座与所述操作平台（1）固接，所述上封口板（2）与所述驱动气缸（5）的活塞杆连接，所述驱动气缸（5）的活塞杆沿竖直方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动封口机，其特征在于：所述驱动气缸（5）的数量至少为两个，两个驱动气缸（5）关于所述上封口板（2）的运动方向对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种自动封口机，其特征在于：还包括用于对所述上封口板（2）压紧的带动组件（6）；所述带动组件（6）与所述驱动气缸（5）对应设置；所述带动组件（6）包括带动杆（61）以及带动块（62）；所述带动杆（61）一端与所述驱动气缸（5）连接，所述带动块（62）设于所述带动杆（61）远离所述上封口板（2）的另一端，且能够与所述上封口板（2）抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种自动封口机，其特征在于：还包括便于所述带动块（62）回复运动的回弹组件（7）；所述回弹组件（7）包括滑移杆（71）、复位弹簧（72）以及限位件（73）；所述滑移杆（71）竖直设于所述上封口板（2）上，且与所述带动块（62）滑动连接；所述复位弹簧（72）同轴套设于所述滑移杆（71）上；所述复位弹簧（72）一端与所述上封口板（2）连接，另一端与所述带动块（62）靠近所述上封口板（2）的一侧连接；所述限位件（73）用于防止所述滑移杆（71）脱离所述带动块（62）。

6.根据权利要求5所述的一种自动封口机，其特征在于：所述限位件（73）包括蝶形螺母（731）；所述蝶形螺母（731）螺纹连接于所述滑移杆（71）伸出所述带动块（62）的一端上，并能够与所述带动块（62）抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种自动封口机，其特征在于：所述限位件（73）还包括用于加强对所述上封口板（2）限位效果的限位垫块（732）；所述限位垫块（732）设于所述滑移杆（71）上，位于所述蝶形螺母（731）与所述上封口板（2）之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征在于：还包括用于对塑胶袋封口产生废气回收的排废组件（8）；所述排废组件（8）包括抽风机（81）、排废管（82）以及废气回收盒（83）；所述排废管（82）设于所述操作平台（1）上，一端位于所述下封口板（3）的一侧；所述排废管（82）另一端通入所述废气回收盒（83）内；所述抽风机（81）设于所述排废管（82）上，用于将塑胶袋封口产生的废气吸至所述废气回收盒（83）内。

Images