CN114834050B - 一种自动化的泡棉胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化的泡棉胶贴合装置，包括底框架、底轮、顶框架、贴合结构和电源线，本发明通过优化设置了贴合结构，下筒杆内部安装了调节部件，以小电机作为动力源使第一立架和第二立架相互靠近或远离，以调节内侧的长度大小，进而对不同尺寸的泡棉和双面胶进行限位，保证贴合的效果；以电动推杆作为动力源，带动外筒在套筒表面纵向移动，以使热源端靠近贴合的材料上，保证加热的效果；以驱动电机作为动力源使滑座带动圆轮同步移动以对高度位置进行调节，且滑座通过弹簧在内套架内部作伸缩动作，以进一步调节圆轮朝下的压力大小，保证对不同厚度材料的贴合效果，在一定程度上提高了加工的工作效率。

Description

一种自动化的泡棉胶贴合装置

技术领域

本发明涉及泡棉胶贴合相关领域，具体是一种自动化的泡棉胶贴合装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉；泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、CR、EVA、架桥PE、SBR、EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点；目前，现有的汽车泡棉在生产制作的过程中，需要对其加工成条形，而在加工的过程中需要利用贴合装置对泡棉的一面粘贴双面胶，方便后面的工序组装。

但现有技术泡棉胶贴合装置的结构相对简单，在使用过程中不便对泡棉和双面胶进行限位，且不便在贴合时进行加热处理，同时不便对贴合的厚度进行调节，影响泡棉胶贴合的工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种自动化的泡棉胶贴合装置。

本发明是这样实现的，构造一种自动化的泡棉胶贴合装置，该装置包括底框架、底轮、顶框架、贴合结构和电源线，所述底框架底部四端连接有底轮，所述底框架顶部竖直固定有顶框架，所述顶框架后侧设置有电源线，所述顶框架内侧嵌有贴合结构，所述贴合结构包括外罩、限位组件、上压轮、下压轮、加热组件、贴合组件和下支轮，所述外罩嵌于顶框架内侧，所述外罩内部右侧连接有限位组件，所述限位组件左侧设置有上压轮，所述上压轮底侧设置有下压轮，且上压轮和下压轮中部均与外罩转动连接，所述外罩顶部中侧嵌有加热组件，所述外罩内部左侧连接有贴合组件，所述贴合组件正下方设置有下支轮。

优选的，所述限位组件包括下筒杆、滑槽、上筒杆和调节部件，所述下筒杆左右两侧与外罩相固定，所述下筒杆顶部中侧开设有滑槽，所述滑槽内侧贯穿设置有调节部件，所述调节部件顶侧插入上筒杆内侧与其相接触，所述上筒杆左右两侧与外罩相固定。

优选的，所述下筒杆和上筒杆的结构大小相同，且上下对称设置，所述上筒杆底部中侧开设有滑槽。

优选的，所述调节部件包括支筒、小电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、第一内螺纹块、第二内螺纹块、第一立架和第二立架，所述支筒嵌于下筒杆内侧，所述支筒内部中侧通过螺栓锁紧固定有小电机，所述小电机右部输出端与主动齿轮相连接，所述主动齿轮底侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮内部中侧贯穿固定有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧分别螺纹连接有第一内螺纹块和第二内螺纹块，所述第一内螺纹块顶侧竖直固定有第一立架，所述第二内螺纹块顶侧竖直固定有第二立架。

优选的，所述第一立架和第二立架均贯穿滑槽内侧与其滑动连接，并且第一立架和第二立架顶侧均插入上筒杆内部与其相接触。

优选的，所述螺纹杆左右两侧设置有朝向相反的螺纹槽。

优选的，所述加热组件包括套筒、滤网片、风机、外筒、电动推杆和电热管，所述套筒嵌于外罩顶部中侧，所述套筒内部顶侧连接有滤网片，所述风机锁紧固定于套筒内侧中上部，所述套筒外表面底侧滑动连接有外筒，所述外筒外表面顶侧连接有电动推杆，所述电动推杆另一端部与外罩相连接，所述外筒底部设置有开口，并且外筒内部底侧安装有电热管。

