CN217595552U - 一种卧式校直机专用支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式校直机专用支撑机构，涉及卧式校直机技术领域，包括底板，所述底板上安装有直线滑轨，直线滑轨上滑动设置有直线滑块，直线滑块的表面与气缸一的固定端固定连接，气缸一的自由端与活动臂的侧壁相铰接，活动臂的底端转动连接在固定侧板的侧壁上，固定侧板固接在直线滑块的表面，活动臂的顶端还与活动夹爪的底端相铰接，活动夹爪转动连接在固定侧板的侧壁上，此卧式校直机专用支撑机构，区别于现有技术，可将待校直工件稳固的夹持住，能够固定不同尺寸大小的待校直工件，去除调节工装的耗时，进而提高了工作效率，也能够快速降低校直工件由颤抖振动过程恢复到平息静止的时间，进而进一步提升工作效率。

Description

一种卧式校直机专用支撑机构

技术领域

本实用新型涉及卧式校直机技术领域，具体为一种卧式校直机专用支撑机构。

背景技术

我们在用平常普通立式类型的校直机校直直线导轨及型材、钢板等工件的过程中会发现因直线导轨、型材硬度的不足和长度过长等原因工件会不可避免的下垂，而此下垂是工件硬度不足和工件过长引起的自然下垂，所以普通立式校直机自然不能满足校直此类工件的要求，因此卧式校直机应运而生，卧式校直机是针对直线导轨和型材类等产品发生各种弯曲变形设计的全自动卧式新型校直机，相比于普通立式校直机而言此校直机具有非接触式激光检测功能，其优点是能实现无接触远距离测量，速度更快，精度更高，量程更大，抗光、电磁干扰能力强等。

但由于待校直工件的尺寸大小并不一致,每次更换或者调整支撑部位会极为繁琐，难以根据校直工件的厚度、高度大小自动调节支撑夹紧机构，调节工装较为耗时，工作效率低下，且由于直线导轨、型材等零件的硬度不足及长度过长的原因，在悬空的状态下一受力就会产生不同程度的颤抖振动，那么在它颤抖振动的过程中肯定是不能校直的，而要等它自然的平息静止显然是过于浪费时间的，为此，我们提出一种卧式校直机专用支撑机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式校直机专用支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式校直机专用支撑机构，包括底板，所述底板上安装有直线滑轨，直线滑轨上滑动设置有直线滑块，直线滑块的表面与气缸一的固定端固定连接，气缸一的自由端与活动臂的侧壁相铰接，活动臂的底端转动连接在固定侧板的侧壁上，固定侧板固接在直线滑块的表面，活动臂的顶端还与活动夹爪的底端相铰接，活动夹爪转动连接在固定侧板的侧壁上，固定侧板的侧壁上还固接有与活动夹爪配合使用的固定夹爪，底板上还安装有固定底座，固定底座与气缸三的固定端相铰接，气缸三的自由端与动力吸振器的侧壁相铰接，动力吸振器的底端与铰接座的顶端相铰接，铰接座安装在底板上。

作为优选，所述底板表面的四角处均开设有多个定位安装孔。

作为优选，所述直线滑轨的一侧设有气缸四，气缸四安装在底板上，气缸四的前方连接有安装在底板上的油压缓冲器二。

作为优选，所述直线滑轨的另一侧设有气缸二，气缸二安装在底板上，气缸二的前方连接有安装在底板上的油压缓冲器一。

作为优选，所述直线滑轨的两端均安装有限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可将待校直工件稳固的夹持住，在气缸一的活塞杆推出状态下需校直工件始终是固定不动的，因此能够确保后续校正的顺利，同时由于活动夹爪是可转动的，因此可根据校直工件的厚度、高度大小自动调节气缸一的伸出长度，能够固定不同尺寸大小的待校直工件，去除调节工装的耗时，进而提高了工作效率；

2、通过动力吸振器的设置，能够快速降低校直工件由颤抖振动过程恢复到平息静止的时间，进而进一步提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、直线滑轨；3、直线滑块；4、气缸一；5、活动臂；6、固定侧板；7、活动夹爪；8、气缸二；9、固定夹爪；10、油压缓冲器一；11、固定底座；12、气缸三；13、动力吸振器；14、铰接座；15、气缸四；16、油压缓冲器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式校直机专用支撑机构，包括底板1，底板1表面的四角处均开设有多个定位安装孔；便于安装整体。

