CN217595900U - 一种两种粉末成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两种粉末成型压机，包括底座、竖向固定在所述底座上的固定冲头、设置在所述底座上方的阴模板、设置在所述阴模板上方的上冲压机构、设置在所述底座上的下冲压机构以及用于驱动所述阴模板上下运动的模板驱动装置，所述阴模板具有竖向贯通的第一通孔，所述第一通孔套在所述固定冲头，所述上冲压机构具有与所述固定冲头位置相对且能够上下运动的上冲头，所述固定冲头具有竖向贯通的第二通孔，所述下冲压机构具有设置在所述第二通孔中且能够上下运动的下冲头，实现将两种金属粉末冲压成内外环界限分明且密度分布均匀的粉末制品。

Description

一种两种粉末成型压机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金产品制造领域，具体涉及一种两种粉末成型压机。

背景技术

目前，粉末冶金产品多采用一种金属粉末通过单项或双向冲压工艺成型产品，针对此种粉末冶金产品多数采用成形设备和模具支架组合结构，一次填加金属粉末，一次压制成型，此种压制工艺针对一种粉末压制适用，但随着粉末冶金产品结构日趋复杂化，现有的设备无法快速、稳定的将两种金属粉末冲压制成内外环界限清晰、密度分布均匀的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两种粉末成型压机，解决现有技术中无法将两种金属粉末冲压制成内外环界限清晰、密度分布均匀的产品的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种两种粉末成型压机，包括底座、竖向固定在所述底座上的固定冲头、设置在所述底座上方的阴模板、设置在所述阴模板上方的上冲压机构、设置在所述底座上的下冲压机构以及用于驱动所述阴模板上下运动的模板驱动装置，所述阴模板具有竖向贯通的第一通孔，所述第一通孔套在所述固定冲头，所述上冲压机构具有与所述固定冲头位置相对且能够上下运动的上冲头，所述固定冲头具有竖向贯通的第二通孔，所述下冲压机构具有设置在所述第二通孔中且能够上下运动的下冲头。

作为本实用新型进一步的方案：所述模板驱动装置设置有两个，两个所述模板驱动装置分别位于在所述固定冲头的两侧侧对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定有导向立柱，所述阴模板活动设置在所述导向立柱上，在所述模板驱动装置的驱动下沿所述导向立柱上下运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向立柱设置有四根，四根所述导向立柱呈矩阵排布。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定有导向立柱，所述导向立柱顶端支撑有上横梁，所述上冲压机构包括固定在所述上横梁上的上冲压油缸、设置在所述上冲压油缸的活塞杆端头上的活动梁以及固定在所述活动梁上的所述上冲头，所述活动粱活动设置在所述导向立柱上，在所述上冲压油缸驱动下沿所述导向立柱上下运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一通孔和所述第二通孔设置为圆孔，所述固定冲头和所述下冲头设置为圆柱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二通孔位于所述固定冲头的中心处。

本实用新型的有益效果：本申请通过设置可上下移动的上冲头、阴模板、下冲头以及固定设置的固定冲头，形成环绕下冲头的第一料腔，将第一粉末放入第一料腔，通过上冲头预压成环状的预制件；再将下冲头下移动至固定冲头内部第二通孔内，使下冲头顶面位于固定冲头下方，形成第二料腔，填充第二粉末，通过上冲头对预制件和第二粉末进行压缩的同时下冲头与上冲头配合使第二粉末被双向压缩，同时，阴模板下移抵消两种粉末冲压合成时内部产生的内力，使形成的粉末制品密度分布均匀、内外环界限分明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构正视图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型第一料腔的结构示意图；

图4是本实用新型第一料腔内填入第一粉末状态的结构示意图；

图5是本实用新型第一粉末状态预压后结构示意图；

图6是本实用新型第二料腔的结构示意图；

图7是本实用新型第二料腔内填入第二粉末状态的结构示意图；

图8是本实用新型粉末制品制成的结构示意图；

图9是本实用新型脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种两种粉末成型压机，包括底座1、固定冲头2、模板驱动装置3、上冲压机构、下冲压机构以及阴模板4，固定冲头2和模板驱动装置3固定设置在底座1顶面，模板驱动装置3采用具有顶升功能的液压油缸。模板驱动装置3设置有两个，两个模板驱动装置3分别位于固定冲头2的两侧对称设置，保证阴模板4移动的稳定性。阴模板4设置在模板驱动装置3的活塞杆端头上，模板驱动装置3驱动阴模板4上下运动。阴模板4中心处具有竖向贯通设置的第一通孔41，第一通孔41套设在固定冲头2上，模板驱动装置3可驱动阴模板4沿固定冲头2上下滑动用于在第一通孔41内形成第一料腔。

