CN217596266U - 一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机加工的技术领域，特别是涉及一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其实现内外接口自动焊接，能够保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，焊接质量高；包括平台、多个滑柱、滑台、升降推缸、四个托块、四个内立柱、四个定位销、同步驱动机构、圆托环、翻转机构、圆形轨道和轨道车机构，多个滑柱竖直安装在平台上，滑台水平滑动安装在四个滑柱上，升降推缸连接平台和滑台，四个托块分别对称滑动安装在滑台上，多个托块上均安装有内立柱，多个托块的中部均安装有定位销，同步驱动机构与四个托块传动连接，圆托环安装在四个滑柱的顶端，翻转机构安装在圆托环的下方，圆形轨道同心安装在圆托环上，圆形轨道上安装有轨道车机构。

Description

一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电动机加工的技术领域，特别是涉及一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置。

背景技术

电磁三相异步电动机加工过程中，需要根据设计要求将电机的外壳和法拉盘焊接在一起，通过法兰盘将电机安装在齿轮箱上，传统的手工焊接方式无法实现连续焊接，同时，由于受人为因素的影响，焊接质量不稳定，焊接耗时较长，不能保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，导致焊接质量低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现内外接口自动焊接，能够保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，焊接质量高的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置。

本实用新型的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，包括平台、多个滑柱、滑台、升降推缸、四个托块、四个内立柱、四个定位销、同步驱动机构、圆托环、翻转机构、圆形轨道和轨道车机构，平台的下端面设置有多个支腿，多个滑柱竖直安装在平台的上端面四角处，滑台水平滑动安装在四个滑柱上，升降推缸的固定端安装在平台的上，升降推缸的移动端与滑台连接，四个托块分别对称滑动安装在滑台的上端面上，多个托块的上端面处在同一水平面上，多个托块的内端均安装有内立柱，多个托块的中部均安装有定位销，同步驱动机构安装在滑台上，同步驱动机构与四个托块传动连接，圆托环安装在四个滑柱的顶端，翻转机构安装在圆托环的下端面上，圆形轨道通过多个支架同心安装在圆托环上，圆形轨道上安装有轨道车机构；将法兰盘平放在四个托块的上端面上，将电机外壳竖直放置在四个托块上，并使得四个内立柱位于电机外壳的内部，操作同步驱动机构，使得四个托块同步向外移动，使得四个内立柱从电机外壳的内部将电机外壳夹持住，并调整法兰的位置，使四个定位销分别穿过法兰盘的安装孔安装在四个托块上，保证法兰盘和电机外壳的同心度和垂直度，操作升降推缸伸长或缩短，使得滑台沿着四个滑柱升降，将焊枪安装到轨道车机构上，调整轨道车机构的角度，使得焊枪对准法兰盘和电机外壳的外部接口，启动焊机和轨道车机构，轨道车机构带动焊枪沿着圆形轨道运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的外部接口焊接，外部接口焊接完成后，操作翻转机构，使翻转机构将电机外壳夹持住，操作同步驱动机构带动四个托块向内收缩，将电机外壳松开，操作升降推缸收缩，使得滑台沿着四个滑柱下降，使得四个内立柱与电机外壳脱离，绕着翻转机构转动电机外壳，使得电机外壳的下端和法兰盘翻转向上，使得电机外壳和法兰盘的内部接口朝上，调整轨道车机构的角度，使得焊枪对准电机外壳和法兰盘的内部接口，启动焊机和轨道车机构，轨道车机构带动焊枪沿着圆形轨道运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的内部接口焊接，焊接完成后将电机外壳取下，实现自动焊接，焊接质量稳定，焊接耗时缩短，能够保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，焊接质量高。

优选的，还包括四个滑杆和四个弹簧，四个内立柱的中部均设置有竖直的滑孔，四个滑杆分别竖直滑动安装在四个内立柱的滑孔中，四个弹簧分别套装在四个滑杆上，四个弹簧的上下两端分别连接四个滑杆的上端和四个内立柱；四个弹簧对四个滑杆进行弹性支撑，使得四个滑杆，对电机外壳进行弹性支撑，焊接完电机外壳和法兰盘的内部接口后，操作同步驱动机构松开四个内立柱时，四个弹簧的弹力作用使得四个滑杆将电机外壳弹性托起推高，方便翻转机构夹持，提高设备的实用性。

