CN118458481B - 一种动力电池极耳贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及动力电池极耳贴胶技术领域，尤其涉及一种动力电池极耳贴胶装置，包括有底座和安装于底座上的输送组件，底座顶部固接有放料框，底座后侧固接有回型板；本发明先将极耳胶套在放置辊上，随后启动电动推杆使得电动吸盘与右侧极耳胶接触，启动电动吸盘将极耳胶吸住，启动电动螺杆，使得电动吸盘将极耳胶扯出贴在电池极耳上，再启动输送组件正转，使得电池极耳向右移动被贴胶，每当右侧极耳胶快用尽时，下一卷极耳胶会转动至与上一卷极耳胶接触粘在一起，粘在一起的极耳胶继续被扯出，以完成连续贴胶，无需中断贴胶工作进行上料，从而提高贴胶效率。

Description

一种动力电池极耳贴胶装置

技术领域

本发明涉及动力电池极耳贴胶技术领域，尤其涉及一种动力电池极耳贴胶装置。

背景技术

动力电池的生产过程中，需要将极耳焊接在电芯上，然后在极耳上贴上极耳胶，以便后续绝缘及固定极耳，且方便后续的工序的加工。

公开号为CN117423960B的中国专利公开了一种转动循环式电池极耳贴胶装置。包括有连接框、滑动架、橡胶轮、压紧弹簧和输送机构等，滑动架与连接框滑动连接并可上下滑动，橡胶轮与滑动架转动连接，且橡胶轮可随滑动架同步上下运动，橡胶轮往下运动能将拉出的极耳胶往下按压进行导向，以使极耳胶贴在电池极耳上，压紧弹簧连接滑动架和连接框，以提供橡胶轮往下压紧极耳胶的力，输送机构用于将电池极耳往右输送，上述专利虽然能够将极耳胶贴在极耳上，但由于极耳胶料卷会随着使用不断的减少，导致需要中断操作后人工再次放置一卷极耳胶，连续性不强，影响贴胶效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对极耳胶进行连续上料，以无需中断贴胶进行上料，提高贴胶效率的动力电池极耳贴胶装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对将极耳胶贴在极耳上，但由于极耳胶料卷会随着使用不断的减少，导致需要中断操作后人工再次放置一卷极耳胶，连续性不强，影响贴胶效率的缺点，本发明提供一种能够对极耳胶进行连续上料，以无需中断贴胶进行上料，提高贴胶效率的动力电池极耳贴胶装置。

本发明通过以下技术方案实现：

一种动力电池极耳贴胶装置，包括有底座和安装于底座上的输送组件，底座顶部固接有放料框，底座后侧固接有回型板，还包括有贴胶组件、导向块、n型板、接触辊、复位弹簧、压力传感器、安装板、十字架、放置辊、驱动组件、压料组件和上料组件，所述贴胶组件安装于底座上，用于将极耳胶压在极耳上，所述上料组件安装于回型板上，用于拉动极耳胶移动至贴胶位置，回型板上固接有安装板，安装板上对称转动式穿接有十字架，十字架与安装板之间设置有驱动组件，十字架上均匀间隔的转动连接有放置辊，回型板左侧对称固接有导向块，导向块上滑动连接有n型板，n型板的端部转动连接有位于十字架右侧的接触辊，n型板与导向块之间连接有复位弹簧，n型板上安装有压力传感器，所述压力传感器的压力值下降至最低值时，压力传感器通过控制模块控制驱动组件运作，驱动组件通过十字架带动放置辊转动，以使得放置辊带动下一卷极耳胶转动九十度与上一卷极耳胶接触被接触辊压在一起，随后极耳胶被拉出继续贴胶，所述压料组件安装于回型板上，用于将极耳胶压在电池极耳上。

进一步的说明，贴胶组件包括有对称固接于回型板上的气缸，气缸的伸缩杆端部固接有固定板，固定板上滑动式穿接有压板，以将极耳胶压在极耳上，压板与固定板之间均匀间隔的连接有连接弹簧Ⅰ，固定板上均匀间隔的固接有七组切刀，每组切刀的数量为两块，用于将极耳胶切断。

