CN213082008U - 一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，包括支座、电动伸缩杆、输送机构和覆膜装置主体，所述支座的下方螺栓固定有电动伸缩杆，且支座的上方设置有输送机构，并且输送机构的外侧设置有覆膜装置主体，所述覆膜装置主体的内部安装有放膜辊，且放膜辊的下方设置有加热辊，所述输送机构的前后两侧均设置有安装板，且安装板的上方镶嵌有第一安装壳。该软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置设置有清理辊和活动杆，可通过清理辊的转动对经过其下方的隔板进行清理，且活动杆配合复位弹簧可对清理辊向下施加压力，使其和隔板表面保持贴合，后续也可通过活动杆将限位座拉起，方便对清理辊进行更换。

Description

一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及电池隔板加工技术领域，具体为一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置。

背景技术

电池隔板是电池组内将电池和外界部件进行分隔的部件，可对电池边侧和外界部件之间的间隙进行填充，软质聚氯乙烯材质构成的隔板可对电池提供保护和缓冲减震功能，在对其加工后可通过覆膜的方式将其表面进行包裹，提高其使用寿命，通过改变加热辊表面的造型可实现覆膜压花的同步进行，但现有的覆膜装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的覆膜装置在对聚氯乙烯隔板进行输送时不具备对隔板的定位功能，隔板在进行输送时容易发生歪斜，导致后续印花和覆膜发生歪斜，导致后续膜体的浪费，且由于边侧歪斜后续对隔板边部进行处理时较为繁琐，降低了装置的功能性；

2、现有的覆膜装置在对隔板进行覆膜前不能对隔板的覆膜面进行一定的清理，隔板表面暴露在外界容易粘附灰尘，在覆膜后灰尘将保留在隔板表面，会对后续膜体和隔板的贴合产生影响，降低了后续覆膜质量。

针对上述问题，急需在原有覆膜装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的覆膜装置在对聚氯乙烯隔板进行输送时不具备对隔板的定位功能，隔板在进行输送时容易发生歪斜，且现有的覆膜装置在对隔板进行覆膜前不能对隔板的覆膜面进行一定的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，包括支座、电动伸缩杆、输送机构和覆膜装置主体，所述支座的下方螺栓固定有电动伸缩杆，且支座的上方设置有输送机构，并且输送机构的外侧设置有覆膜装置主体，所述覆膜装置主体的内部安装有放膜辊，且放膜辊的下方设置有加热辊，所述输送机构的前后两侧均设置有安装板，且安装板的上方镶嵌有第一安装壳，并且第一安装壳位于覆膜装置主体的右侧，所述第一安装壳的上端贯穿有活动杆，且活动杆的下方镶嵌有限位座，并且限位座的下方设置有清理辊，所述第一安装壳的右侧设置有第二安装壳，且第二安装壳镶嵌在安装板的上表面，并且第二安装壳的内部轴承安装有双向螺纹杆，所述第二安装壳的内侧设置有定位筒，且定位筒的上方轴承安装有连接板。

优选的，所述第一安装壳和第二安装壳均为左右贯通状结构设计，且第一安装壳和第二安装壳与安装板之间均构成一体化结构。

优选的，所述活动杆的表面嵌套有复位弹簧，且活动杆和第一安装壳之间构成上下滑动结构，并且活动杆的竖直中心线和限位座的竖直中心线相重合设置。

优选的，所述限位座的下侧开设有连接槽，且连接槽的主视截面呈倒“U”形结构设计，并且连接槽和清理辊之间构成滑动结构。

优选的，所述定位筒关于第二安装壳的中心线前后对称设置有2组，且定位筒和连接板之间构成转动结构。

优选的，所述连接板的上表面镶嵌有活动块，且活动块和第二安装壳之间构成前后滑动结构，并且活动块和双向螺纹杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置；

（1）设置有定位筒和活动块，可通过定位筒的设计对隔板进行定位，使其在后续输送过程中保持水平，避免发生歪斜，同时活动块可在双向螺纹杆的作用下通过连接板带动定位筒进行移动，从而对定位筒之间的间距进行调整，方便对不同宽度的隔板进行定位，增加装置的功能性；

（2）设置有清理辊和活动杆，可通过清理辊的转动对经过其下方的隔板进行清理，且活动杆配合复位弹簧可对清理辊向下施加压力，使其和隔板表面保持贴合，后续也可通过活动杆将限位座拉起，方便对清理辊进行更换，提高装置的后续覆膜质量。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型第一安装壳侧剖结构示意图；

图5为本实用新型第二安装壳侧剖结构示意图。

图中：1、支座；2、电动伸缩杆；3、输送机构；4、覆膜装置主体；5、放膜辊；6、加热辊；7、安装板；8、第一安装壳；9、活动杆；901、复位弹簧；10、限位座；1001、连接槽；11、清理辊；12、第二安装壳；13、双向螺纹杆；14、定位筒；15、连接板；1501、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，包括支座1、电动伸缩杆2、输送机构3、覆膜装置主体4、放膜辊5、加热辊6、安装板7、第一安装壳8、活动杆9、限位座10、清理辊11、第二安装壳12、双向螺纹杆13、定位筒14和连接板15，支座1的下方螺栓固定有电动伸缩杆2，且支座1的上方设置有输送机构3，并且输送机构3的外侧设置有覆膜装置主体4，覆膜装置主体4的内部安装有放膜辊5，且放膜辊5的下方设置有加热辊6，输送机构3的前后两侧均设置有安装板7，且安装板7的上方镶嵌有第一安装壳8，并且第一安装壳8位于覆膜装置主体4的右侧，第一安装壳8的上端贯穿有活动杆9，且活动杆9的下方镶嵌有限位座10，并且限位座10的下方设置有清理辊11，第一安装壳8的右侧设置有第二安装壳12，且第二安装壳12镶嵌在安装板7的上表面，并且第二安装壳12的内部轴承安装有双向螺纹杆13，第二安装壳12的内侧设置有定位筒14，且定位筒14的上方轴承安装有连接板15；

