CN217597816U - 一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，包括：装置座，所述装置座的顶部左侧设置有导轨；电动伸缩杆，所述装置座的顶部前后两侧均安装有电动伸缩杆；轴杆，所述轴杆固定连接于连接板的内侧，且轴杆的外侧贯穿安装有覆膜料本体；限位架，所述限位架前后滑动安装于连接板的内部；连接架，所述连接架上下滑动安装于第一固定架的内部，且连接架的底部内侧旋转安装有限位辊，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板。该塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，便于对不同大小的覆膜料进行安装，灵活性较强，且便于对覆膜料进行限位，加工过程中覆膜料不容易跑偏，同时便于对覆膜料进行拉紧，防止覆膜过程中出现褶皱。

Description

一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构。

背景技术

覆膜工艺就是将覆膜料涂上粘合剂，将其与板料经橡皮滚筒加压后合在一起，形成板塑合一的产品。经过覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，覆膜时需要通过安装机构对覆膜料进行安装。

目前常用的塑料盒覆膜机覆膜料安装机构存在以下缺陷，不便于对不同大小的覆膜料进行安装，灵活性较差，且不便于对覆膜料进行限位，加工过程中覆膜料容易跑偏，同时不便于对覆膜料进行拉紧，覆膜过程中容易出现褶皱，因此，我们提出一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，不便于对不同大小的覆膜料进行安装，灵活性较差，且不便于对覆膜料进行限位，加工过程中覆膜料容易跑偏，同时不便于对覆膜料进行拉紧，覆膜过程中容易出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，包括：

装置座，所述装置座的顶部左侧设置有导轨；

电动伸缩杆，所述装置座的顶部前后两侧均安装有电动伸缩杆；

轴杆，所述轴杆固定连接于连接板的内侧，且轴杆的外侧贯穿安装有覆膜料本体；

限位架，所述限位架前后滑动安装于连接板的内部；

连接架，所述连接架上下滑动安装于第一固定架的内部，且连接架的底部内侧旋转安装有限位辊。

优选的，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板，且连接板前后滑动安装于装置座的顶部。

优选的，所述连接板的顶部内侧螺纹连接有横截面呈”T“字型结构的连接杆，且连接杆的下表面与限位架的上表面之间紧密贴合；

其中，所述限位架的内侧贯穿于轴杆的外部。

优选的，所述装置座顶部内侧固定连接有第一固定架，且第一固定架的内部前后两侧均设置有对连接架向下进行复位的弹簧。

优选的，所述装置座的顶部右侧固定连接有第二固定架，且第二固定架的顶部内侧旋转安装有导辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，便于对不同大小的覆膜料进行安装，灵活性较强，且便于对覆膜料进行限位，加工过程中覆膜料不容易跑偏，同时便于对覆膜料进行拉紧，防止覆膜过程中出现褶皱；

将覆膜料本体放置于轴杆外侧，通过电动伸缩杆带动连接板向内侧移动，使连接板带动轴杆对覆膜料本体进行支撑，根据覆膜料本体大小调整限位架前后位置，使限位架对覆膜料本体进行限位，覆膜料本体输送过程中，通过弹簧对连接架进行复位，使连接架带动限位辊对覆膜料本体进行挤压，使覆膜料本体保持张紧，防止覆膜过程中出现褶皱。

附图说明

图1为本实用新型电动伸缩杆与连接板连接侧面剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一固定架与连接架连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、装置座；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、轴杆；5、覆膜料本体；6、限位架；7、连接杆；8、第一固定架；9、连接架；10、弹簧；11、限位辊；12、第二固定架；13、导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，包括：

装置座1，装置座1的顶部左侧设置有导轨；

电动伸缩杆2，装置座1的顶部前后两侧均安装有电动伸缩杆2；

轴杆4，轴杆4固定连接于连接板3的内侧，且轴杆4的外侧贯穿安装有覆膜料本体5；

限位架6，限位架6前后滑动安装于连接板3的内部；

连接架9，连接架9上下滑动安装于第一固定架8的内部，且连接架9的底部内侧旋转安装有限位辊11。

电动伸缩杆2的活动端固定连接有连接板3，且连接板3前后滑动安装于装置座1的顶部，通过电动伸缩杆2带动连接板3进行前后移动。

连接板3的顶部内侧螺纹连接有横截面呈”T“字型结构的连接杆7，且连接杆7的下表面与限位架6的上表面之间紧密贴合，通过连接杆7对限位架6进行挤压固定。

装置座1顶部内侧固定连接有第一固定架8，且第一固定架8的内部前后两侧均设置有对连接架9向下进行复位的弹簧10，使连接架9带动限位辊11向下对覆膜料本体5进行挤压。

装置座1的顶部右侧固定连接有第二固定架12，且第二固定架12的顶部内侧旋转安装有导辊13，通过设置导辊13方便覆膜料本体5传输。

在使用该塑料盒覆膜机覆膜料安装机构时，如图1-图3将覆膜料本体5放置于轴杆4的外侧，通过电动伸缩杆2带动连接板3向内侧移动，使连接板3带动轴杆4向内侧移动，通过轴杆4插入覆膜料本体5的内部，使覆膜料本体5可以在轴杆4外侧进行转动；

限位架6前后滑动安装于连接板3的内部，且限位架6贯穿于轴杆4的外侧，根据覆膜料本体5的大小调整限位架6的位置，使限位架6对覆膜料本体5进行限位，防止覆膜料本体5转动过程中偏移，连接杆7与连接板3之间的连接方式为螺纹连接，通过转动连接杆7使其对限位架6进行挤压固定，使限位架6与连接板3之间进行固定；

覆膜料本体5传输过程中，连接架9上下滑动安装于第一固定架8的内部，通过弹簧10对连接架9向下进行复位，使连接架9带动限位辊11对覆膜料本体5进行挤压，使覆膜料本体5通过导辊13传输时保持张紧，防止工件覆膜时出现褶皱，这就是该塑料盒覆膜机覆膜料安装机构的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，其特征在于，包括：

装置座(1)，所述装置座(1)的顶部左侧设置有导轨；

电动伸缩杆(2)，所述装置座(1)的顶部前后两侧均安装有电动伸缩杆(2)；

轴杆(4)，所述轴杆(4)固定连接于连接板(3)的内侧，且轴杆(4)的外侧贯穿安装有覆膜料本体(5)；

限位架(6)，所述限位架(6)前后滑动安装于连接板(3)的内部；

连接架(9)，所述连接架(9)上下滑动安装于第一固定架(8)的内部，且连接架(9)的底部内侧旋转安装有限位辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)的活动端固定连接有连接板(3)，且连接板(3)前后滑动安装于装置座(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，其特征在于：所述连接板(3)的顶部内侧螺纹连接有横截面呈”T“字型结构的连接杆(7)，且连接杆(7)的下表面与限位架(6)的上表面之间紧密贴合；

其中，所述限位架(6)的内侧贯穿于轴杆(4)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，其特征在于：所述装置座(1)顶部内侧固定连接有第一固定架(8)，且第一固定架(8)的内部前后两侧均设置有对连接架(9)向下进行复位的弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料盒覆膜机覆膜料安装机构，其特征在于：所述装置座(1)的顶部右侧固定连接有第二固定架(12)，且第二固定架(12)的顶部内侧旋转安装有导辊(13)。

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