CN217597873U - 一种hp-rtm预成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种HP‑RTM预成型模具结构，包括上模架和下模架，所述上模架与下模架呈竖直对接结构；上模架底部对接端面和下模架顶部对接端面分别安装有上抵板和下抵板，所述上抵板与下抵板选择性挤压接触，所述上抵板底部活动安装有预压。本实用新型采用了现有预成型模具主要以产品轮廓为模具面进行加工，其预成型过程中织物往往因合模时与模具的接触及轮廓折弯成型产生的摩擦力及拉力导致织物跑偏，成型轮廓不准确，产生不良品。传统模具的基础上，采用两段压紧的方式，在合模过程中预先将重要易变形的轮廓先压紧定位，而后模具合模，使得织物在成型后形状尺寸准确且稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于加工模具技术领域，具体涉及一种HP-RTM预成型模具结构。
背景技术
HP-RTM工艺需求采用纤维织物，如玻璃纤维、碳纤维等织物，预制成与产品轮廓一致的预成型体，通过将预成型体放入模具中闭模注射树脂固化成型产品。其中预成型为整个HP-RTM工艺中的关键点，预成型体尺寸准确可保证产品在闭模注射时玻纤位置与模具轮廓一致不至于跑偏压出发白的产品，同时可保证各个裁口位置准确避免成品在裁口处存在玻纤空洞（富树脂状态）影响产品强度。
以往的预成型模具多采用代木及铝合金加工制作，其结构为整体加工或分块加工拼接，模具的轮廓与产品一致。预成型过程中，工人或设备将织物放置于模具上，通过合模下压并保压成型出预成型件。其过程属于上模整体下压，织物为局部与模具接触到完全合模过程中，由于模具中局部位置深浅不一，对织物所造成方向不同拉扯力，将导致成型后的预成型体轮廓不准确，织物跑偏等问题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了提供了一种可适配预制冲压织物冲压形状，预制合模并且精准对位，预防受力不均返工的一种HP-RTM预成型模具结构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种HP-RTM预成型模具结构，包括上模架和下模架，所述上模架与下模架呈竖直对接结构；上模架底部对接端面和下模架顶部对接端面分别安装有上抵板和下抵板，所述上抵板与下抵板选择性挤压接触，生产时，所述上抵板与下抵板之间水平填装有织物，所述织物与上抵板底部活动安装的预压块预冲压接触。
进一步，所述预压块选择性内嵌在上抵板底部凹槽内，所述预压块顶部端面竖直开设的盲孔内填装有弹簧，所述弹簧舒展高度大于盲孔的深度，所述弹簧顶部端头与上抵板的底部端面选择性接触。
更进一步，所述预压块底部通孔内竖直插装有导柱螺丝，所述导柱螺丝沿预压块底部通孔向上延伸并且与上抵板螺接。
更进一步，所述上抵板和下抵板均通过螺栓分别固定安装在上模架底部和下模架顶部，所述上抵板底部端面和下抵板顶部端面均开设有冲压凹槽。
更进一步，所述上模架底部和下模架均呈框架结构。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比较，本实用新型采用了现有预成型模具主要以产品轮廓为模具面进行加工，其预成型过程中织物往往因合模时与模具的接触及轮廓折弯成型产生的摩擦力及拉力导致织物跑偏，成型轮廓不准确，产生不良品。基于传统模具的基础上，设计了预压块，采用两段压紧的方式，在合模过程中预先将重要易变形的轮廓先压紧定位，而后模具合模，使得织物在成型后形状尺寸准确且稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种HP-RTM预成型模具结构上模架的仰视图。
图2为本实用新型一种HP-RTM预成型模具结构上模架的A-A示意图。
图3为本实用新型一种HP-RTM预成型模具结构的结构示意图。
附图标识列表：
1为预压块、2为上模块、3为上抵板、5为下抵板、6为下模架；