优选的，所述套筒外表面底侧纵向开设有凹槽，并且外筒内部顶侧设置有凸块，且凸块插入凹槽内部与其纵向滑动连接。

优选的，所述贴合组件包括驱动电机、涡轮箱、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和移位架部件，所述驱动电机顶部与外罩锁紧固定，所述驱动电机底部输出端插入涡轮箱内侧与其相连接，所述涡轮箱前部传动端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮外表面通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮中部后侧与移位架部件相连接，所述移位架部件设置于下支轮正上方。

优选的，所述移位架部件包括外套架、小齿轮、齿条块、内套架、弹簧、滑座和圆轮，所述外套架后侧与外罩相固定，所述外套架内部左上侧转动连接有小齿轮，并且小齿轮前部中侧与从动皮带轮相连接，所述小齿轮右侧与齿条块相啮合，所述齿条块底部与内套架相固定，所述内套架外表面与外套架滑动连接，所述内套架内部顶侧设置有弹簧，所述弹簧底部连接有滑座，所述滑座外表面与内套架滑动连接，所述滑座底部与圆轮相固定。

优选的，所述套筒和外筒均采用铝合金材质制成。

优选的，所述下筒杆和上筒杆使用的材料均为不锈钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种自动化的泡棉胶贴合装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种自动化的泡棉胶贴合装置，通过优化设置了限位组件，下筒杆内部安装了调节部件，以小电机作为动力源，通过主动齿轮与从动齿轮的配合使螺纹杆转动，螺纹杆左右两侧设置有朝向相反的螺纹槽，使第一立架和第二立架相互靠近或远离，以调节内侧的长度大小，进而对不同尺寸的泡棉和双面胶进行限位，保证贴合的效果，解决了在使用过程中不便对泡棉和双面胶进行限位的问题。

优点2：本发明所述一种自动化的泡棉胶贴合装置，通过优化设置了加热组件，电热管表面产生热量通过风机向下吹出以将热气吹向贴合材料表面起到加温的效果，同时以电动推杆作为动力源，带动外筒在套筒表面纵向移动，以使热源端靠近贴合的材料上，保证加热的效果，解决了不便在贴合时进行加热处理的问题，在一定程度上提高了贴合的效果。

优点3：本发明所述一种自动化的泡棉胶贴合装置，通过优化设置了贴合组件，以驱动电机作为动力源，在主动皮带轮与从动皮带轮的配合下使小齿轮带动齿条块纵向移动，齿条块使滑座带动圆轮同步移动以对高度位置进行调节，且滑座通过弹簧在内套架内部作伸缩动作，以进一步调节圆轮朝下的压力大小，保证对不同厚度材料的贴合效果，在一定程度上提高了加工的工作效率，解决了不便对贴合的厚度进行调节，影响泡棉胶贴合工作效率的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明贴合结构的结构示意图；

图3是本发明外罩内侧的局部结构示意图；

图4是本发明限位组件的结构示意图；

图5是本发明调节部件的结构示意图；

图6是本发明加热组件的结构示意图；

图7是本发明贴合组件的结构示意图；

图8是本发明移位架部件的结构示意图。

其中：底框架-1、底轮-2、顶框架-3、贴合结构-4、电源线-5、外罩-41、限位组件-42、上压轮-43、下压轮-44、加热组件-45、贴合组件-46、下支轮-47、下筒杆-421、滑槽-422、上筒杆-423、调节部件-424、支筒-4241、小电机-4242、主动齿轮-4243、从动齿轮-4244、螺纹杆-4245、第一内螺纹块-4246、第二内螺纹块-4247、第一立架-4248、第二立架-4249、套筒-451、滤网片-452、风机-453、外筒-454、电动推杆-455、电热管-456、驱动电机-461、涡轮箱-462、主动皮带轮-463、传动皮带-464、从动皮带轮-465、移位架部件-466、外套架-4661、小齿轮-4662、齿条块-4663、内套架-4664、弹簧-4665、滑座-4666、圆轮-4667。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的一种自动化的泡棉胶贴合装置，包括底框架1、底轮2、顶框架3、贴合结构4和电源线5，底框架1底部四端连接有底轮2，底框架1顶部竖直固定有顶框架3，顶框架3后侧设置有电源线5，顶框架3内侧嵌有贴合结构4；