优选的，同步驱动机构还包括主动丝杆、手轮、蜗杆、从动丝杆、蜗轮和四个螺母座，主动丝杆的中部和前后两端均与高轴承座转动连接，多个高轴承座分别安装在滑台的上端面的中部和前后两端，手轮安装在主动丝杆的一端，主动丝杆的中部设置有蜗杆，从动丝杆的中部和前后两端均与低轴承座转动连接，多个低轴承座分别安装在滑台的上端面的中部和左右两端，从动丝杆的中部设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，主动丝杆和从动丝杆的两端分别设置有旋向相反的螺纹，四个螺母座分别安装在四个托块上，四个螺母座分别通过向应的丝杆螺母与主动丝杆和从动丝杆的两端转动连接；转动手轮，手轮带动主动丝杆转动，主动丝杆带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动从动丝杆转动，并且主动丝杆与从动丝杆的转速相同，主动丝杆和从动丝杆的两端分别通过四个螺母座带动四个托块同步靠近或远离，进而使得四个内立柱同步靠近和远离，实现电机外壳和法兰盘的同心布置，提高焊接质量。

优选的，还包括多个定位孔，四个托块的上端面中部均设置有多个定位孔，多个定位孔排成一行均匀布置，四个定位销分别插装在四个托块上的定位孔中；通过设置多个定位孔，使得设备能够夹持定位不同规格的法兰盘，提高设备的通用性。

优选的，翻转机构还包括两个夹持推缸、两个法兰轴承和两个夹持块，两个夹持推缸的固定端分别对称安装在圆托环的下端面的两侧，两个夹持推缸的移动端分别与两个法兰轴承的内圈同心连接，两个法兰轴承的外圈上均安装有夹持块，两个夹持块位于圆托环的内侧；电机外壳和法兰盘的外部接口焊接完成后，两个夹持推缸伸长，两个夹持推缸的移动端通过两个法兰轴承带动两个夹持块对称夹持在电机外壳的两侧，四个内立柱和四个滑杆与电机外壳脱离后，推动电机外壳使得两个法兰轴承的外圈带动电机外壳翻转定位孔0度，并使多个弹簧将电机外壳从下方支撑固定住，方便操作，提高设备的操作便捷性。

优选的，轨道车机构还包括车架板、轨道轮、减速电机和组合杆，车架板位于圆形轨道的内侧，四个轨道轮分别转动安装在车架板的外侧壁上，四个轨道轮分别与圆形轨道的上下边缘滚动连接，减速电机安装在车架板的内壁上，减速电机的输出轴与一个轨道轮传动连接，组合杆安装在车架板的内侧壁上，组合杆上设置有多个调节杆和焊枪夹；将焊枪卡夹在组合杆的焊枪夹上，调整组合杆的多个调节杆的位置和角度，使得焊枪对准接口，启动焊机和减速电机，减速电机驱动一个轨道轮转动，转动轨道轮与圆形轨道之间的摩擦力带动车架板、组合杆和焊枪绕着圆形轨道运行，使得焊枪将接口焊接，实现自动焊接，提高焊接质量。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将法兰盘平放在四个托块的上端面上，将电机外壳竖直放置在四个托块上，并使得四个内立柱位于电机外壳的内部，操作同步驱动机构，使得四个托块同步向外移动，使得四个内立柱从电机外壳的内部将电机外壳夹持住，并调整法兰的位置，使四个定位销分别穿过法兰盘的安装孔安装在四个托块上，保证法兰盘和电机外壳的同心度和垂直度，操作升降推缸伸长或缩短，使得滑台沿着四个滑柱升降，将焊枪安装到轨道车机构上，调整轨道车机构的角度，使得焊枪对准法兰盘和电机外壳的外部接口，启动焊机和轨道车机构，轨道车机构带动焊枪沿着圆形轨道运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的外部接口焊接，外部接口焊接完成后，操作翻转机构，使翻转机构将电机外壳夹持住，操作同步驱动机构带动四个托块向内收缩，将电机外壳松开，操作升降推缸收缩，使得滑台沿着四个滑柱下降，使得四个内立柱与电机外壳脱离，绕着翻转机构转动电机外壳，使得电机外壳的下端和法兰盘翻转向上，使得电机外壳和法兰盘的内部接口朝上，调整轨道车机构的角度，使得焊枪对准电机外壳和法兰盘的内部接口，启动焊机和轨道车机构，轨道车机构带动焊枪沿着圆形轨道运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的内部接口焊接，焊接完成后将电机外壳取下，实现自动焊接，焊接质量稳定，焊接耗时缩短，能够保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，焊接质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是滑台和同步驱动机构等结构的放大结构示意图；

