CN217597684U - 一种可更换式自动脱模的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述底座的顶部固定安装有位于定模和动模后方的固定架。本实用新型通过设置插块、螺纹杆、旋转块和螺栓，当螺纹杆的顶端从插块的内部旋出时，即可解除对连接块和插块之间的固定效果，当气压缸运行时，将会带动动模上升与定模分离，然后即可从连接块的内部抽出插块，完成了对动模的拆卸，而当螺栓背面的一端从定模的内部旋出时，然后可以将旋转块旋转九十度，此时旋转块将会解除对定模的阻挡效果，随后操作人员可以从轨道块的外表面拿下定模。

Description

一种可更换式自动脱模的注塑模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体是一种可更换式自动脱模的注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品的工具之一，主要用于塑料产品的批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。

目前，企业在生产加工塑料产品的时候，经常需要使用到相对应的注塑模具，而现有的注塑模具在长期使用的过程中，其动模以及定模会产生磨损，尤其当两者模腔出现磨损时，将会影响塑料产品冷却成型的尺寸，此时需要操作人员对其进行拆卸替换，而现有的注塑模具结构一般在拆卸的过程中，需要配合使用到大量的工具，从而影响了操作人员分别对定模以及动模的拆卸效率，不利于操作人员的作业使用。

同时，现有的注塑模具其自身会设有相对应的顶出脱模结构，从而便于操作人员取出冷却成型的塑料产品，但是这些顶出脱模结构往往会采用一些驱动设备配合来实现，这样就会导致该注塑模具在后续拆卸更换的时候，不仅十分繁琐，而且容易造成该驱动设备受损，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，具有便于拆卸替换和避免驱动设备受损的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，包括底座，所述底座的顶部活动连接有定模，所述定模的顶部活动连接有动模，所述底座的顶部固定安装有位于定模和动模后方的固定架，所述固定架的外表面活动套接有活动套，所述活动套的右侧固定安装有连接块，所述固定架的顶部固定安装有位于动模后方的气压缸，所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且与连接块的顶部固定连接，所述连接块的内部活动套接有插块，所述插块的右侧与动模的左侧固定连接，所述插块底端的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿连接块并延伸至连接块的下方，所述底座的顶部固定安装有位于定模底端内部的轨道块，所述轨道块的右侧固定安装有限位板，所述轨道块和限位板的外表面均与定模底端的内壁活动连接，所述轨道块正面底部的两侧均固定安装有圆轴，所述圆轴的外表面活动套接有旋转块，所述旋转块的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿旋转块并延伸至旋转块的外部，所述螺栓的另一端依次贯穿旋转块和定模并延伸至定模的内壁中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的顶部和动模的底部之间开设有模腔本体，所述定模的内部开设有位于模腔本体正下方的空腔，在实际生产中，操作人员可以在动模上设置注塑口，以便将熔融塑料通过注塑口导入至模腔本体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔本体内腔的底部活动套接有运动板，所述空腔的内部活动套接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿定模并延伸至定模的内壁中且与运动板的底部固定连接，所述活动板的外表面与空腔的内表面均光滑，因此将会使得活动板在空腔的内部活动更加顺畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的外表面活动套接有位于活动板顶部和空腔内腔顶部之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与活动板的顶部固定连接，所述柔性弹簧的另一端与空腔内腔的顶部固定连接，由于柔性弹簧的设计，将会使得运动板和活动板其自身在后续的使用过程中具有自动复位的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模顶部四个边角处的内部均活动套接有定位销，所述定位销的顶部与动模的底部固定连接，定位销的数量为四个，四个所述定位销的设计，从而可以对定模和动模之间的连接起到了定位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模的内壁与轨道块的内部之间开设有第一通道，所述定模的内壁与轨道块和限位板的内部之间开设有第二通道，所述第二通道位于第一通道的右侧，操作人员是从第一通道的内部导入高压气体，而后续使用中，高压气体是从第二通道排放出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道块左侧的中部固定安装有第一电磁阀，所述限位板右侧的中部固定安装有第二电磁阀，当第一电磁阀开启，而第二电磁阀关闭时，此时向第一通道的内部导入高压气体，这时高压气体将会进入至空腔的内部，并且可以推动活动板、竖杆和运动板向上运动，最终运动板可以顶出模腔本体内部冷却成型的塑料产品，当第一电磁阀关闭且第二电磁阀开启时，此时空腔内部的高压气体可以通过第二通道排出，这时由于柔性弹簧的弹力恢复作用，将会使得运动板和活动板整体复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置插块、螺纹杆、旋转块和螺栓，当螺纹杆的顶端从插块的内部旋出时，即可解除对连接块和插块之间的固定效果，当气压缸运行时，将会带动动模上升与定模分离，然后即可从连接块的内部抽出插块，完成了对动模的拆卸，而当螺栓背面的一端从定模的内部旋出时，然后可以将旋转块旋转九十度，此时旋转块将会解除对定模的阻挡效果，随后操作人员可以从轨道块的外表面拿下定模，进而最终达到了对定模和动模便利性拆卸的效果。