底轮2位于底侧起到支撑移动的作用，将电源线5接通外部电源和控制端，对贴合结构4自动控制以保证贴合的效率。

请参阅图2和图3，本发明的一种自动化的泡棉胶贴合装置，贴合结构4包括外罩41、限位组件42、上压轮43、下压轮44、加热组件45、贴合组件46和下支轮47，外罩41嵌于顶框架3内侧，起到支撑固定的作用，外罩41内部右侧连接有限位组件42，以对不同宽度的泡棉和双面胶起到限位的作用，限位组件42左侧设置有上压轮43，上压轮43底侧设置有下压轮44，且上压轮43和下压轮44中部均与外罩41转动连接，通过上压轮43和下压轮44对泡棉和双面胶起到限位整平的作用，外罩41顶部中侧嵌有加热组件45，通过加热组件45可产生热气吹向泡棉，以保证与双面胶的贴合效果，外罩41内部左侧连接有贴合组件46，贴合组件46正下方设置有下支轮47，通过下支轮47在下方起到支撑的效果；

使用者将泡棉和双面胶分别穿过限位组件42上下两侧，调节限位组件42以对不同宽度的材料在两侧进行限位，再将泡棉和双面胶通过上压轮43和下压轮44后从贴合组件46底侧穿出，下支轮47支撑在下方，通过贴合组件46和下支轮47之间的配合使材料进行贴合。

请参阅图4和图5，本发明的一种自动化的泡棉胶贴合装置，限位组件42包括下筒杆421、滑槽422、上筒杆423和调节部件424，下筒杆421左右两侧与外罩41相固定，下筒杆421顶部中侧开设有滑槽422，滑槽422内侧贯穿设置有调节部件424，调节部件424顶侧插入上筒杆423内侧与其相接触，上筒杆423左右两侧与外罩41相固定，下筒杆421和上筒杆424的结构大小相同，且上下对称设置，上筒杆424底部中侧开设有滑槽422，起到限位移动的作用，调节部件424包括支筒4241、小电机4242、主动齿轮4243、从动齿轮4244、螺纹杆4245、第一内螺纹块4246、第二内螺纹块4247、第一立架4248和第二立架4249，支筒4241嵌于下筒杆421内侧，支筒4241内部中侧通过螺栓锁紧固定有小电机4242，小电机4242右部输出端与主动齿轮4243相连接，主动齿轮4243底侧与从动齿轮4244相啮合，从动齿轮4244内部中侧贯穿固定有螺纹杆4245，便于带动螺纹杆4245转动，螺纹杆4245左右两侧分别螺纹连接有第一内螺纹块4246和第二内螺纹块4247，第一内螺纹块4246顶侧竖直固定有第一立架4248，第二内螺纹块4247顶侧竖直固定有第二立架4249，第一立架4248和第二立架4249均贯穿滑槽422内侧与其滑动连接，并且第一立架4248和第二立架4249顶侧均插入上筒杆423内部与其相接触，螺纹杆4245左右两侧设置有朝向相反的螺纹槽，便于第一立架4248和第二立架4249相互靠近或远离；

以小电机4242作为动力源，小电机4242启动后带动主动齿轮4243转动，主动齿轮4243通过与从动齿轮4244的配合使螺纹杆4245转动，螺纹杆4245左右两侧设置有朝向相反的螺纹槽，螺纹杆4245两侧分别带动第一内螺纹块4246和第二内螺纹块4247以相互靠近或远离，使第一立架4248和第二立架4249相互靠近或远离，从而第一立架4248和第二立架4249分别在下筒杆421和上筒杆423的滑槽422内横向稳定移动位置，以调节内侧的长度大小，对内侧不同尺寸的泡棉和双面胶进行限位，保证贴合的效果。

请参阅图6，本发明的一种自动化的泡棉胶贴合装置，加热组件45包括套筒451、滤网片452、风机453、外筒454、电动推杆455和电热管456，套筒451嵌于外罩41顶部中侧，套筒451内部顶侧连接有滤网片452，防止杂物进入，风机453锁紧固定于套筒451内侧中上部，套筒451外表面底侧滑动连接有外筒454，外筒454外表面顶侧连接有电动推杆455，电动推杆455另一端部与外罩41相连接，通过电动推杆455带动外筒454在套筒451表面移动，外筒454底部设置有开口，并且外筒454内部底侧安装有电热管456，便于加热和保证热气散出，套筒451外表面底侧纵向开设有凹槽，并且外筒454内部顶侧设置有凸块，且凸块插入凹槽内部与其纵向滑动连接，保证外筒454的纵向滑动；

