CN217594586U - 一种烷基铝微通量连续生产系统 - Google Patents

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王峰忠
陈新平
王国红
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Abstract

本实用新型公开了一种烷基铝微通量连续生产系统,包括底板、管路、支管、滑块、微反应器、连通管、连接装置和锁死装置,所述管路设于底板内,所述支管设于管路上,所述滑块滑动设于底板内,所述微反应器设于滑块上,所述连通管连接微反应器与支管,所述连接装置设于微反应器上,所述锁死装置设于滑块上。本实用新型属于烷基铝生产技术领域,具体是指一种连接快速,便于拆卸的烷基铝微通量连续生产系统。

Description

一种烷基铝微通量连续生产系统
技术领域
本实用新型属于烷基铝生产技术领域,具体是指一种烷基铝微通量连续生产系统。
背景技术
烷基铝是生产合成塑料、橡胶的重要催化剂,可采用活性铝粉与烯烃、氢气在高温、高压下合成而得,微通量反应器是一种用于合成,新型的反应器,流体以特定的状态在反应器中进行组合流动,因此实现很高的产量,微反应器在长时间的使用后,需要进行拆卸清理,但是现有微反应器不便于拆卸,需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种连接快速,便于拆卸的烷基铝微通量连续生产系统。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种烷基铝微通量连续生产系统,包括底板、管路、支管、滑块、微反应器、连通管、连接装置和锁死装置,所述管路设于底板内,所述支管设于管路上,所述滑块滑动设于底板内,所述微反应器设于滑块上,所述连通管连接微反应器与支管,所述连接装置设于微反应器上,所述锁死装置设于滑块上;所述锁死装置包括凹槽、限位箱、扣杆和弹簧,所述凹槽设于底板的上端面,所述限位箱设于滑块上,所述扣杆贯穿限位箱扣接于凹槽中,所述弹簧套接设于扣杆上且位于限位箱内,所述弹簧的一端设于扣杆上且另一端设于限位箱上。
进一步地,所述连接装置包括丝座和丝杆,所述丝座设于微反应器上,所述丝杆螺纹连接设于丝座上。
优选地,所述微反应器设有多组且通过丝杆连接。
优选地,所述丝杆的两端螺纹旋向相反。
优选地,所述底板的底部设有行走轮。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种烷基铝微通量连续生产系统通过设置连接装置可以快速的吧所有微反应器连接成一体,通过锁死装置可以实现对滑块的固定,从而达到对微反应器位置的固定,实现了便于拆换微反应器的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种烷基铝微通量连续生产系统的整体结构示意图。
其中,1、底板,2、管路,3、支管,4、滑块,5、微反应器,6、连通管,7、连接装置,8、锁死装置,9、凹槽,10、限位箱,11、扣杆,12、弹簧,13、丝座,14、丝杆,15、行走轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1,本实用新型一种烷基铝微通量连续生产系统,包括底板1、管路2、支管3、滑块4、微反应器5、连通管6、连接装置7和锁死装置8,管路2设于底板1内,支管3设于管路2上,滑块4滑动设于底板1内,微反应器5设于滑块4上,连通管6连接微反应器5与支管3,连接装置7设于微反应器5上,锁死装置8设于滑块4上;锁死装置8包括凹槽9、限位箱10、扣杆11和弹簧12,凹槽9设于底板1的上端面,限位箱10设于滑块4上,扣杆11贯穿限位箱10扣接于凹槽9中,弹簧12套接设于扣杆11上且位于限位箱10内,弹簧12的一端设于扣杆11上且另一端设于限位箱10上。
连接装置7包括丝座13和丝杆14,丝座13设于微反应器5上,丝杆14螺纹连接设于丝座13上。
微反应器5设有多组且通过丝杆14连接。
丝杆14的两端螺纹旋向相反。
底板1的底部设有行走轮15。
具体使用时,安装时,首先把微反应器5放置于滑块4中,然后把所有丝杆14转动入丝座13中,在转动丝杆14的过程中,微反应器5会带动滑块4在底板1内滑动,当所有丝杆14连接固定以后,此时的扣杆11在弹簧12的作用下扣入到凹槽9中,完成对滑块4的限位,此时的滑块4不会在底板1上滑动了,然后把连通连接微反应器5和支管3,即可完成安装,拆除时,只需拉动扣杆11,使其从凹槽9中脱离,然后转动丝杆14,直至丝杆14从丝座13中脱离出来,即可把单组的微反应器5进行更换。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烷基铝微通量连续生产系统,其特征在于:包括底板、管路、支管、滑块、微反应器、连通管、连接装置和锁死装置,所述管路设于底板内,所述支管设于管路上,所述滑块滑动设于底板内,所述微反应器设于滑块上,所述连通管连接微反应器与支管,所述连接装置设于微反应器上,所述锁死装置设于滑块上;所述锁死装置包括凹槽、限位箱、扣杆和弹簧,所述凹槽设于底板的上端面,所述限位箱设于滑块上,所述扣杆贯穿限位箱扣接于凹槽中,所述弹簧套接设于扣杆上且位于限位箱内,所述弹簧的一端设于扣杆上且另一端设于限位箱上。
2.根据权利要求1所述的一种烷基铝微通量连续生产系统,其特征在于:所述连接装置包括丝座和丝杆,所述丝座设于微反应器上,所述丝杆螺纹连接设于丝座上。
3.根据权利要求2所述的一种烷基铝微通量连续生产系统,其特征在于:所述微反应器设有多组且通过丝杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种烷基铝微通量连续生产系统,其特征在于:所述丝杆的两端螺纹旋向相反。
5.根据权利要求4所述的一种烷基铝微通量连续生产系统,其特征在于:所述底板的底部设有行走轮。
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