1-1为弹簧、1-2为导柱螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1、图2和图3所示，一种HP-RTM预成型模具结构，包括上模架和下模架，所述上模架与下模架呈竖直对接结构；上模架1底部对接端面和下模架6顶部对接端面分别安装有上抵板3和下抵板5，所述上抵板3与下抵板5选择性挤压接触，生产时，所述上抵板3与下抵板5之间水平填装有织物，所述织物与上抵板3底部活动安装的预压块1预冲压接触。所述预压块1底部通孔内竖直插装有导柱螺丝1-2，所述导柱螺丝1-2沿预压块1底部通孔向上延伸并且与上抵板3螺接。其中，预成型模具分为上模架1和下模架6。其中上模架1上设计并制作预压块1。预压块1的形状可根据产品特征进行设计，并通过带导向的导柱螺丝装配在模具上。合模过程中由于预压块1高出模具表面，在合模过程中，预压块1会先压到织物，并且在弹簧1-1的作用下压紧织物局部位置，对织物局部的形状结构及织物的整体相对位置起到固定作用，当模具继续合模时及时因产品轮廓带给织物的摩擦力在各个方向不同，但依旧可以保持织物按设计的位置成型出精确的轮廓。
如图1、图2和图3所示，所述预压块1选择性内嵌在上抵板3底部凹槽内，所述预压块1顶部端面竖直开设的盲孔内填装有弹簧1-1，所述弹簧1-1舒展高度大于盲孔的深度，所述弹簧1-1顶部端头与上抵板3的底部端面选择性接触。其中，其中预压块1与模具之间设计弹簧1-1，弹簧的预紧力将预压块行至伸出模具表面高度20-40mm，并通过导柱螺丝1-2限制其伸出量。这样便可以在固定状态下让预压块1仍然保持向下推顶的态势。
如图1、图2和图3所示，所述上抵板3和下抵板5均通过螺栓分别固定安装在上模架1底部和下模架6顶部，所述上抵板3底部端面和下抵板5顶部端面均开设有冲压凹槽。其中，冲压凹槽可预留织物的成型空间。
如图1、图2和图3所示，所述上模架1底部和下模架6均呈框架结构。其中，框架结构可降低模具整体的生产成本，同时还可减轻负重。
具体操纵步骤：
将织物进行加热，加热至180摄氏度；
将织物放置于预成型模具下模正上方；
预成型模具合模，预压块先压紧织物关键特征结构；
预成型继续合模，模具合模到底，织物完全成型并冷却；
开模取出成型好的预成型体。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种HP-RTM预成型模具结构，包括上模架和下模架，所述上模架与下模架呈竖直对接结构；其特征是：上模架（2）底部对接端面和下模架（6）顶部对接端面分别安装有上抵板（3）和下抵板（5），所述上抵板（3）与下抵板（5）选择性挤压接触，所上抵板（3）底部活动安装有预压块（1）。
2.根据权利要求1所述的一种HP-RTM预成型模具结构，其特征是：所述预压块（1）选择性内嵌在上抵板（3）底部凹槽内，所述预压块（1）顶部端面竖直开设的盲孔内填装有弹簧（1-1），所述弹簧（1-1）舒展高度大于盲孔的深度，所述弹簧（1-1）顶部端头与上抵板（3）的底部端面选择性接触。
3.根据权利要求2所述的一种HP-RTM预成型模具结构，其特征是：所述预压块（1）底部通孔内竖直插装有导柱螺丝（1-2），所述导柱螺丝（1-2）沿预压块（1）底部通孔向上延伸并且与上抵板（3）螺接。
4.根据权利要求1所述的一种HP-RTM预成型模具结构，其特征是：所述上抵板（3）和下抵板（5）均通过螺栓分别固定安装在上模架（2）底部和下模架（6）顶部，所述上抵板（3）底部端面和下抵板（5）顶部端面均开设有冲压凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种HP-RTM预成型模具结构，其特征是：所述上模架（2）底部和下模架（6）均呈框架结构。
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- 2022-07-01 CN CN202221701596.4U patent/CN217597873U/zh active Active
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