使用者可控制风机453和电热管456启动，风机453吸取外部气流，通过电热管456加热后从外筒454底部的开口排出，从而吹向泡棉以对泡棉进行加温，保证贴合的效果，并且设置了电动推杆455，电动推杆455启动后带动外筒454在套筒451表面移动，从而使外筒454底部的高度位置进行调节，以靠近泡棉上，增大加温加热的效果。

请参阅图7和图8，本发明的一种自动化的泡棉胶贴合装置，贴合组件46包括驱动电机461、涡轮箱462、主动皮带轮463、传动皮带464、从动皮带轮465和移位架部件466，驱动电机461顶部与外罩41锁紧固定，起到支撑固定的作用，驱动电机461底部输出端插入涡轮箱462内侧与其相连接，涡轮箱462前部传动端连接有主动皮带轮463，主动皮带轮463外表面通过传动皮带464与从动皮带轮465传动连接，从动皮带轮465中部后侧与移位架部件466相连接，通过从动皮带轮465使移位架部件466进行动作，移位架部件466设置于下支轮47正上方，移位架部件466包括外套架4661、小齿轮4662、齿条块4663、内套架4664、弹簧4665、滑座4666和圆轮4667，外套架4661后侧与外罩41相固定，外套架4661内部左上侧转动连接有小齿轮4662，并且小齿轮4662前部中侧与从动皮带轮465相连接，小齿轮4662右侧与齿条块4663相啮合，齿条块4663底部与内套架4664相固定，通过小齿轮4662使内套架4664纵向移动，内套架4664外表面与外套架4661滑动连接，内套架4664内部顶侧设置有弹簧4665，弹簧4665底部连接有滑座4666，起到位移和缓冲的作用，滑座4666外表面与内套架4664滑动连接，滑座4666底部与圆轮4667相固定，通过圆轮4667进行压紧贴合；

通过驱动电机461的启动使涡轮箱462带动主动皮带轮463转动，主动皮带轮463通过传动皮带464使从动皮带轮465带动小齿轮4662转动，小齿轮4662通过与齿条块4663的配合使内套架4664在外套架4661内部纵向移动，从而内套架4664通过弹簧4665使滑座4666带动圆轮4667在垂直方向上移动，圆轮4667纵向移动后调节与下支轮47之间的距离，从而贴合不同厚度的材料。

本发明通过改进提供一种自动化的泡棉胶贴合装置，通过优化设置了限位组件42，下筒杆412内部安装了调节部件424，以小电机4242作为动力源，通过主动齿轮4243与从动齿轮4244的配合使螺纹杆4245转动，螺纹杆4245左右两侧设置有朝向相反的螺纹槽，使第一立架4248和第二立架4249相互靠近或远离，以调节内侧的长度大小，进而对不同尺寸的泡棉和双面胶进行限位，保证贴合的效果，解决了在使用过程中不便对泡棉和双面胶进行限位的问题；通过优化设置了加热组件45，电热管456表面产生热量通过风机453向下吹出以将热气吹向贴合材料表面起到加温的效果，同时以电动推杆455作为动力源，带动外筒454在套筒451表面纵向移动，以使热源端靠近贴合的材料上，保证加热的效果，解决了不便在贴合时进行加热处理的问题，在一定程度上提高了贴合的效果；通过优化设置了贴合组件46，以驱动电机461作为动力源，在主动皮带轮463与从动皮带轮465的配合下使小齿轮4662带动齿条块4663纵向移动，齿条块4663使滑座4666带动圆轮4667同步移动以对高度位置进行调节，且滑座4666通过弹簧4665在内套架4664内部作伸缩动作，以进一步调节圆轮4667朝下的压力大小，保证对不同厚度材料的贴合效果，在一定程度上提高了加工的工作效率，解决了不便对贴合的厚度进行调节，影响泡棉胶贴合工作效率的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种自动化的泡棉胶贴合装置，包括底框架（1），所述底框架（1）底部四端连接有底轮（2），所述底框架（1）顶部竖直固定有顶框架（3），所述顶框架（3）后侧设置有电源线（5）；