底座1上固定有导向立柱5，所述阴模板4上设置有与导向立柱5配合的导向孔，阴模板4通过导向孔套接在导向立柱5上与所述导向立柱5活动连接，在所述模板驱动装置3的驱动下阴模板4沿所述导向立柱5上下运动，进一步提高阴模板4移动的稳定性。本实施例中，导向立柱5设置有四个，呈阵列排布。

固定冲头2具有竖向贯通设置的第二通孔，下冲压机构包括设置在底座1安装腔内的下冲压油缸62以及设置在第二通孔21中的下冲头61，下冲压油缸62驱动下冲头61位于第二通孔21内上下移动，用于形成在后续中描述的第二料腔以及与上冲压机构的上冲头71进行配合对填充在第二料腔中的第二粉末进行双向冲压。

导向立柱5顶端支撑固定有上横梁8，上冲压机构设置在阴模板的上方，包括固定在上横梁上的上冲压油缸72、设置在上冲压油缸72的活塞杆端头上的活动梁9以及固定在活动梁9上的上冲头71，活动粱9上设置有与导向立柱5配合的导向孔，活动粱9通过导向孔套接在导向立柱5上与导向立柱5活动连接，活动粱9在上冲压油缸72的驱动下沿导向立柱5上下运动，进入带动上冲头71进行冲压作业。本实施例中，通过将活动粱套9和阴模板4均套接在导向立柱5上，保证上冲头71、固定冲头2以及下冲头61之间的同轴度，提高冲压时的稳定性。

本实施例中，第一通孔41和第二通孔21设置为圆孔，固定冲头2和下冲头61设置为圆柱体，便于制造出具有密度均匀的内外环粉末制品。进一步的，第二通孔21位于所述固定冲头2的中心处。

通过本实施例的两种粉末成型压机，可用于制作由两种不同种类的粉末冲压合成的内外环界限分明的粉末制品，其具体操作粉末成型压机制作粉末制品的步骤包括：

S1、如图3所示，通过模板驱动装置3从初始位置驱动阴模板4，下冲压油缸62从初始位置驱动下冲头61，使阴模板4和下冲头61顶面均高出固定冲头2顶面L高度，进而使第一通孔41的内壁、固定冲头2的顶面以及下冲头61的外圆周壁之间围设形成具有L深度的环状第一料腔10。本实施例中，阴模板4和下冲头61的初始位置均为其顶面与固定冲头2的顶面齐平。

S2、如图4-5所示，将第一粉末11填充进第一料腔10内，上冲压机构带动上冲头71下移将第一料腔10内的第一粉末11进行预压，使第一粉末11被压缩成具有L1高度的、环状结构的预制件111，使堆砌的第一粉末11稳定、不松散。在上冲头71预压的过程中，下冲头被动下降或在下冲压油缸62的驱动下主动下降。为便于理解，本实施例中列举具有数据的实施例供参考，如当松粉与实心密度比＝1：2，第一料腔10的深度为200mm，此时，填充的第一粉末的高度也为200mm，可先将第一粉末11预压50mm形成150mm厚的预制件111，使堆砌的第一粉末11初步定型。

S3、如图6所示，当预压第一粉末11结束后，通过上冲压机构将上冲头71上移，此时，下冲压油缸62可驱动下冲头61向下移动，直至下冲头顶面移动至低于固定冲头顶面L2高度，形成位于所述下冲头顶面上方的第二料腔，本实施例中，L2可设置为50mm，此时，第二料腔30由第二通孔21的内壁与下冲头61的顶面围设形成的腔体和预制件111的内腔组合形成，第二料腔30的深度为200mm。

S4、如图7-8所示，将第二料腔30中填满第二粉末31，上冲压机构驱动上冲头71向下移动冲压第一粉末11和第二粉末31，同时启动下冲压油缸62驱动下冲头61向上压缩第二粉末31，使第二粉末31同时受到上冲头71和下冲头61的相对冲压，提高第二粉末31压实后密度分布的均匀度；在上冲头71和下冲头61相对冲压的同时，模板驱动装置3驱动阴模板4的向下运动，使阴模板4与第一粉末11所形成的环状结构的外圆周壁之间滑动摩擦，抵消部分两种粉末在冲压结合时内部产生的内力，提高粉末制品100密度的分布均匀度，使通过第一粉末11和第二粉末31制造密度分布均匀、内外环界限分明的粉末制品100，本实施例中，将粉末制品100的厚度L3最终冲压成100mm,实现本实施例中列举案例的数据松粉与实心密度比＝1：2。