2、本实用新型通过设置第一通道、第一电磁阀、第二通道和第二电磁阀，当第一电磁阀开启而第二电磁阀闭合时，此时可以将高压气体导入至第一通道的内部，使其进入至空腔的内部，而活动板将会在气压的作用下而向上运动，从而使得竖杆带动运动板在模腔本体的内部上升，以便将模腔本体内部冷却成型的塑料产品顶出脱模，当第一电磁阀关闭且第二电磁阀开启时，此时空腔内部的高压气体将会通过第二通道排出，这时由于柔性弹簧的弹力恢复作用，将会使得运动板和活动板复位，该顶出脱模结构采用高压气体作为动力源头，当定模在拆卸时无需考虑损坏驱动设备的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型定模和动模正面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型定模顶部的剖视结构示意图；

图6为本实用新型轨道块与限位板的连接结构示意图；

图7为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、定模；3、动模；4、固定架；5、气压缸；6、活动套；7、连接块；8、插块；9、螺纹杆；10、轨道块；11、圆轴；12、旋转块；13、螺栓；14、模腔本体；15、空腔；16、运动板；17、活动板；18、竖杆；19、柔性弹簧；20、定位销；21、限位板；22、第一通道；23、第一电磁阀；24、第二通道；25、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，包括底座1，底座1的顶部活动连接有定模2，定模2的顶部活动连接有动模3，底座1的顶部固定安装有位于定模2和动模3后方的固定架4，固定架4的外表面活动套接有活动套6，活动套6的右侧固定安装有连接块7，固定架4的顶部固定安装有位于动模3后方的气压缸5，气压缸5的底端贯穿固定架4并延伸至固定架4的内部且与连接块7的顶部固定连接，连接块7的内部活动套接有插块8，插块8的右侧与动模3的左侧固定连接，插块8底端的内部螺纹套接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端贯穿连接块7并延伸至连接块7的下方，底座1的顶部固定安装有位于定模2底端内部的轨道块10，轨道块10的右侧固定安装有限位板21，轨道块10和限位板21的外表面均与定模2底端的内壁活动连接，轨道块10正面底部的两侧均固定安装有圆轴11，圆轴11的外表面活动套接有旋转块12，旋转块12的内部螺纹套接有螺栓13，螺栓13的一端贯穿旋转块12并延伸至旋转块12的外部，螺栓13的另一端依次贯穿旋转块12和定模2并延伸至定模2的内壁中。

其中，定模2的顶部和动模3的底部之间开设有模腔本体14，定模2的内部开设有位于模腔本体14正下方的空腔15，在实际生产中，操作人员可以在动模3上设置注塑口，以便将熔融塑料通过注塑口导入至模腔本体14的内部。

其中，模腔本体14内腔的底部活动套接有运动板16，空腔15的内部活动套接有活动板17，活动板17顶部的两侧均固定安装有竖杆18，竖杆18的顶端贯穿定模2并延伸至定模2的内壁中且与运动板16的底部固定连接，活动板17的外表面与空腔15的内表面均光滑，因此将会使得活动板17在空腔15的内部活动更加顺畅。

其中，竖杆18的外表面活动套接有位于活动板17顶部和空腔15内腔顶部之间的柔性弹簧19，柔性弹簧19的一端与活动板17的顶部固定连接，柔性弹簧19的另一端与空腔15内腔的顶部固定连接，由于柔性弹簧19的设计，将会使得运动板16和活动板17其自身在后续的使用过程中具有自动复位的效果。

其中，定模2顶部四个边角处的内部均活动套接有定位销20，定位销20的顶部与动模3的底部固定连接，定位销20的数量为四个，四个定位销20的设计，从而可以对定模2和动模3之间的连接起到了定位效果。

其中，定模2的内壁与轨道块10的内部之间开设有第一通道22，定模2的内壁与轨道块10和限位板21的内部之间开设有第二通道24，第二通道24位于第一通道22的右侧，操作人员是从第一通道22的内部导入高压气体，而后续使用中，高压气体是从第二通道24排放出。