进一步的说明，驱动组件包括有固定套装于十字架后侧的蜗轮，安装板上安装有双轴电机，双轴电机的输出轴端部固接有与蜗轮啮合的蜗杆。

进一步的说明，上料组件包括有固接于回型板前侧面的活动架，活动架内侧对称滑动连接有活动块，活动块上转动连接有旋转块，旋转块上滑动连接有滑板，滑板上安装有电动吸盘，以拉动极耳胶移动上料，活动块上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆端部与滑板固定连接，活动架上安装有电动螺杆，电动螺杆上下两侧螺纹相反，电动螺杆与活动块螺纹连接，旋转块与活动架之间设置有旋转组件，用于带动旋转块转动九十度。

进一步的说明，旋转组件包括有固定套装于旋转块轴部的齿轮，活动架前侧面对称固接有与齿轮对应的齿条。

进一步的说明，压料组件包括有固接于回型板内侧的竖板，竖板上对称滑动式穿接有滑动架，滑动架的端部转动连接有压辊，用于将极耳胶压紧在电池极耳上，滑动架与竖板之间连接有连接弹簧Ⅱ。

进一步的说明，动力电池极耳贴胶装置还包括有导向组件，导向组件包括有对称滑动连接于回型板内侧的压料板，用于对极耳胶进行导向限位，回型板前侧面对称固接有固定座，固定座之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆上下两侧的螺纹相反，双向丝杆与压料板螺纹连接，回型板顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部与双向丝杆端部固定连接。

进一步的说明，动力电池极耳贴胶装置还包括有卸料组件，卸料组件包括有均匀间隔滑动式穿接于十字架上的推料杆，用于将使用后的卷筒推下，推料杆与十字架之间连接有拉伸弹簧，安装板前侧面对称固接有楔形块，用于带动推料杆移动。

本发明的有益效果在于：

1、先将极耳胶套在放置辊上，随后启动电动推杆使得电动吸盘与右侧极耳胶接触，启动电动吸盘将极耳胶吸住，启动电动螺杆，使得电动吸盘将极耳胶扯出贴在电池极耳上，再启动输送组件正转，使得电池极耳向右移动被贴胶，每当右侧极耳胶快用尽时，下一卷极耳胶会转动至与上一卷极耳胶接触粘在一起，粘在一起的极耳胶继续被扯出，以完成连续贴胶，无需中断贴胶工作进行上料，从而提高贴胶效率。

2、在压料板的作用下，每当极耳胶被扯出时，压料板移动能够与极耳胶接触，进而极耳胶移动贴在电池极耳上时，压料板能够对移动的极耳胶进行导向，可防止极耳胶扯出的过程中与电动吸盘接触导致磨损，从而保证极耳胶扯出的安全性。

3、在推料杆的作用下，每当极耳胶快用尽时，十字架会带动推料杆转动，推料杆转动与楔形块接触时，推料杆会向前移动将用尽极耳胶的卷筒从放置辊上推下，无需手动将用尽极耳胶的卷筒取下，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明贴胶组件的立体结构示意图。

