CN217595477U - 一种石化固体废弃物资源化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种石化固体废弃物资源化装置，包括内部设有压缩机构的压缩仓、内部设有粉碎机构的粉碎仓以及将压缩仓与粉碎仓连通的连通口，连通口位于压缩仓侧壁的中部且同时位于粉碎仓的底部，粉碎仓顶部设有进料口，压缩仓侧壁底部设有出料口，压缩机构包括压板和推动压板升降的第一电推杆，压板靠近连通口的一侧垂直连接有与压缩仓内壁贴合的挡板，当压板下移时，挡板顶部高于连通口的底部。本实用新型通过在压板靠近连通口的一侧垂直设置一挡板，压缩废弃物时，挡板可堵住连通口，这样可继续向粉碎仓内投放废弃物，实现了破碎废弃物和压缩废弃物的同步进行，提高了废弃物的处理效率。

Description

一种石化固体废弃物资源化装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种石化固体废弃物资源化装置。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，工业废渣日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且限制了城市的发展，因此，从环保角度考虑，这些化工废料的处理显得尤为重要，大多化工废料的处理是将化工废料投入到处理装置中进行分解、焚烧和处理再利用等方式，焚烧和处理再利用之前都需要对固体废弃物进行进行破碎和压实处理，以方便运输。

现有公开号为CN206325642U的专利公开了一种石化固体废弃物处理装置，其采用呈交错设置的双破碎刀实现对固体废弃物的破碎，使固体废弃物破碎的更彻底，而且提高了破碎效率。然而，该石化固体废弃物处理装置利用下移的压板压缩破碎后的固体废料时，需要先停止先壳体内投放废弃物，以避免固体废料掉落在压板顶部，只有等压缩完成并将压板向上抬升复位后才能再次向壳体内投放固定废料，这样导致该石化固体废弃物处理装置对废弃物的破碎以及对废弃物的压缩无法同时进行，影响该石化固体废弃物处理装置对废弃物的处理效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石化固体废弃物资源化装置，能够实现了破碎废弃物和压缩废弃物的同步进行，提高了废弃物的处理效率，解决了现有的石化固体废弃物资源化装置处理废弃物效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够实现了破碎废弃物和压缩废弃物的同步进行，提高了废弃物的处理效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化固体废弃物资源化装置，包括内部设有压缩机构的压缩仓、内部设有粉碎机构的粉碎仓以及将所述压缩仓与所述粉碎仓连通的连通口，所述连通口位于所述压缩仓侧壁的中部且同时位于所述粉碎仓的底部，所述粉碎仓顶部设有进料口，所述压缩仓侧壁底部设有出料口，所述压缩机构包括压板和推动所述压板升降的第一电推杆，所述压板靠近所述连通口的一侧垂直连接有与所述压缩仓内壁贴合的挡板，当所述压板下移时，所述挡板顶部高于所述连通口的底部。

可选的，所述出料口内插接有移动框，所述压缩仓侧壁水平安装有输出端与所述移动框外侧壁固定的第二电推杆。

可选的，所述移动框呈U型板状结构，且所述移动框内侧长宽与所述粉碎仓内侧长宽一致。

可选的，所述压缩仓的出料口处设有仓门，所述仓门一侧与所述压缩仓铰接，另一侧通过搭扣与所述压缩仓锁定，所述仓门关闭时，其内侧与所述移动框外侧壁相抵。

可选的，所述粉碎仓内底部呈倾斜设置，且所述粉碎仓外底部安装振动电机。

可选的，所述粉碎机构包括转动设置在所述粉碎仓内两根破碎辊以及驱动所述破碎辊旋转的破碎电机，两所述破碎辊转动方向相反，所述破碎辊上设有沿所述破碎辊长度方向等距分布的若干片破碎轮齿，且两所述破碎辊上的所述破碎轮齿交错设置。

可选的，所述破碎电机固定安装在所述粉碎仓外部且输出端与其中一根所述破碎辊同轴固定，两根所述破碎辊上均设有齿轮，两所述齿轮相互啮合。

可选的，在位于所述进料口下方的所述粉碎仓内部两侧均固定设有导板，且所述导板呈倾斜设置，两所述导板之间具有间隙，所述间隙位于两根所述破碎辊的正上方。

可选的，所述导板底部设有沿所述导板长度方向分布的若干个清洁齿，所述清洁齿嵌入所述破碎辊上的相邻所述破碎轮齿之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石化固体废弃物资源化装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在压板靠近连通口的一侧垂直设置一挡板，当第一电推杆推动压板压缩废弃物时，挡板随压板一同下移并堵住连通口，使后续被粉碎的废弃物可暂存在粉碎仓底部，因此，在压缩废弃物期间，可继续向粉碎仓内投放废弃物，实现了破碎废弃物和压缩废弃物的同步进行，提高了废弃物的处理效率；

