CN217598494U - 一种电子控制单元外壳及电子控制单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子控制单元外壳，包括：主体；第一安装部，设置于主体的一侧，第一安装部上开设有沿第一方向延伸的第一安装孔；第二安装部，设置于主体的另一侧，第二安装部开设有沿第一方向延伸的第二安装孔；第一垫片，其上开设有与第一安装孔相匹配的第一通孔，第一垫片设置于第一安装部的上部，第一通孔与第一安装孔的轴线重合；第二垫片，其上开设有与第二安装孔相匹配的第二通孔，第二垫片设置于第二安装部的上部，第二通孔与第二安装孔的轴线重合；其中，第一垫片和第二垫片均为金属材质。本电子控制单元外壳可实现锁螺丝时增大受力面积，提升外壳上各安装孔的可承受扭力，保护塑胶外壳上的安装孔免受压力破环。本实用新型还公开了一种电子控制单元。

Description

一种电子控制单元外壳及电子控制单元

技术领域

本实用新型涉及汽车电子技术领域，特别涉及一种电子控制单元外壳及包括该电子控制单元外壳的电子控制单元。

背景技术

随着科技的进步以及消费者需求的不断提高，目前在汽车行业，越来越多的车载设备都提供了连接互联网的功能，使得汽车可以从互联网获取更多的应用，比如导航、远程系统升级等。由于汽车内各车载设备均接入CAN总线以构成汽车的车载网络，即车载设备之间通过CAN总线进行基于CAN协议的通信数据的接收与发送；而能够连接互联网的车载设备支持以太网协议，因此，需要在汽车中设置用于通信协议转换的网关，以通过网关实现支持以太网协议的通信数据与支持CAN协议的通信数据之间的转换。网关又称网间连接器、协议转换器，既可用于广域网互连，也可用于局域网互连，是一种担任转换重务的设备。

在汽车上加载网关时，一般需通过紧固螺钉将网关安装至汽车上。然而由于现有的网关外壳大多为硬质塑料材质，抗扭曲性能较差，以至在锁螺钉时，网关外壳常因安装扭矩偏大而导致塑胶开裂，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中的电子控制单元外壳抗扭曲性能差，易发生因安装扭矩偏大而开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例公开了一种电子控制单元外壳，包括：

主体；

第一安装部，设置于主体的一侧，第一安装部上开设有沿第一方向延伸的第一安装孔；

第二安装部，设置于主体的另一侧，第二安装部开设有沿第一方向延伸的第二安装孔；

第一垫片，其上开设有与第一安装孔相匹配的第一通孔，第一垫片设置于第一安装部的上部，第一通孔与第一安装孔的轴线重合；

第二垫片，其上开设有与第二安装孔相匹配的第二通孔，第二垫片设置于第二安装部的上部，第二通孔与第二安装孔的轴线重合；

其中，第一垫片和第二垫片均为金属材质。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，第一安装孔的横截面为圆形，第二安装孔的横截面为椭圆形，第一通孔和第二通孔分别为圆形孔和椭圆形孔。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，第一垫片和第二垫片的外轮廓均为圆形，第一通孔的轴线与第一垫片的轴线重合；第二通孔的轴线与第二垫片的轴线重合。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，第一垫片和第二垫片的外径均为18mm。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，第一安装部的上部设有第一凹槽，第一垫片位于第一凹槽内；第二安装部的上部设有第二凹槽，第二垫片位于第二凹槽内。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，第一垫片和第二垫片由不锈钢制成。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，主体、第一安装部和第二安装部由塑胶材料一体注塑成型。

可选地，在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，第一安装部与主体连接的部分和第二安装部与主体连接的部分均设置有加强筋。

相应地，本实用新型的一实施例还提供了一种电子控制单元，包括上述电子控制单元外壳和设置于电子控制单元外壳内部的电子控制单元元件，电子控制单元外壳的第一安装孔和第二安装孔内均安装有紧固螺母。

相应地，本实用新型的一实施例还提供了一种电子控制单元，其为网关。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳，通过设置金属垫片，将两金属垫片以嵌入成型工艺分别固定到塑胶外壳对应的两个安装孔的位置处，从而实现锁螺丝时增大受力面积，提升外壳上各安装孔的可承受扭力，保护塑胶外壳上的安装孔免受压力破环。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的电子控制单元外壳的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的电子控制单元外壳中第一安装孔和第二安装孔的尺寸示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的第一垫片的俯视图；

图4是本实用新型一实施例提供的第二垫片的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型一具体实施方式提供了一种电子控制单元外壳，包括主体1、第一垫片31、第二垫片32以及分别设置于主体1两侧的第一安装部21和第二安装部22。