图3为本发明n型板、接触辊和放置辊的立体结构示意图。

图4为本发明复位弹簧与压力传感器的立体结构示意图。

图5为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图6为本发明上料组件的立体结构示意图。

图7为本发明齿轮的立体结构示意图。

图8为本发明压料组件的立体结构示意图。

图9为本发明滑动架与连接弹簧Ⅱ的立体结构示意图。

图10为本发明导向组件的立体结构示意图。

图11为本发明卸料组件的立体结构示意图。

图12为本发明推料杆与拉伸弹簧的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_输送组件，3_放料框，4_回型板，6_气缸，61_固定板，62_压板，63_连接弹簧Ⅰ，64_切刀，7_导向块，8_n型板，81_接触辊，82_复位弹簧，83_压力传感器，9_安装板，10_十字架，11_放置辊，12_蜗轮，121_双轴电机，122_蜗杆，13_活动架，131_活动块，132_旋转块，133_滑板，134_电动吸盘，135_电动推杆，136_电动螺杆，137_齿条，138_齿轮，14_竖板，141_压辊，142_滑动架，143_连接弹簧Ⅱ，15_固定座，151_双向丝杆，152_压料板，153_驱动电机，16_推料杆，161_楔形块，162_拉伸弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种动力电池极耳贴胶装置，请参阅图1-图9所示，包括有底座1和安装于底座1上部的输送组件2，输送组件2由两个输送辊、输送带和电机组成，其中两个输送辊左右对称转动连接于底座1上部，输送带绕在两个输送辊之间，输送带外侧面为均匀间隔设置的凸块结构，电机安装于底座1前侧面左上侧，电机的输出轴端部与左侧输送辊前端固定连接，底座1顶部左侧固接有放料框3，底座1后侧固接有回型板4，还包括有贴胶组件、导向块7、n型板8、接触辊81、复位弹簧82、压力传感器83、安装板9、十字架10、放置辊11、驱动组件、压料组件和上料组件，所述贴胶组件安装于底座1上，当贴胶组件运作时，贴胶组件可实现将极耳胶压在极耳上，所述上料组件安装于回型板4上，当上料组件运作时，上料组件可实现拉动极耳胶移动至贴胶位置，回型板4后侧面左侧固接有安装板9，安装板9上对称转动式穿接有十字架10，十字架10与安装板9之间设置有驱动组件，上下两侧十字架10前侧面均匀间隔的转动连接有四根放置辊11，回型板4左侧上下对称固接有导向块7，上下两侧导向块7上均滑动连接有n型板8，上下两侧n型板8相互靠近的端部均转动连接有接触辊81，接触辊81位于十字架10右侧，n型板8内侧与导向块7之间连接有复位弹簧82，上下两侧n型板8相互靠近的一侧均安装有压力传感器83，所述压力传感器83的压力值下降至最低值时，压力传感器83通过控制模块控制驱动组件运作，驱动组件通过十字架10带动放置辊11转动，以使得放置辊11带动下一卷极耳胶转动九十度与上一卷极耳胶接触被接触辊81压在一起，随后极耳胶被拉出继续贴胶，所述压料组件安装于回型板4上，当压料组件运作时，压料组件可实现将极耳胶压在电池极耳上。

请参阅图1和图2所示，贴胶组件包括有气缸6、固定板61、压板62、连接弹簧Ⅰ63和切刀64，回型板4中部上下对称固接有气缸6，上下两侧气缸6的伸缩杆端部均固接有固定板61，上下两侧固定板61上均滑动式穿接有压板62，当压板62与极耳胶接触时，压板62可实现将极耳胶压在极耳上，上下两侧压板62相互远离的一侧分别与上下两侧固定板61之间均匀间隔的连接有七根连接弹簧Ⅰ63，上下两侧固定板61相互靠近的一侧均匀间隔的固接有七组切刀64，每组切刀64的数量为两块，当切刀64移动与极耳胶接触时，切刀64可实现将极耳胶切断。

请参阅图5所示，驱动组件包括有蜗轮12、双轴电机121和蜗杆122，上下两侧十字架10后侧均固定套装有蜗轮12，安装板9后侧面中部安装有双轴电机121，双轴电机121上下两侧的输出轴端部均固接有蜗杆122，上下两侧蜗杆122分别与上下两侧蜗轮12啮合。

请参阅图6和图7所示，上料组件包括有活动架13、活动块131、旋转块132、滑板133、电动吸盘134、电动推杆135、电动螺杆136和旋转组件，回型板4前侧面左侧固接有活动架13，活动架13内侧上下对称滑动连接有活动块131，上下两侧活动块131前侧面均转动连接有旋转块132，上下两侧旋转块132前侧均滑动连接有滑板133，上下两侧滑板133上均安装有两个电动吸盘134，电动吸盘134可实现拉动极耳胶移动上料，上下两侧活动块131右侧面均安装有电动推杆135，上下两侧电动推杆135的伸缩杆端部分别与上下两侧滑板133右侧面固定连接，活动架13上安装有电动螺杆136，电动螺杆136上下两侧螺纹相反，电动螺杆136与上下两侧活动块131螺纹连接，旋转块132与活动架13之间设置有旋转组件，当旋转组件运作时，旋转组件可实现带动旋转块132转动九十度；旋转组件包括有齿条137和齿轮138，上下两侧旋转块132的轴部均固定套装有齿轮138，活动架13前侧面右侧上下对称固接有齿条137，齿条137与齿轮138对应。