2.本实用新型通过设置移动框和第二电推杆，破碎后的废弃物掉落在移动框内进行压缩，并在压缩后通过第二电推杆推出压缩仓，方便从压缩仓内取出压缩后的废弃物；

3.本实用新型通过将移动框设置成U型板状结构，在移动框被第一电推杆推出压缩仓后，使用者可通过移动框开口的侧面将压缩后的废弃物从移动框内侧移出，降低了压缩后的废弃物的取出难。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压缩仓和粉碎仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型的破碎辊与导板拆分结构示意图。

图中：1、压缩仓；2、粉碎仓；3、连通口；4、进料口；5、第一电推杆；6、压板；7、破碎辊；8、导板；9、移动框；10、出料口；11、第二电推杆；12、仓门；13、挡板；14、振动电机；15、破碎电机；16、破碎轮齿；17、清洁齿；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种石化固体废弃物资源化装置，包括内部设有压缩机构的压缩仓1、内部设有粉碎机构的粉碎仓2以及将压缩仓1与粉碎仓2连通的连通口3，连通口3位于压缩仓1侧壁的中部且同时位于粉碎仓2的底部，粉碎仓2顶部设有进料口4，压缩仓1侧壁底部设有出料口10，压缩机构包括压板6和推动压板6升降的第一电推杆5，压板6靠近连通口3的一侧垂直连接有与压缩仓1内壁贴合的挡板13，当压板6下移时，挡板13顶部高于连通口3的底部，对压缩仓1内的废弃物进行压缩时，启动第一电推杆5，推动压板6下移，压板6压缩废弃物的同时，挡板13随压板6一同下移并堵住连通口3，此时，粉碎仓2内被粉碎后的废弃物可暂存在粉碎仓2底部，因此，在压缩废弃物期间，可继续向粉碎仓2内投放废弃物，实现了破碎废弃物和压缩废弃物的同步进行，提高了废弃物的处理效率。

在上述实施例的基础之上，本实施例中出料口10内插接有移动框9，压缩仓1侧壁水平安装有输出端与移动框9外侧壁固定的第二电推杆11，破碎后的废弃物掉落在移动框9内进行压缩，并在压缩后通过第二电推杆11推出压缩仓1，方便从压缩仓1内取出压缩后的废弃物。

在上述实施例的基础之上，本实施例中移动框9呈U型板状结构，且移动框9内侧长宽与粉碎仓2内侧长宽一致，移动框9被第一电推杆5推出压缩仓1后，使用者可通过移动框9开口的侧面将压缩后的废弃物从移动框9内侧移出，降低了压缩后的废弃物的取出难度。

在上述实施例的基础之上，本实施例中压缩仓1的出料口10处设有仓门12，仓门12一侧与压缩仓1铰接，另一侧通过搭扣与压缩仓1锁定，仓门12关闭时，其内侧与移动框9外侧壁相抵，利用仓门12抵住移动框9侧壁，可避免移动框9被压缩后的废弃物挤压变形。

在上述实施例的基础之上，本实施例中粉碎仓2内底部呈倾斜设置，且粉碎仓2外底部安装振动电机14，废弃物粉碎过程中，启动振动电机14，可以加快粉碎后的废弃物在粉碎仓2底部滑落的速度，避免废弃物堆积在粉碎仓2内底部。

在上述实施例的基础之上，本实施例中粉碎机构包括转动设置在粉碎仓2内两根破碎辊7以及驱动破碎辊7旋转的破碎电机15，两破碎辊7转动方向相反，破碎辊7上设有沿破碎辊7长度方向等距分布的若干片破碎轮齿16，且两破碎辊7上的破碎轮齿16交错设置，破碎电机15固定安装在粉碎仓2外部且输出端与其中一根破碎辊7同轴固定，两根破碎辊7上均设有齿轮18，两齿轮18相互啮合，启动破碎电机15，破碎电机15带动与其连接的破碎辊7正转，并在齿轮18的传动下，带动另一根破碎辊7反转，当废弃物在经过两根破碎辊7时，能够被破碎辊7上的破碎轮齿16粉碎。

在上述实施例的基础之上，本实施例中在上述实施例的基础之上，本实施例中在位于进料口4下方的粉碎仓2内部两侧均固定设有导板8，且导板8呈倾斜设置，两导板8之间具有间隙，间隙位于两根破碎辊7的正上方，废弃物通过进料口4进入粉碎仓2内时，导板8可以防止废弃物不经过两根粉碎辊而直接掉落至粉碎仓2底部。

