CN217596177U - 一种高精密全自动激光焊接变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接加工技术领域，且公开了一种高精密全自动激光焊接变位装置，包括台板，所述台板底部两侧均固定连接有支撑板，所述台板顶部固定连接有框体，所述框体内部设置有承载框，所述框体内部转动连接有调节机构，所述调节机构延伸出框体外部。一种高精密全自动激光焊接变位装置，通过调节机构的设计，当焊接过程中需要对焊接件本体进行左右变位时，则电机工作带动螺纹杆转动，当需要进行前后位置调节时，则竖板带动承载框进行前后移动来实现焊接件本体的前后位置调节，以上整个调节过程无需人工过多参与，同时在实现此功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

Description

一种高精密全自动激光焊接变位装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种高精密全自动激光焊接变位装置。

背景技术

在器械加工制造过程中，往往需要对不同的配件进行焊接连接，激光焊接是目前比较常用的焊接方式之一，而激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，前期激光焊接主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前在进行激光焊接的过程中，处于对焊接时稳定性的需要，往往需要对焊接件进行固定，随后进行焊接，但在焊接过程中，需要对焊接件进行变位，以便于对焊接件上不同的位置进行焊接，这就需要人工将固定解除后进行调整位置，调整好后再进行固定，步骤比较繁琐麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密全自动激光焊接变位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密全自动激光焊接变位装置，包括台板，所述台板底部两侧均固定连接有支撑板，所述台板顶部固定连接有框体，所述框体内部设置有承载框，所述框体内部转动连接有调节机构，所述调节机构延伸出框体外部，所述承载框内部固定连接有夹持机构。

所述调节机构包括电机，所述电机固定连接于框体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿框体一侧壁并与框体转动连接，所述螺纹杆外部设置有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块顶部固定连接有底板。

优选的，所述底板顶部固定连接有两个衔接板，所述承载框底部两侧均固定连接有两个竖板，所述衔接板延伸入两个竖板之间，衔接板与竖板处于同一水平直线位置。

优选的，两个所述竖板之间固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿衔接板，衔接板可以在圆杆上进行灵活移动。

优选的，所述竖板上固定连接有电动伸缩杆，所述框体内腔前侧和后侧壁上均开设有滑槽，所述电动伸缩杆上固定连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块可以在滑槽内部灵活移动。

优选的，所述夹持机构包括焊接件本体，所述焊接件本体设置于承载框内部，所述承载框内腔一侧壁固定连接有两个辅助板，其中一个辅助板顶部转动连接有螺纹辅助杆，所述螺纹辅助杆贯穿另一个辅助板并与辅助板转动连接，所述螺纹辅助杆顶部固定连接有转动板，辅助板对螺纹辅助杆提供支撑。

优选的，所述螺纹辅助杆外部设置有螺纹辅助块，所述螺纹辅助块与螺纹辅助杆通过螺纹连接，所述螺纹辅助块一侧固定连接有连接板，两个所述辅助板之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿连接板，所述承载框内部设置有夹持板，所述夹持板一侧与焊接件本体一侧紧密贴合，所述夹持板一侧设置有推动板，所述夹持板与推动板一侧通过活动铰座活动连接，所述推动板另一侧与连接板一侧通过活动铰座活动连接，螺纹辅助杆转动后带动螺纹辅助块上下移动。

优选的，所述夹持板一侧固定连接有两个移动板，两个所述移动板分别延伸入两个辅助板内部，所述移动板一侧固定连接有定位板，所述定位板与辅助板内腔壁相匹配，移动板对夹持板进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密全自动激光焊接变位装置。具备以下有益效果：

1、一种高精密全自动激光焊接变位装置，通过调节机构的设计，当焊接过程中需要对焊接件本体进行左右变位时，则电机工作带动螺纹杆转动，当需要进行前后位置调节时，则竖板带动承载框进行前后移动来实现焊接件本体的前后位置调节，以上整个调节过程简单快速，且无需人工过多参与，比较节省人力，同时在实现此功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

2、一种高精密全自动激光焊接变位装置，通过夹持机构的设计，将焊接件本体放入承载框内部后，转动转动板，则夹持板向中间移动后将焊接件本体紧紧固定住，整个过程简单便捷，步骤简单明了，便于使用者上手操作，实现了对焊接件本体的快速固定功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为衔接板的侧视剖视图；

图4为图2中的A处放大图。

图中：1、台板；2、支撑板；3、框体；4、承载框；5、调节机构；51、电机；52、螺纹杆；53、螺纹块；54、底板；55、衔接板；56、竖板；57、圆杆；58、电动伸缩杆；59、滑槽；591、滑块；6、夹持机构；61、焊接件本体；62、辅助板；63、螺纹辅助杆；64、转动板；65、螺纹辅助块；66、连接板；67、限位杆；68、夹持板；69、推动板；691、移动板；692、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密全自动激光焊接变位装置，包括台板1，台板1底部两侧均固定连接有支撑板2，台板1顶部固定连接有框体3，框体3内部设置有承载框4，框体3内部转动连接有调节机构5，调节机构5延伸出框体3外部，承载框4内部固定连接有夹持机构6。

调节机构5包括电机51，电机51固定连接于框体3一侧，电机51通过输出轴固定连接有螺纹杆52，螺纹杆52贯穿框体3一侧壁并与框体3转动连接，螺纹杆52外部设置有螺纹块53，螺纹块53与螺纹杆52通过螺纹连接，螺纹块53顶部固定连接有底板54，底板54顶部固定连接有两个衔接板55，承载框4底部两侧均固定连接有两个竖板56，衔接板55延伸入两个竖板56之间，两个竖板56之间固定连接有圆杆57，圆杆57贯穿衔接板55，竖板56上固定连接有电动伸缩杆58，框体3内腔前侧和后侧壁上均开设有滑槽59，电动伸缩杆58上固定连接有滑块591，滑块591设置于滑槽59内部并与滑槽59相匹配。