请参阅图8和图9所示，压料组件包括有竖板14、压辊141、滑动架142和连接弹簧Ⅱ143，回型板4内侧左部安装有竖板14，竖板14前侧上下对称滑动式穿接有滑动架142，上下两侧滑动架142相互靠近的端部均转动连接有压辊141，当压辊141与电池极耳上的极耳胶接触时，压辊141可实现将极耳胶压紧在电池极耳上，上下两侧滑动架142内侧面均与竖板14内侧之间连接有两根连接弹簧Ⅱ143。

首先将适量的电池极耳叠放至放料框3内，最下方电池极耳与输送组件2接触，且将一块电池极耳直接放在输送组件2上且处于上下两侧电动吸盘134之间，再将八卷极耳胶分别套在八个放置辊11上，且将每卷极耳胶头端拉出一段距离，最右侧极耳胶与压力传感器83和接触辊81接触，最右侧极耳胶挤压上下两侧接触辊81向相互远离的方向移动，使得接触辊81带动上下两侧n型板8向相互远离的方向移动，复位弹簧82被压缩，然后启动电动推杆135带动滑板133向左移动，滑板133带动电动吸盘134与最右侧的极耳胶接触，关闭电动推杆135，启动电动吸盘134将极耳胶的头端吸住固定，此时，极耳胶的头端朝向下侧，随后启动电动螺杆136正转带动上下两侧活动块131向相互靠近的方向移动，活动块131带动上下两侧旋转块132向相互靠近的方向移动，旋转块132带动齿轮138和滑板133移动，滑板133带动上下两侧电动吸盘134向相互靠近的方向移动，电动吸盘134将极耳胶拉出，当齿轮138移动与齿条137啮合时，齿条137带动齿轮138转动九十度，齿轮138带动旋转块132转动九十度，旋转块132通过滑板133带动电动吸盘134转动九十度，电动吸盘134转动九十度带动极耳胶头端朝向右侧，即，使得拉出的极耳胶能平行于输送组件2，齿轮138与齿条137脱离啮合，电动吸盘134继续移动将极耳胶头端移动，极耳胶头端与处于上下两侧电动吸盘134之间的电池极耳端部接触，极耳胶贴在电池极耳上，关闭电动螺杆136，电动吸盘134停止移动，再关闭电动吸盘134，电动吸盘134将极耳胶松开，随后启动输送组件2正转，输送组件2正转带动电池极耳向右移动，电池极耳向右移动扯动极耳胶向右移动，且输送组件2还带动放料框3内的电池极耳向右移动，如此反复，可使得电池极耳均匀间隔的分布在输送组件2，贴有极耳胶的电池极耳继续向右移动与上下两侧压辊141接触，上下两侧压辊141在连接弹簧Ⅱ143的作用下能够将极耳胶压紧在电池极耳上，当七个电池极耳移动至压板62下方时，关闭输送组件2，启动气缸6，气缸6的伸缩杆伸长带动上下两侧固定板61向相互靠近的方向移动，上下两侧固定板61带动压板62与切刀64移动，压板62移动先与电池极耳上的极耳胶接触，随后固定板61继续移动将连接弹簧Ⅰ63压缩，固定板61继续带动切刀64移动将电池极耳两侧的极耳胶切断，随后启动气缸6带动上下两侧固定板61向相互远离的方向移动复位，也就使得切刀64与压板62移动复位，再次启动输送组件2正转，贴好极耳胶的电池极耳向右移动从输送组件2上掉落进行收集，同时，放料框3内剩余的电池极耳继续向右移动贴好极耳胶，随着极耳胶不断的被扯出贴在电池极耳上，右侧放置辊11上的极耳胶不断的减少，因复位弹簧82的作用，n型板8带动上下两侧接触辊81与压力传感器83随着极耳胶的减少而向相互靠近的方向移动，压力传感器83检测的压力值也越来越小，当右侧极耳胶快用尽时，压力传感器83检测的压力值处于最小值，压力传感器83通过控制模块控制双轴电机121带动蜗杆122转动，蜗杆122转动蜗轮12转动，蜗轮12带动十字架10转动九十度，十字架10通过放置辊11带动极耳胶转动，也就使得下一卷极耳胶转动至右侧与上一卷极耳胶接触粘在一起，且下一卷极耳胶带动压力传感器83与接触辊81移动复位，接触辊81带动n型板8移动复位，复位弹簧82被压缩，粘在一起的极耳胶继续被扯出贴在电池极耳上，以完成连续贴胶，无需中断贴胶工作进行上料，从而提高贴胶效率。当电池极耳都贴胶完成后，启动电动螺杆136反转带动上下两侧活动块131向相互远离的方向移动复位，活动块131带动旋转块132移动复位，旋转块132通过滑板133带动上下两侧电动吸盘134向相互远离的方向移动复位，且旋转块132还带动上下两侧齿轮138向相互远离的方向移动复位，齿轮138与齿条137啮合，齿条137带动齿轮138反向转动九十度复位，齿轮138通过旋转块132与滑板133带动电动吸盘134反向转动九十度复位，关闭电动螺杆136，即可对贴胶后的电池极耳进行后续处理。