在上述实施例的基础之上，本实施例中导板8底部设有沿导板8长度方向分布的若干个清洁齿17，清洁齿17嵌入破碎辊7上的相邻破碎轮齿16之间，清洁齿17可对嵌入相邻破碎轮齿16之间的废弃物进行清理，避免因相邻破碎轮齿16之间嵌入杂质而影响破碎辊7的破碎能力。

工作原理：将废弃物由通过粉碎仓2顶部的进料口4投入至粉碎仓2内部，在导板8的作用下，废弃物掉落至两根破碎辊7之间被破碎辊7上的破碎轮齿16粉碎，粉碎后的废弃物掉落至粉碎仓2内底部，并在振动电机14的振动下，粉碎仓2内的破碎后的废弃物通过连通口3滑落至压缩仓1内的移动框9内侧，当移动框9内的废弃物堆积到一定高度后，启动第一电推杆5，推动压板6下移，压缩移动框9内的废弃物，与此同时，挡板13随压板6一同下移并堵住连通口3，此时，粉碎仓2内被粉碎后的废弃物可暂存在粉碎仓2底部，而不会掉落在压板6上方，当移动框9内的废弃物压缩完成后，利用第一电推杆5拉动压板6移出移动框9，并保持挡板13对连通口3封堵，接着，打开仓门12，利用第二电推杆11将移动框9移出至压缩仓1外部，在将移动框9内侧压缩后的废弃物取出后再将移动框9移入压缩仓1内部，最后，通过第一电推杆5将压板6上移至初始位置，同时，暂存在粉碎仓2内的废弃物也会通过连通口3滑落至粉碎仓2内，由此一来，该石化固体废弃物资源化装置实现了破碎废弃物和压缩废弃物的同步进行，进而提高了该石化固体废弃物资源化装置对废弃物的处理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：包括内部设有压缩机构的压缩仓(1)、内部设有粉碎机构的粉碎仓(2)以及将所述压缩仓(1)与所述粉碎仓(2)连通的连通口(3)，所述连通口(3)位于所述压缩仓(1)侧壁的中部且同时位于所述粉碎仓(2)的底部，所述粉碎仓(2)顶部设有进料口(4)，所述压缩仓(1)侧壁底部设有出料口(10)，所述压缩机构包括压板(6)和推动所述压板(6)升降的第一电推杆(5)，所述压板(6)靠近所述连通口(3)的一侧垂直连接有与所述压缩仓(1)内壁贴合的挡板(13)，当所述压板(6)下移时，所述挡板(13)顶部高于所述连通口(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述出料口(10)内插接有移动框(9)，所述压缩仓(1)侧壁水平安装有输出端与所述移动框(9)外侧壁固定的第二电推杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述移动框(9)呈U型板状结构，且所述移动框(9)内侧长宽与所述粉碎仓(2)内侧长宽一致。

4.根据权利要求3所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述压缩仓(1)的出料口(10)处设有仓门(12)，所述仓门(12)一侧与所述压缩仓(1)铰接，另一侧通过搭扣与所述压缩仓(1)锁定，所述仓门(12)关闭时，其内侧与所述移动框(9)外侧壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述粉碎仓(2)内底部呈倾斜设置，且所述粉碎仓(2)外底部安装振动电机(14)。

6.根据权利要求1所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述粉碎机构包括转动设置在所述粉碎仓(2)内两根破碎辊(7)以及驱动所述破碎辊(7)旋转的破碎电机(15)，两所述破碎辊(7)转动方向相反，所述破碎辊(7)上设有沿所述破碎辊(7)长度方向等距分布的若干片破碎轮齿(16)，且两所述破碎辊(7)上的所述破碎轮齿(16)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述破碎电机(15)固定安装在所述粉碎仓(2)外部且输出端与其中一根所述破碎辊(7)同轴固定，两根所述破碎辊(7)上均设有齿轮(18)，两所述齿轮(18)相互啮合。

8.根据权利要求6所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：在位于所述进料口(4)下方的所述粉碎仓(2)内部两侧均固定设有导板(8)，且所述导板(8)呈倾斜设置，两所述导板(8)之间具有间隙，所述间隙位于两根所述破碎辊(7)的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种石化固体废弃物资源化装置，其特征在于：所述导板(8)底部设有沿所述导板(8)长度方向分布的若干个清洁齿(17)，所述清洁齿(17)嵌入所述破碎辊(7)上的相邻所述破碎轮齿(16)之间。

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