夹持机构6包括焊接件本体61，焊接件本体61设置于承载框4内部，承载框4内腔一侧壁固定连接有两个辅助板62，其中一个辅助板62顶部转动连接有螺纹辅助杆63，螺纹辅助杆63贯穿另一个辅助板62并与辅助板62转动连接，螺纹辅助杆63顶部固定连接有转动板64，螺纹辅助杆63外部设置有螺纹辅助块65，螺纹辅助块65与螺纹辅助杆63通过螺纹连接，螺纹辅助块65一侧固定连接有连接板66，两个辅助板62之间固定连接有限位杆67，限位杆67贯穿连接板66，承载框4内部设置有夹持板68，夹持板68一侧与焊接件本体61一侧紧密贴合，夹持板68一侧设置有推动板69，夹持板68与推动板69一侧通过活动铰座活动连接，推动板69另一侧与连接板66一侧通过活动铰座活动连接，夹持板68一侧固定连接有两个移动板691，两个移动板691分别延伸入两个辅助板62内部，移动板691一侧固定连接有定位板692，定位板692与辅助板62内腔壁相匹配。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，随后将焊接件本体61放入承载框4内部后，转动转动板64，转动板64带动螺纹辅助杆63转动，螺纹辅助杆63带动螺纹辅助块65进行移动，螺纹辅助块65移动后带动推动板69转动，推动板69转动后对夹持板68进行推动，由于移动板691处于辅助板62内部可以为夹持板68提供限位，则夹持板68只可以进行左右水平移动，此时夹持板68向中间移动后将焊接件本体61紧紧固定住，通过以上原理可知，重复以上相反步骤即可解除对焊接件本体61的夹持固定，整个过程简单便捷，步骤简单明了，便于使用者上手操作，实现了对焊接件本体61的快速固定功能；

在焊接件本体61固定完成后，可对其进行焊接，当焊接过程中需要对焊接件本体61进行左右变位时，则电机51工作带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动螺纹块53左右移动，螺纹块53带动底板54移动，底板54带动衔接板55移动，衔接板55带动圆杆57移动，圆杆57带动竖板56移动，竖板56带动承载框4移动，则此时通过承载框4的左右移动来调节位置，当需要进行前后位置调节时，电动伸缩杆58工作并对竖板56进行推动，则竖板56带动承载框4进行前后移动来实现焊接件本体61的前后位置调节，以上整个调节过程简单快速，且无需人工过多参与，比较节省人力，同时在实现此功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精密全自动激光焊接变位装置，包括台板（1），其特征在于：所述台板（1）底部两侧均固定连接有支撑板（2），所述台板（1）顶部固定连接有框体（3），所述框体（3）内部设置有承载框（4），所述框体（3）内部转动连接有调节机构（5），所述调节机构（5）延伸出框体（3）外部，所述承载框（4）内部固定连接有夹持机构（6）；

所述调节机构（5）包括电机（51），所述电机（51）固定连接于框体（3）一侧，所述电机（51）通过输出轴固定连接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）贯穿框体（3）一侧壁并与框体（3）转动连接，所述螺纹杆（52）外部设置有螺纹块（53），所述螺纹块（53）与螺纹杆（52）通过螺纹连接，所述螺纹块（53）顶部固定连接有底板（54）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密全自动激光焊接变位装置，其特征在于：所述底板（54）顶部固定连接有两个衔接板（55），所述承载框（4）底部两侧均固定连接有两个竖板（56），所述衔接板（55）延伸入两个竖板（56）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高精密全自动激光焊接变位装置，其特征在于：两个所述竖板（56）之间固定连接有圆杆（57），所述圆杆（57）贯穿衔接板（55）。

4.根据权利要求2所述的一种高精密全自动激光焊接变位装置，其特征在于：所述竖板（56）上固定连接有电动伸缩杆（58），所述框体（3）内腔前侧和后侧壁上均开设有滑槽（59），所述电动伸缩杆（58）上固定连接有滑块（591），所述滑块（591）设置于滑槽（59）内部并与滑槽（59）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高精密全自动激光焊接变位装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括焊接件本体（61），所述焊接件本体（61）设置于承载框（4）内部，所述承载框（4）内腔一侧壁固定连接有两个辅助板（62），其中一个辅助板（62）顶部转动连接有螺纹辅助杆（63），所述螺纹辅助杆（63）贯穿另一个辅助板（62）并与辅助板（62）转动连接，所述螺纹辅助杆（63）顶部固定连接有转动板（64）。

6.根据权利要求5所述的一种高精密全自动激光焊接变位装置，其特征在于：所述螺纹辅助杆（63）外部设置有螺纹辅助块（65），所述螺纹辅助块（65）与螺纹辅助杆（63）通过螺纹连接，所述螺纹辅助块（65）一侧固定连接有连接板（66），两个所述辅助板（62）之间固定连接有限位杆（67），所述限位杆（67）贯穿连接板（66），所述承载框（4）内部设置有夹持板（68），所述夹持板（68）一侧与焊接件本体（61）一侧紧密贴合，所述夹持板（68）一侧设置有推动板（69），所述夹持板（68）与推动板（69）一侧通过活动铰座活动连接，所述推动板（69）另一侧与连接板（66）一侧通过活动铰座活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精密全自动激光焊接变位装置，其特征在于：所述夹持板（68）一侧固定连接有两个移动板（691），两个所述移动板（691）分别延伸入两个辅助板（62）内部，所述移动板（691）一侧固定连接有定位板（692），所述定位板（692）与辅助板（62）内腔壁相匹配。

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