请参阅图10所示，动力电池极耳贴胶装置还包括有安装于回型板4与活动架13之间的导向组件，导向组件包括有固定座15、双向丝杆151、压料板152和驱动电机153，回型板4内左侧面前侧上下对称滑动连接有压料板152，当压料板152与拉出的极耳胶接触时，压料板152可实现对极耳胶进行导向限位，回型板4前侧面左侧上下对称固接有固定座15，上下两侧固定座15之间转动连接有双向丝杆151，双向丝杆151上下两侧的螺纹相反，双向丝杆151与上下两侧压料板152螺纹连接，回型板4顶部左侧安装有驱动电机153，驱动电机153的输出轴端部与双向丝杆151顶端固定连接。

当电动吸盘134将极耳胶扯出贴在电池极耳上时，启动驱动电机153正转带动双向丝杆151正转，双向丝杆151带动上下两侧压料板152向相互靠近的方向移动，上下两侧压料板152向相互靠近的方向移动与上下两侧极耳胶接触，关闭驱动电机153，双向丝杆151停止带动压料板152移动，当电池极耳向右移动将极耳胶扯出时，压料板152对极耳胶进行导向，以防止极耳胶扯出的过程中与电动吸盘134接触导致磨损，当电池极耳都贴完极耳胶后，启动驱动电机153反转带动双向丝杆151反转，双向丝杆151带动上下两侧压料板152向相互远离的方向移动复位。如此，可防止极耳胶扯出的过程中与电动吸盘134接触导致磨损，从而保证极耳胶扯出的安全性。

请参阅图11和图12所示，动力电池极耳贴胶装置还包括有安装于安装板9与十字架10之间的卸料组件，卸料组件包括有推料杆16、楔形块161和拉伸弹簧162，十字架10上均匀间隔的滑动式穿接有四根推料杆16，当推料杆16向前移动时，推料杆16可实现将使用后的卷筒推下，推料杆16前侧与十字架10前侧面之间连接有拉伸弹簧162，安装板9前侧面左侧上下对称固接有楔形块161，当推料杆16转动与楔形块161的斜面接触时，楔形块161可实现带动推料杆16向前移动。