第一安装壳8和第二安装壳12均为左右贯通状结构设计，且第一安装壳8和第二安装壳12与安装板7之间均构成一体化结构，上述结构设计使得后续隔板能顺利通过第一安装壳8和第二安装壳12的下方；

活动杆9的表面嵌套有复位弹簧901，且活动杆9和第一安装壳8之间构成上下滑动结构，并且活动杆9的竖直中心线和限位座10的竖直中心线相重合设置，上述结构设计可通过活动杆9对限位座10的位置进行控制，同时对限位座10进行竖直方向的定位；

限位座10的下侧开设有连接槽1001，且连接槽1001的主视截面呈倒“U”形结构设计，并且连接槽1001和清理辊11之间构成滑动结构，上述结构设计可通过限位座10和连接槽1001的配合将清理辊11进行安装限位，同时方便后续对清理辊11进行更换；

定位筒14关于第二安装壳12的中心线前后对称设置有2组，且定位筒14和连接板15之间构成转动结构，上述结构设计可通过定位筒14对隔板的侧边进行定位，防止输送过程中隔板发生歪斜；

连接板15的上表面镶嵌有活动块1501，且活动块1501和第二安装壳12之间构成前后滑动结构，并且活动块1501和双向螺纹杆13之间构成螺纹连接，上述结构设计使得双向螺纹杆13在转动的同可带动活动块1501进行移动，从而对定位筒14之间的间距进行调整。

工作原理：在使用该软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置时，首先，根据图1、图2和图3所示，在使用时将待进行压花覆膜的电池隔板从放置到输送机构3的左侧，输送机构3可由传送带和电机配合进行工作，将电池隔板输送至覆膜装置主体4的内部进行覆膜处理，通过加热辊6将放膜辊5放卷的薄膜进行加热，然后将其热压在电池隔板的表面，完成覆膜作业，同时可根据隔板的厚度对其和加热辊6之间的间距进行调整，控制电动伸缩杆2对输送机构3的整体高度位置进行调整即可；

在对隔板输送前，结合图5所示，定位筒14可对隔板进行左右方向的限位，使其后续在输送时保持稳定，避免发生歪斜，同时输送时定位筒14可随之进行转动，也可通过双向螺纹杆13的转动带动活动块1501进行移动，从而将定位筒14之间的间距进行调整，便于对不同宽度的隔板进行定位，结合图4所示，同时隔板在覆膜前其表面将通过清理辊11倍清理，清理辊11表面可设置双面胶等，对经过其下方的隔板表面的杂质或灰尘进行粘附，提高后续覆膜质量，后续通过活动杆9向上拉动限位座10即可将清理辊11取下，方便后续对其进行更换，增加装置的功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，包括支座（1）、电动伸缩杆（2）、输送机构（3）和覆膜装置主体（4），其特征在于：所述支座（1）的下方螺栓固定有电动伸缩杆（2），且支座（1）的上方设置有输送机构（3），并且输送机构（3）的外侧设置有覆膜装置主体（4），所述覆膜装置主体（4）的内部安装有放膜辊（5），且放膜辊（5）的下方设置有加热辊（6），所述输送机构（3）的前后两侧均设置有安装板（7），且安装板（7）的上方镶嵌有第一安装壳（8），并且第一安装壳（8）位于覆膜装置主体（4）的右侧，所述第一安装壳（8）的上端贯穿有活动杆（9），且活动杆（9）的下方镶嵌有限位座（10），并且限位座（10）的下方设置有清理辊（11），所述第一安装壳（8）的右侧设置有第二安装壳（12），且第二安装壳（12）镶嵌在安装板（7）的上表面，并且第二安装壳（12）的内部轴承安装有双向螺纹杆（13），所述第二安装壳（12）的内侧设置有定位筒（14），且定位筒（14）的上方轴承安装有连接板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，其特征在于：所述第一安装壳（8）和第二安装壳（12）均为左右贯通状结构设计，且第一安装壳（8）和第二安装壳（12）与安装板（7）之间均构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，其特征在于：所述活动杆（9）的表面嵌套有复位弹簧（901），且活动杆（9）和第一安装壳（8）之间构成上下滑动结构，并且活动杆（9）的竖直中心线和限位座（10）的竖直中心线相重合设置。

4.根据权利要求1所述的一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，其特征在于：所述限位座（10）的下侧开设有连接槽（1001），且连接槽（1001）的主视截面呈倒“U”形结构设计，并且连接槽（1001）和清理辊（11）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，其特征在于：所述定位筒（14）关于第二安装壳（12）的中心线前后对称设置有2组，且定位筒（14）和连接板（15）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种软质聚氯乙烯电池隔板自动压花覆膜装置，其特征在于：所述连接板（15）的上表面镶嵌有活动块（1501），且活动块（1501）和第二安装壳（12）之间构成前后滑动结构，并且活动块（1501）和双向螺纹杆（13）之间构成螺纹连接。

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