图4是圆托环、圆形轨道和翻转机构等结构的放大结构示意图；

图5是轨道车机构的放大结构示意图；

附图中标记：1、平台；2、滑柱；3、滑台；4、升降推缸；5、托块；6、内立柱；7、定位销；8、圆托环；9、圆形轨道；10、滑杆；11、弹簧；12、主动丝杆；13、手轮；14、蜗杆；15、从动丝杆；16、蜗轮；17、螺母座；18、定位孔；19、夹持推缸；20、法兰轴承；21、夹持块；22、车架板；23、轨道轮；24、减速电机；25、组合杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，包括平台1、多个滑柱2、滑台3、升降推缸4、四个托块5、四个内立柱6、四个定位销7、同步驱动机构、圆托环8、翻转机构、圆形轨道9和轨道车机构，平台1的下端面设置有多个支腿，多个滑柱2竖直安装在平台1的上端面四角处，滑台3水平滑动安装在四个滑柱2上，升降推缸4的固定端安装在平台1的上，升降推缸4的移动端与滑台3连接，四个托块5分别对称滑动安装在滑台3的上端面上，多个托块5的上端面处在同一水平面上，多个托块5的内端均安装有内立柱6，多个托块5的中部均安装有定位销7，同步驱动机构安装在滑台3上，同步驱动机构与四个托块5传动连接，圆托环8安装在四个滑柱2的顶端，翻转机构安装在圆托环8的下端面上，圆形轨道9通过多个支架同心安装在圆托环8上，圆形轨道9上安装有轨道车机构；将法兰盘平放在四个托块5的上端面上，将电机外壳竖直放置在四个托块5上，并使得四个内立柱6位于电机外壳的内部，操作同步驱动机构，使得四个托块5同步向外移动，使得四个内立柱6从电机外壳的内部将电机外壳夹持住，并调整法兰的位置，使四个定位销7分别穿过法兰盘的安装孔安装在四个托块5上，保证法兰盘和电机外壳的同心度和垂直度，操作升降推缸4伸长或缩短，使得滑台3沿着四个滑柱2升降，将焊枪安装到轨道车机构上，调整轨道车机构的角度，使得焊枪对准法兰盘和电机外壳的外部接口，启动焊机和轨道车机构，轨道车机构带动焊枪沿着圆形轨道9运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的外部接口焊接，外部接口焊接完成后，操作翻转机构，使翻转机构将电机外壳夹持住，操作同步驱动机构带动四个托块5向内收缩，将电机外壳松开，操作升降推缸4收缩，使得滑台3沿着四个滑柱2下降，使得四个内立柱6与电机外壳脱离，绕着翻转机构转动电机外壳，使得电机外壳的下端和法兰盘翻转向上，使得电机外壳和法兰盘的内部接口朝上，调整轨道车机构的角度，使得焊枪对准电机外壳和法兰盘的内部接口，启动焊机和轨道车机构，轨道车机构带动焊枪沿着圆形轨道9运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的内部接口焊接，焊接完成后将电机外壳取下，实现自动焊接，焊接质量稳定，焊接耗时缩短，能够保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，焊接质量高。