具体地，第一垫片31和第二垫片32均为金属材质。第一安装部21设置于主体1的一侧，其上开设有沿第一方向延伸的第一安装孔210，第一垫片31上设有与第一安装孔210相匹配的第一通孔311，第一垫片31设置于第一安装部21内且第一通孔311的轴线与第一安装孔210的轴线重合。第二安装部22设置于主体1的另一侧，其上开设有沿第一方向延伸的第二安装孔220，第二垫片32上设有与第二安装孔220相匹配的第二通孔321，第二垫片32设置于第二安装部22内且第二通孔321的轴线与第二安装孔220的轴线重合。

通过设置金属垫片，将两金属垫片以嵌入成型工艺分别固定到塑胶外壳对应的两个安装孔的位置处，从而实现锁螺丝时增大受力面积，提升外壳上各安装孔的可承受扭力，保护塑胶外壳上的安装孔免受压力破环。

具体的，如图2所示，基于实际情况，电子控制单元外壳主体1两侧的第一安装孔210和第二安装孔220分别为直径为7mm的圆形孔和7mm*10.4mm的椭圆形孔(椭圆形的短轴为7mm，长轴为10.4mm)，即第一安装孔210的横截面为圆形，第二安装孔220的横截面为椭圆形。

本领域技术人员可以理解，为增加安装孔的抗扭能力，也可以在安装孔的外侧套设一套筒且需将各套筒的形状与其环绕的安装孔的形状匹配设置，以提升外壳安装孔的抗扭曲性能，即将环绕第一安装孔210的套筒形状设置为横截面为圆形的圆筒状，将环绕第二安装孔220的套筒形状设置为横截面为椭圆形的椭圆筒状，然后将各套筒嵌入相应的安装孔内。但由于套筒与安装孔需匹配设置，因此如果套筒厚度的那一面不平，还要磨床加工。进一步地，套筒的上下端面为封胶面，在注塑成型时，为了让电子控制单元壳体形成预设厚度(比如5mm)，套筒放在注塑模具的时候，其上端面会被模具上的压面压着，留出5mm空隙供塑胶填充，如果套筒的上端面不平，压面压上去就会有缝隙，塑胶会进入缝隙，出现溢胶，使得形成的外壳上表面也不平，因此，为保证套筒孔内不能溢胶，必须保证套筒封胶面的平面度，即还需进行研磨加工以将套筒的上下端面设置为光滑的平整面。即金属套筒的加工工艺为车削、研磨等，需用到数控机床、磨床加工，制作工艺复杂，成本较高。

而在本实用新型实施例提供的电子控制单元外壳中，将套筒替换为垫片，且将各垫片上的通孔的形状与其环绕的安装孔的形状匹配设置，各垫片嵌入各安装部中与安装孔相应的位置处。具体地，在成型时，不锈钢垫片背面(相对安装孔表面)可预留一定宽度作为封胶面，垫片的上下端面一般较为平整，不需额外研磨加工也可满足平面度要求，因此简化了工艺，降低了加工成本。

具体地，第一垫片31上的第一通孔311的形状为圆形孔，将第二垫片32上的第二通孔321的形状为椭圆形孔。

具体地，第一垫片31和第二垫片32可以采用铜、铁、不锈钢等金属材质，在本实用新型的一具体实施方式中，第一垫片31和第二垫片32可优选不锈钢材料制成，采用冲压工艺加工，由板材来料经冲压模具下料即可完成加工，同车削相比，工艺简单且冲速快、效率高，加工成本也低。

具体地，第一垫片和第二垫片的厚度可以为1.5mm，即能够保证阻抗锁紧螺钉时的扭矩，又能够节约制作成本。

示例性的，第一垫片31和第二垫片32的外轮廓均呈圆形，第一通孔311的轴线与第一垫片31的轴线重合；第二通孔321的轴线与第二垫片32的轴线重合。

示例性的，如图2至图4所示，第一垫片31和第二垫片32的外部形状和尺寸均相同。具体地，第一垫片31和第二垫片32的外轮廓为半径为9mm(即直径为18mm)的圆形。对应的，第一安装部21中的第一凹槽212和第二安装部22中的第二凹槽222与垫片的外部轮廓相匹配，也为直径为18mm的圆形凹槽。