其特征在于：还包括贴合结构（4），所述顶框架（3）内侧嵌有贴合结构（4），所述贴合结构（4）包括设置于顶框架（3）内侧的外罩（41）、限位组件（42）、上压轮（43）、下压轮（44）、加热组件（45）、贴合组件（46）和下支轮（47），所述外罩（41）内部连接有对不同宽度的泡棉和双面胶起到限位的作用的限位组件（42），所述限位组件（42）左侧设置有对泡棉和双面胶起到限位整平的作用的上压轮（43）和下压轮（44），所述外罩（41）顶部中侧嵌有可产生热气以保证贴合效果的加热组件（45），所述外罩（41）内部左侧设置有用于起到贴合作用的贴合组件（46）和下支轮（47），所述限位组件（42）包括固定于外罩（41）内侧与下筒杆（421）、开设于下筒杆（421）顶部的滑槽（422）、上筒杆（423）和起到限位作用的调节部件（424），所述调节部件（424）顶侧插入上筒杆（423）内侧与其相接触，且上筒杆（423）固定于外罩（41）内侧，所述下筒杆（421）和上筒杆（424）的结构大小相同，且上下对称设置，所述上筒杆（424）底部中侧开设有滑槽（422），所述调节部件（424）包括嵌于下筒杆（421）内侧的支筒（4241）、小电机（4242）、主动齿轮（4243）、从动齿轮（4244）、螺纹杆（4245）、第一内螺纹块（4246）、第二内螺纹块（4247）、第一立架（4248）和第二立架（4249），所述支筒（4241）内部中侧通过螺栓锁紧固定有小电机（4242），所述小电机（4242）右部输出端通过主动齿轮（4243）与从动齿轮（4244）相连接，所述从动齿轮（4244）内部中侧贯穿固定有螺纹杆（4245），所述螺纹杆（4245）左右两侧分别螺纹连接有第一内螺纹块（4246）和第二内螺纹块（4247），所述第一内螺纹块（4246）顶侧竖直固定有第一立架（4248），所述第二内螺纹块（4247）顶侧竖直固定有第二立架（4249），所述第一立架（4248）和第二立架（4249）均贯穿滑槽（422）内侧与其滑动连接，并且第一立架（4248）和第二立架（4249）顶侧均插入上筒杆（423）内部与其相接触，所述螺纹杆（4245）左右两侧设置有朝向相反的螺纹槽，所述加热组件（45）包括嵌于外罩（41）顶部的套筒（451）、滤网片（452）、风机（453）、外筒（454）、电动推杆（455）和电热管（456），所述套筒（451）内部顶侧连接有滤网片（452），所述风机（453）锁紧固定于套筒（451）内侧中上部，所述套筒（451）外表面包裹有外筒（454），且外筒（454）外表面顶侧连接有驱动外筒（454）纵向移动的电动推杆（455），所述电动推杆（455）另一端部与外罩（41）相连接，所述外筒（454）底部设置有开口，并且外筒（454）内部底侧安装有对空气加温的电热管（456），所述贴合组件（46）包括设置于外罩（41）底部的驱动电机（461）、涡轮箱（462）、主动皮带轮（463）、传动皮带（464）、从动皮带轮（465）和移位架部件（466），所述驱动电机（461）底部输出端插入涡轮箱（462）内侧与其相连接，所述涡轮箱（462）前部传动端连接有主动皮带轮（463），所述主动皮带轮（463）外表面通过传动皮带（464）与从动皮带轮（465）传动连接，所述从动皮带轮（465）中部后侧与移位架部件（466）相连接，所述移位架部件（466）设置于下支轮（47）正上方，所述移位架部件（466）包括外套架（4661）、小齿轮（4662）、齿条块（4663）、内套架（4664）、弹簧（4665）、滑座（4666）和圆轮（4667），所述外套架（4661）后侧与外罩（41）相固定，所述外套架（4661）内部左上侧转动连接有小齿轮（4662），并且小齿轮（4662）前部中侧与从动皮带轮（465）相连接，所述小齿轮（4662）右侧与齿条块（4663）相啮合，所述齿条块（4663）底部与内套架（4664）相固定，所述内套架（4664）外表面与外套架（4661）滑动连接，所述内套架（4664）内侧通过弹簧（4665）连接有滑座（4666），且滑座（4666）外表面与内套架（4664）相接触，所述滑座（4666）底部安装有起到压紧贴合作用的圆轮（4667）。

2.根据权利要求1所述一种自动化的泡棉胶贴合装置，其特征在于：所述套筒（451）外表面底侧纵向开设有凹槽，并且外筒（454）内部顶侧设置有凸块，且凸块插入凹槽内部与其纵向滑动连接。