实施例2

一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，包括平台1、多个滑柱2、滑台3、升降推缸4、四个托块5、四个内立柱6、四个定位销7、同步驱动机构、圆托环8、翻转机构、圆形轨道9和轨道车机构，平台1的下端面设置有多个支腿，多个滑柱2竖直安装在平台1的上端面四角处，滑台3水平滑动安装在四个滑柱2上，升降推缸4的固定端安装在平台1的上，升降推缸4的移动端与滑台3连接，四个托块5分别对称滑动安装在滑台3的上端面上，多个托块5的上端面处在同一水平面上，多个托块5的内端均安装有内立柱6，多个托块5的中部均安装有定位销7，同步驱动机构安装在滑台3上，同步驱动机构与四个托块5传动连接，圆托环8安装在四个滑柱2的顶端，翻转机构安装在圆托环8的下端面上，圆形轨道9通过多个支架同心安装在圆托环8上，圆形轨道9上安装有轨道车机构；还包括四个滑杆10和四个弹簧11，四个内立柱6的中部均设置有竖直的滑孔，四个滑杆10分别竖直滑动安装在四个内立柱6的滑孔中，四个弹簧11分别套装在四个滑杆10上，四个弹簧11的上下两端分别连接四个滑杆10的上端和四个内立柱6；同步驱动机构还包括主动丝杆12、手轮13、蜗杆14、从动丝杆15、蜗轮16和四个螺母座17，主动丝杆12的中部和前后两端均与高轴承座转动连接，多个高轴承座分别安装在滑台3的上端面的中部和前后两端，手轮13安装在主动丝杆12的一端，主动丝杆12的中部设置有蜗杆14，从动丝杆15的中部和前后两端均与低轴承座转动连接，多个低轴承座分别安装在滑台3的上端面的中部和左右两端，从动丝杆15的中部设置有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14啮合，主动丝杆12和从动丝杆15的两端分别设置有旋向相反的螺纹，四个螺母座17分别安装在四个托块5上，四个螺母座17分别通过向应的丝杆螺母与主动丝杆12和从动丝杆15的两端转动连接；还包括多个定位孔18，四个托块5的上端面中部均设置有多个定位孔18，多个定位孔18排成一行均匀布置，四个定位销7分别插装在四个托块5上的定位孔18中；转动手轮13，手轮13带动主动丝杆12转动，主动丝杆12带动蜗杆14转动，蜗杆14通过蜗轮16带动从动丝杆15转动，并且主动丝杆12与从动丝杆15的转速相同，主动丝杆12和从动丝杆15的两端分别通过四个螺母座17带动四个托块5同步靠近或远离，进而使得四个内立柱6同步靠近和远离，实现电机外壳和法兰盘的同心布置，提高焊接质量，通过设置多个定位孔18，使得设备能够夹持定位不同规格的法兰盘，四个弹簧11对四个滑杆10进行弹性支撑，使得四个滑杆10，对电机外壳进行弹性支撑，焊接完电机外壳和法兰盘的内部接口后，操作同步驱动机构松开四个内立柱6时，四个弹簧11的弹力作用使得四个滑杆10将电机外壳弹性托起推高，方便翻转机构夹持。