底板1上安装有直线滑轨2，直线滑轨2的两端均安装有限位挡块；用于限制直线滑块3，避免直线滑块3脱离直线滑轨2。

直线滑轨2上滑动设置有直线滑块3，直线滑块3的表面与气缸一4的固定端固定连接，气缸一4的自由端与活动臂5的侧壁相铰接，活动臂5的底端转动连接在固定侧板6的侧壁上，固定侧板6固接在直线滑块3的表面，活动臂5的顶端还与活动夹爪7的底端相铰接，活动夹爪7转动连接在固定侧板6的侧壁上，固定侧板6的侧壁上还固接有与活动夹爪7配合使用的固定夹爪9，直线滑轨2的一侧设有气缸四15，气缸四15安装在底板1上，气缸四15的前方连接有安装在底板1上的油压缓冲器二16。

直线滑轨2的另一侧设有气缸二8，气缸二8安装在底板1上，气缸二8的前方连接有安装在底板1上的油压缓冲器一10，利用气缸二8、气缸四15、油压缓冲器一10和油压缓冲器二16的作用，油压缓冲器一10和油压缓冲器二16可提供限位作用，能够确保直线滑块3受外力在直线滑轨2上左右移动后能回到中点。

底板1上还安装有固定底座11，固定底座11与气缸三12的固定端相铰接，气缸三12的自由端与动力吸振器13的侧壁相铰接，动力吸振器13的底端与铰接座14的顶端相铰接，铰接座14安装在底板1上。

本方案，在使用时，将待校直工件的一端放置于固定侧板6的顶部并处于活动夹爪7和固定夹爪9之间，启动气缸一4工作并带动活动臂5转动，活动臂5转动并通过活动夹爪7转动，从而可将待校直工件稳固的夹持住，在气缸一4的活塞杆推出状态下需校直工件始终是固定不动的，因此能够确保后续校正的顺利，同时由于活动夹爪7是可转动的，因此可根据校直工件的厚度、高度大小自动调节气缸一4的伸出长度，能够固定不同尺寸大小的待校直工件，去除调节工装的耗时，进而提高了工作效率，再通过动力吸振器13的设置，首先动力吸振器13是指利用共振系统吸收物体的振动能量以减小物体振动的设备，校直工件颤抖振动时气缸三12的活塞杆推出并将动力吸振器13推出，动力吸振器13与校直工件接触，动力吸振器13工作，产生共振，等待校直工件不再振动，校直工件不在振动后气缸三12的活塞杆复位，动力吸振器13复位，达成一个循环，能够快速降低校直工件由颤抖振动过程恢复到平息静止的时间，进而进一步提升工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式校直机专用支撑机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上安装有直线滑轨（2），直线滑轨（2）上滑动设置有直线滑块（3），直线滑块（3）的表面与气缸一（4）的固定端固定连接，气缸一（4）的自由端与活动臂（5）的侧壁相铰接，活动臂（5）的底端转动连接在固定侧板（6）的侧壁上，固定侧板（6）固接在直线滑块（3）的表面，活动臂（5）的顶端还与活动夹爪（7）的底端相铰接，活动夹爪（7）转动连接在固定侧板（6）的侧壁上，固定侧板（6）的侧壁上还固接有与活动夹爪（7）配合使用的固定夹爪（9），底板（1）上还安装有固定底座（11），固定底座（11）与气缸三（12）的固定端相铰接，气缸三（12）的自由端与动力吸振器（13）的侧壁相铰接，动力吸振器（13）的底端与铰接座（14）的顶端相铰接，铰接座（14）安装在底板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式校直机专用支撑机构，其特征在于：所述底板（1）表面的四角处均开设有多个定位安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种卧式校直机专用支撑机构，其特征在于：所述直线滑轨（2）的一侧设有气缸四（15），气缸四（15）安装在底板（1）上，气缸四（15）的前方连接有安装在底板（1）上的油压缓冲器二（16）。

4.根据权利要求1所述的一种卧式校直机专用支撑机构，其特征在于：所述直线滑轨（2）的另一侧设有气缸二（8），气缸二（8）安装在底板（1）上，气缸二（8）的前方连接有安装在底板（1）上的油压缓冲器一（10）。

5.根据权利要求1所述的一种卧式校直机专用支撑机构，其特征在于：所述直线滑轨（2）的两端均安装有限位挡块。

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