当十字架10转动时，十字架10带动推料杆16转动，推料杆16反转与楔形块161的斜面接触时，楔形块161带动推料杆16向前移动，拉伸弹簧162被拉伸，推料杆16向前移动将用尽极耳胶后的卷筒推出，卷筒与放置辊11脱离接触，当十字架10在此转动时，推料杆16与楔形块161的斜面脱离接触，因拉伸弹簧162的作用，推料杆16向后移动复位，即可将新的一卷极耳胶套在放置辊11上。如此，无需手动将用尽极耳胶的卷筒取下，方便快捷。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种动力电池极耳贴胶装置，包括有底座（1）和安装于底座（1）上的输送组件（2），底座（1）顶部固接有用于对电池极耳进行放置的放料框（3），底座（1）后侧固接有回型板（4），其特征在于，还包括有贴胶组件、导向块（7）、n型板（8）、接触辊（81）、复位弹簧（82）、压力传感器（83）、安装板（9）、十字架（10）、放置辊（11）、驱动组件、压料组件和上料组件，所述贴胶组件安装于底座（1）上，用于将极耳胶压在电池极耳上，所述上料组件安装于回型板（4）上，用于拉动极耳胶移动至贴胶位置，回型板（4）上固接有安装板（9），安装板（9）上对称转动式穿接有十字架（10），十字架（10）与安装板（9）之间设置有驱动组件，十字架（10）上均匀间隔的转动连接有放置辊（11），回型板（4）左侧对称固接有导向块（7），导向块（7）上滑动连接有n型板（8），n型板（8）的端部转动连接有位于十字架（10）右侧的接触辊（81），n型板（8）与导向块（7）之间连接有复位弹簧（82），n型板（8）上安装有压力传感器（83），所述压力传感器（83）的压力值下降至最低值时，压力传感器（83）通过控制模块控制驱动组件运作，驱动组件通过十字架（10）带动放置辊（11）转动，以使得放置辊（11）带动下一卷极耳胶转动九十度与上一卷极耳胶接触被接触辊（81）压在一起，随后极耳胶被拉出继续贴胶，所述压料组件安装于回型板（4）上，用于将极耳胶压在电池极耳上。

2.如权利要求1所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，贴胶组件包括有对称固接于回型板（4）上的气缸（6），气缸（6）的伸缩杆端部固接有固定板（61），固定板（61）上滑动式穿接有压板（62），以将极耳胶压在电池极耳上，压板（62）与固定板（61）之间均匀间隔的连接有连接弹簧Ⅰ（63），固定板（61）上均匀间隔的固接有七组切刀（64），每组切刀（64）的数量为两块，用于将极耳胶切断。

3.如权利要求2所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，驱动组件包括有固定套装于十字架（10）后侧的蜗轮（12），安装板（9）上安装有双轴电机（121），双轴电机（121）的输出轴端部固接有与蜗轮（12）啮合的蜗杆（122）。

4.如权利要求3所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，上料组件包括有固接于回型板（4）前侧面的活动架（13），活动架（13）内侧对称滑动连接有活动块（131），活动块（131）上转动连接有旋转块（132），旋转块（132）上滑动连接有滑板（133），滑板（133）上安装有电动吸盘（134），以拉动极耳胶移动上料，活动块（131）上安装有电动推杆（135），电动推杆（135）的伸缩杆端部与滑板（133）固定连接，活动架（13）上安装有电动螺杆（136），电动螺杆（136）上下两侧螺纹相反，电动螺杆（136）与活动块（131）螺纹连接，旋转块（132）与活动架（13）之间设置有旋转组件，用于带动旋转块（132）转动九十度。

5.如权利要求4所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，旋转组件包括有固定套装于旋转块（132）轴部的齿轮（138），活动架（13）前侧面对称固接有与齿轮（138）对应的齿条（137）。

6.如权利要求5所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，压料组件包括有固接于回型板（4）内侧的竖板（14），竖板（14）上对称滑动式穿接有滑动架（142），滑动架（142）的端部转动连接有压辊（141），用于将极耳胶压紧在电池极耳上，滑动架（142）与竖板（14）之间连接有连接弹簧Ⅱ（143）。

7.如权利要求6所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，动力电池极耳贴胶装置还包括有导向组件，导向组件包括有对称滑动连接于回型板（4）内侧的压料板（152），用于对极耳胶进行导向限位，回型板（4）前侧面对称固接有固定座（15），固定座（15）之间转动连接有双向丝杆（151），双向丝杆（151）上下两侧的螺纹相反，双向丝杆（151）与压料板（152）螺纹连接，回型板（4）顶部安装有驱动电机（153），驱动电机（153）的输出轴端部与双向丝杆（151）端部固定连接。

8.如权利要求7所述的一种动力电池极耳贴胶装置，其特征在于，动力电池极耳贴胶装置还包括有卸料组件，卸料组件包括有均匀间隔滑动式穿接于十字架（10）上的推料杆（16），用于将使用后的卷筒推下，推料杆（16）与十字架（10）之间连接有拉伸弹簧（162），安装板（9）前侧面对称固接有楔形块（161），用于带动推料杆（16）移动。