实施例3

一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，包括平台1、多个滑柱2、滑台3、升降推缸4、四个托块5、四个内立柱6、四个定位销7、同步驱动机构、圆托环8、翻转机构、圆形轨道9和轨道车机构，平台1的下端面设置有多个支腿，多个滑柱2竖直安装在平台1的上端面四角处，滑台3水平滑动安装在四个滑柱2上，升降推缸4的固定端安装在平台1的上，升降推缸4的移动端与滑台3连接，四个托块5分别对称滑动安装在滑台3的上端面上，多个托块5的上端面处在同一水平面上，多个托块5的内端均安装有内立柱6，多个托块5的中部均安装有定位销7，同步驱动机构安装在滑台3上，同步驱动机构与四个托块5传动连接，圆托环8安装在四个滑柱2的顶端，翻转机构安装在圆托环8的下端面上，圆形轨道9通过多个支架同心安装在圆托环8上，圆形轨道9上安装有轨道车机构；翻转机构还包括两个夹持推缸19、两个法兰轴承20和两个夹持块21，两个夹持推缸19的固定端分别对称安装在圆托环8的下端面的两侧，两个夹持推缸19的移动端分别与两个法兰轴承20的内圈同心连接，两个法兰轴承20的外圈上均安装有夹持块21，两个夹持块21位于圆托环8的内侧；轨道车机构还包括车架板22、轨道轮23、减速电机24和组合杆25，车架板22位于圆形轨道9的内侧，四个轨道轮23分别转动安装在车架板22的外侧壁上，四个轨道轮23分别与圆形轨道9的上下边缘滚动连接，减速电机24安装在车架板22的内壁上，减速电机24的输出轴与一个轨道轮23传动连接，组合杆25安装在车架板22的内侧壁上，组合杆25上设置有多个调节杆和焊枪夹；将焊枪卡夹在组合杆25的焊枪夹上，调整组合杆25的多个调节杆的位置和角度，使得焊枪对准接口，启动焊机和减速电机24，减速电机24驱动一个轨道轮23转动，转动轨道轮23与圆形轨道9之间的摩擦力带动车架板22、组合杆25和焊枪绕着圆形轨道9运行，使得焊枪将接口焊接，实现自动焊接，电机外壳和法兰盘的外部接口焊接完成后，两个夹持推缸19伸长，两个夹持推缸19的移动端通过两个法兰轴承20带动两个夹持块21对称夹持在电机外壳的两侧，四个内立柱6和四个滑杆10与电机外壳脱离后，推动电机外壳使得两个法兰轴承20的外圈带动电机外壳翻转定位孔180度，并使多个弹簧11将电机外壳从下方支撑固定住，再次调节焊枪的角度，将内接口焊接，提高焊接质量。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其在工作时，首先将法兰盘平放在四个托块5的上端面上，将电机外壳竖直放置在四个托块5上，并使得四个内立柱6位于电机外壳的内部，之后转动手轮13，使得四个托块5同步向外移动，四个内立柱6从电机外壳的内部将电机外壳夹持住，并调整法兰的位置，使四个定位销7分别穿过法兰盘的安装孔安装在四个托块5相应的定位孔18中，然后操作升降推缸4伸长或缩短，使得滑台3沿着四个滑柱2升降，将焊枪卡夹在组合杆25的焊枪夹上，调整组合杆25的多个调节杆的位置和角度，使得焊枪对准接口，启动焊机和减速电机24，减速电机24驱动一个轨道轮23转动，转动轨道轮23与圆形轨道9之间的摩擦力带动车架板22、组合杆25和焊枪绕着圆形轨道9运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的外部接口焊接，外部接口焊接完成后，两个夹持推缸19伸长，两个夹持推缸19的移动端通过两个法兰轴承20带动两个夹持块21对称夹持在电机外壳的两侧，转动手轮13使四个托块5向内收缩，将电机外壳松开，操作升降推缸4收缩，使得滑台3沿着四个滑柱2下降，使得四个内立柱6与电机外壳脱离，推动电机外壳使得两个法兰轴承20的外圈带动电机外壳翻转定位孔180度，并使多个弹簧11将电机外壳从下方支撑固定住，使得电机外壳的下端和法兰盘朝上，调整组合杆25的多个调节杆的角度，使得焊枪对准电机外壳和法兰盘的内部接口，启动焊机和减速电机24，组合杆25带动焊枪沿着圆形轨道9运行，使得焊枪将法兰盘和电机外壳的内部接口焊接，最后将电机外壳取下即可。