其中，轨道块10左侧的中部固定安装有第一电磁阀23，限位板21右侧的中部固定安装有第二电磁阀25，当第一电磁阀23开启，而第二电磁阀25关闭时，此时向第一通道22的内部导入高压气体，这时高压气体将会进入至空腔15的内部，并且可以推动活动板17、竖杆18和运动板16向上运动，最终运动板16可以顶出模腔本体14内部冷却成型的塑料产品，当第一电磁阀23关闭且第二电磁阀25开启时，此时空腔15内部的高压气体可以通过第二通道24排出，这时由于柔性弹簧19的弹力恢复作用，将会使得运动板16和活动板17整体复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当定模2和动模3在长期使用的过程中，其内部的模腔本体14发生磨损而影响塑料产品注塑时，此时可以启动气压缸5，使其通过连接块7带动动模3整体上升，随后转动螺纹杆9，使其顶端从插块8底端的内部脱离，进而可以解除对连接块7和插块8之间的固定效果，随后操作人员可以拉动动模3，使其带动插块8从连接块7的内部脱离，进而完成了对动模3的拆卸作用，以便后续进行替换安装。

倘若需要对定模2进行拆卸，此时可以转动螺栓13，使其背面从定模2正面的内部脱离，然后转动旋转块12，使其以圆轴11为轴心旋转九十度，此时两个旋转块12可以解除对定模2正面的阻挡效果，这时操作人员可以拉动定模2，使其从轨道块10的外表面抽出，进而可以完成对定模2的拆卸，以便后续对其进行替换安装。

当模腔本体14内部的熔融塑料冷却成型后，此时操作人员可以启动气压缸5，使得动模3上升，然后开启第一电磁阀23且关闭第二电磁阀25，之后可以将高压气体导入至第一通道22的内部，使其进入至空腔15的内部，此时由于气压作用，将会使得活动板17、竖杆18和运动板16上升，最终运动板16可以顶出模腔本体14内部的塑料产品，之后操作人员可以关闭第一电磁阀23且开启第二电磁阀25，此时空腔15内部的高压气体可以通过第二通道24排出，这时由于空腔15内部气压作用的消失，此时由于柔性弹簧19的弹力恢复作用，将会使得运动板16、活动板17和竖杆18复位，以便可以进行后续的生产作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有定模（2），所述定模（2）的顶部活动连接有动模（3），所述底座（1）的顶部固定安装有位于定模（2）和动模（3）后方的固定架（4），所述固定架（4）的外表面活动套接有活动套（6），所述活动套（6）的右侧固定安装有连接块（7），所述固定架（4）的顶部固定安装有位于动模（3）后方的气压缸（5），所述气压缸（5）的底端贯穿固定架（4）并延伸至固定架（4）的内部且与连接块（7）的顶部固定连接，所述连接块（7）的内部活动套接有插块（8），所述插块（8）的右侧与动模（3）的左侧固定连接，所述插块（8）底端的内部螺纹套接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端贯穿连接块（7）并延伸至连接块（7）的下方，所述底座（1）的顶部固定安装有位于定模（2）底端内部的轨道块（10），所述轨道块（10）的右侧固定安装有限位板（21），所述轨道块（10）和限位板（21）的外表面均与定模（2）底端的内壁活动连接，所述轨道块（10）正面底部的两侧均固定安装有圆轴（11），所述圆轴（11）的外表面活动套接有旋转块（12），所述旋转块（12）的内部螺纹套接有螺栓（13），所述螺栓（13）的一端贯穿旋转块（12）并延伸至旋转块（12）的外部，所述螺栓（13）的另一端依次贯穿旋转块（12）和定模（2）并延伸至定模（2）的内壁中。

2.根据权利要求1所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述定模（2）的顶部和动模（3）的底部之间开设有模腔本体（14），所述定模（2）的内部开设有位于模腔本体（14）正下方的空腔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述模腔本体（14）内腔的底部活动套接有运动板（16），所述空腔（15）的内部活动套接有活动板（17），所述活动板（17）顶部的两侧均固定安装有竖杆（18），所述竖杆（18）的顶端贯穿定模（2）并延伸至定模（2）的内壁中且与运动板（16）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述竖杆（18）的外表面活动套接有位于活动板（17）顶部和空腔（15）内腔顶部之间的柔性弹簧（19），所述柔性弹簧（19）的一端与活动板（17）的顶部固定连接，所述柔性弹簧（19）的另一端与空腔（15）内腔的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述定模（2）顶部四个边角处的内部均活动套接有定位销（20），所述定位销（20）的顶部与动模（3）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述定模（2）的内壁与轨道块（10）的内部之间开设有第一通道（22），所述定模（2）的内壁与轨道块（10）和限位板（21）的内部之间开设有第二通道（24），所述第二通道（24）位于第一通道（22）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述轨道块（10）左侧的中部固定安装有第一电磁阀（23），所述限位板（21）右侧的中部固定安装有第二电磁阀（25）。

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