具体地，第一安装孔210为直径为7mm的圆柱形孔，第二安装孔220为长轴为10.4mm，短轴为7mm的椭圆柱形孔，相应的，用于形成第一安装孔210的定位销为圆柱形(其直径为7mm),用于形成第二安装孔220的定位销的外形为椭圆柱形(其尺寸规格为7mm*10.4mm)，当第一垫片31和第二垫片32采用同种外径的圆形垫片，不同的是，第一垫片31上的第一通孔311为圆形，其直径与第一安装孔210的直径匹配设置，为7mm，第二垫片32上的第二通孔321为椭圆形，其长轴和短轴分别与第二安装孔220的长轴和短轴相等，即长轴为10.4mm，短轴为7mm。

这样只需要批量加工一种规格的垫片即可，相比于制造多种规格的垫片，仅制造一种规格的垫片，可减少冲压模具、组装治工具投资费用，所用时间和成本都会降低。

示例性地，第一安装部21的上部设有第一凹槽212，第一垫片31位于第一凹槽212内；第二安装部22的上部设有第二凹槽222，第二垫片32位于第二凹槽222内。

示例性地，主体1、第一安装部21和第二安装部22由塑胶材料一体注塑成型。具体地，第一安装孔210可由圆柱形的定位销形成，第二安装孔220可由椭圆柱状的定位销形成，当利用注塑工艺形成电子控制单元外壳时，将第一垫片31和第二垫片32分别套设于两个定位销(利用定位销的外形尺寸形成安装孔)上部的外侧，浇入熔融塑胶填充成安装孔需求形状尺寸(即直径7mm的圆形的第一安装孔210和7mm*10.4mm的椭圆形的第二安装孔220)。

电子控制单元外壳设计为上述结构，便于注塑成型。

示例性的，第一安装部21与主体1连接的部分和第二安装部22与主体1连接的部分均设置有加强筋3，以增强外壳的强韧性。

相应地，本实用新型的一实施例，还公开了一种电子控制单元，包括上述电子控制单元外壳和设置于该电子控制单元外壳内的电子控制单元元件。其中，电子控制单元外壳上的第一安装孔210和第二安装孔220内均安装有紧固螺钉。本实用新型的一实施例中，电子控制单元为网关。

本实用新型提供的电子控制单元外壳，通过将两金属垫片分别嵌入到塑胶壳两侧的第一安装孔210和第二安装孔220的位置处，使得锁紧螺钉时，螺栓法兰盘会被金属垫片支撑，增大受力面积，进而提升外壳上各安装孔的可承受扭力，保护塑胶外壳上的安装孔免受压力破环。

虽然通过参照本实用新型的实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种电子控制单元外壳，其特征在于，包括：

主体；

第一安装部，设置于所述主体的一侧，所述第一安装部上开设有沿第一方向延伸的第一安装孔；

第二安装部，设置于所述主体的另一侧，所述第二安装部开设有沿所述第一方向延伸的第二安装孔；

第一垫片，其上开设有与所述第一安装孔相匹配的第一通孔，所述第一垫片设置于所述第一安装部的上部，所述第一通孔与所述第一安装孔的轴线重合；

第二垫片，其上开设有与所述第二安装孔相匹配的第二通孔，所述第二垫片设置于所述第二安装部的上部，所述第二通孔与所述第二安装孔的轴线重合；

其中，所述第一垫片和所述第二垫片均为金属材质。

2.如权利要求1所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述第一安装孔的横截面为圆形，所述第二安装孔的横截面为椭圆形，所述第一通孔和所述第二通孔分别为圆形孔和椭圆形孔。

3.如权利要求2所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片的外轮廓均为圆形，所述第一通孔的轴线与所述第一垫片的轴线重合；所述第二通孔的轴线与所述第二垫片的轴线重合。

4.如权利要求2所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片的外径均为18mm。

5.如权利要求2所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述第一安装部的上部设有第一凹槽，所述第一垫片位于所述第一凹槽内；所述第二安装部的上部设有第二凹槽，所述第二垫片位于所述第二凹槽内。

6.如权利要求1所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片由不锈钢制成。

7.如权利要求1所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述主体、所述第一安装部和所述第二安装部由塑胶材料一体注塑成型。

8.如权利要求1所述的电子控制单元外壳，其特征在于，所述第一安装部与所述主体连接的部分设置有加强筋，和/或，所述第二安装部与所述主体连接的部分设置有加强筋。

9.一种电子控制单元，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的电子控制单元外壳和设置于所述电子控制单元外壳内部的电子控制单元元件，所述电子控制单元外壳的第一安装孔和第二安装孔内均安装有紧固螺母。

10.如权利要求9所述的电子控制单元，其特征在于，所述电子控制单元为网关。

Images