本实用新型所实现的主要功能为：实现内外接口自动焊接，能够保证电机外壳和法兰盘的同心度和垂直度，焊接质量高。

本实用新型的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置的升降推缸4、圆形轨道9、滑柱2、主动丝杆12、手轮13、蜗杆14、从动丝杆15、蜗轮16、螺母座17、弹簧11、夹持推缸19、法兰轴承20、轨道轮23、减速电机24、组合杆25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其特征在于，包括平台（1）、多个滑柱（2）、滑台（3）、升降推缸（4）、四个托块（5）、四个内立柱（6）、四个定位销（7）、同步驱动机构、圆托环（8）、翻转机构、圆形轨道（9）和轨道车机构，平台（1）的下端面设置有多个支腿，多个滑柱（2）竖直安装在平台（1）的上端面四角处，滑台（3）水平滑动安装在四个滑柱（2）上，升降推缸（4）的固定端安装在平台（1）的上，升降推缸（4）的移动端与滑台（3）连接，四个托块（5）分别对称滑动安装在滑台（3）的上端面上，多个托块（5）的上端面处在同一水平面上，多个托块（5）的内端均安装有内立柱（6），多个托块（5）的中部均安装有定位销（7），同步驱动机构安装在滑台（3）上，同步驱动机构与四个托块（5）传动连接，圆托环（8）安装在四个滑柱（2）的顶端，翻转机构安装在圆托环（8）的下端面上，圆形轨道（9）通过多个支架同心安装在圆托环（8）上，圆形轨道（9）上安装有轨道车机构。

2.如权利要求1所述的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其特征在于，还包括四个滑杆（10）和四个弹簧（11），四个内立柱（6）的中部均设置有竖直的滑孔，四个滑杆（10）分别竖直滑动安装在四个内立柱（6）的滑孔中，四个弹簧（11）分别套装在四个滑杆（10）上，四个弹簧（11）的上下两端分别连接四个滑杆（10）的上端和四个内立柱（6）。

3.如权利要求2所述的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其特征在于，同步驱动机构还包括主动丝杆（12）、手轮（13）、蜗杆（14）、从动丝杆（15）、蜗轮（16）和四个螺母座（17），主动丝杆（12）的中部和前后两端均与高轴承座转动连接，多个高轴承座分别安装在滑台（3）的上端面的中部和前后两端，手轮（13）安装在主动丝杆（12）的一端，主动丝杆（12）的中部设置有蜗杆（14），从动丝杆（15）的中部和前后两端均与低轴承座转动连接，多个低轴承座分别安装在滑台（3）的上端面的中部和左右两端，从动丝杆（15）的中部设置有蜗轮（16），蜗轮（16）与蜗杆（14）啮合，主动丝杆（12）和从动丝杆（15）的两端分别设置有旋向相反的螺纹，四个螺母座（17）分别安装在四个托块（5）上，四个螺母座（17）分别通过向应的丝杆螺母与主动丝杆（12）和从动丝杆（15）的两端转动连接。

4.如权利要求3所述的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其特征在于，还包括多个定位孔（18），四个托块（5）的上端面中部均设置有多个定位孔（18），多个定位孔（18）排成一行均匀布置，四个定位销（7）分别插装在四个托块（5）上的定位孔（18）中。

5.如权利要求1所述的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其特征在于，翻转机构还包括两个夹持推缸（19）、两个法兰轴承（20）和两个夹持块（21），两个夹持推缸（19）的固定端分别对称安装在圆托环（8）的下端面的两侧，两个夹持推缸（19）的移动端分别与两个法兰轴承（20）的内圈同心连接，两个法兰轴承（20）的外圈上均安装有夹持块（21），两个夹持块（21）位于圆托环（8）的内侧。

6.如权利要求1所述的一种电磁三相异步电动机加工用焊接装置，其特征在于，轨道车机构还包括车架板（22）、轨道轮（23）、减速电机（24）和组合杆（25），车架板（22）位于圆形轨道（9）的内侧，四个轨道轮（23）分别转动安装在车架板（22）的外侧壁上，四个轨道轮（23）分别与圆形轨道（9）的上下边缘滚动连接，减速电机（24）安装在车架板（22）的内壁上，减速电机（24）的输出轴与一个轨道轮（23）传动连接，组合杆（25）安装在车架板（22）的内侧壁上，组合杆（25）上设置有多个调节杆和焊枪夹。

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