本实施例中，当粉末制品100压制成型时，阴模板4顶面的下降高度正好与粉末制品100的顶面齐平，如图8所示。

S5、如图9所示，当两种粉末合成的粉末制品100成型后，模板驱动装置3带动阴模板4进一步向下移动，使阴模板4顶面位于固定冲头2顶面的下方，此时，粉末制品100完全露出第一通孔41，实现粉末制品100的脱模工作。

优选的，本实施例中的第一粉末和第二粉末为两种不同的金属粉末，诚然，在其他实施例中，第一粉末和第二粉末也可为非金属粉末，如陶瓷粉末、塑料粉末、树脂粉末等，在此不做具体限定。

本实施例中，在冲压的过程中上冲头71、下冲头61以及阴模板4的移动速度可均不相同，且具体的移动速度得根据具体的材料进行设定，以保证形成的粉末制品100密度均匀、内外圈分明。

本实施例中，为便于精准控制第一金属粉末11的添加两，采用第二通孔21的内壁与下内冲活塞杆61的顶面围设形成的腔体加上第一金属预制件111的内腔组合形成第二料腔30，且在第二料腔30形成前，通过升降装置3驱动阴模板4下降，使阴模板4的顶面与固定冲头2的顶面齐平。

S3、如图6所示，上冲压机构72驱动上冲头71向下移动冲压第一金属粉末11和第二金属粉末31时，同时启动下冲压机构62驱动下内冲活塞杆61向上冲压第二金属粉末31，使上冲头71和下内冲活塞杆61相对运动，让第一金属粉末11和第二金属粉末31压缩后的厚度变为一致，形成内外圈分明的粉末冶金制品100，在上冲头71和下内冲活塞杆61相对冲压的同时，升降装置3驱动阴模板4的向下运动，使阴模板4与第一金属粉末11所形成的环状结构的外圆周壁之间滑动摩擦，抵消部分两种金属粉末在冲压结合时内部产生的内力，提高粉末冶金制品100密度的分布均匀度。

S4、如图9所示，当两种金属粉末合成的粉末冶金制品100成型后，升降装置3带动阴模板4进一步向下移动，使阴模板4顶面位于固定冲头2顶面的下方，此时，粉末冶金制品100完全露出第一通孔41，实现制品的脱模工作。

本实施例中，在冲压的过程中上冲头71、下内冲活塞杆61以及阴模板4的移动速度可均不相同，且具体的移动速度得根据具体的材料进行设定，以保证形成的粉末冶金制品100密度均匀、内外圈分明。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种两种粉末成型压机，其特征在于，包括底座、竖向固定在所述底座上的固定冲头、设置在所述底座上方的阴模板、设置在所述阴模板上方的上冲压机构、设置在所述底座上的下冲压机构以及用于驱动所述阴模板上下运动的模板驱动装置，所述阴模板具有竖向贯通的第一通孔，所述第一通孔套在所述固定冲头，所述上冲压机构具有与所述固定冲头位置相对且能够上下运动的上冲头，所述固定冲头具有竖向贯通的第二通孔，所述下冲压机构具有设置在所述第二通孔中且能够上下运动的下冲头。

2.根据权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于，所述模板驱动装置设置有两个，两个所述模板驱动装置分别位于在所述固定冲头的两侧侧对称设置。

3.根据权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于，所述底座上固定有导向立柱，所述阴模板活动设置在所述导向立柱上，在所述模板驱动装置的驱动下沿所述导向立柱上下运动。

4.根据权利要求3所述的粉末成型压机，其特征在于，所述导向立柱设置有四根，四根所述导向立柱呈矩阵排布。

5.根据权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于，所述底座上固定有导向立柱，所述导向立柱顶端支撑有上横梁，所述上冲压机构包括固定在所述上横梁上的上冲压油缸、设置在所述上冲压油缸的活塞杆端头上的活动梁以及固定在所述活动梁上的所述上冲头，所述活动粱活动设置在所述导向立柱上，在所述上冲压油缸驱动下沿所述导向立柱上下运动。

6.根据权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔设置为圆孔，所述固定冲头和所述下冲头设置为圆柱体。

7.根据权利要求1所述的粉末成型压机，其特征在于，所述第二通孔位于所述固定冲头的中心处。

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