CN217594211U - 一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，包括除尘器组件及旋风分离器，除尘器组件与旋风分离器连接，旋风分离器用于与一喷砂房连接；旋风分离器的进气端通过第一输气管与喷砂房连接，旋风分离器的出气端通过第二输气管与除尘器组件连接；除尘器组件包括壳体，壳体底部具有出料口，壳体通过第二输气管与旋风分离器连接，壳体内设置有安装板，安装板将壳体分为安装区域及过滤区域，安装区域内设置有风机，风机设置在安装板上，风机的出气端与壳体外部相连通；本实用新型与现有技术相比可以有效的防止喷砂房内部的粉尘外泄，同时也防止了粉尘对工作人员的身体操作伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷砂工艺技术领域，具体涉及一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统。
背景技术
喷砂工艺，是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但应用最多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。
干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20％—35％，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。
现有技术中的喷砂房内部在进行工件的喷砂的过程中会产生大量的粉尘，再打开喷砂房取出工件时，大量的粉尘会释放到外界，造成空气的污染并且会对工作人员的身体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，目的是解决现有的喷砂房不能处理粉尘，导致粉尘外泄污染环境并威胁工作人员身体健康的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，包括除尘器组件及旋风分离器，除尘器组件与旋风分离器连接，旋风分离器用于与一喷砂房连接，喷砂房顶部具有进风口；
旋风分离器的进气端通过第一输气管与喷砂房连接，旋风分离器的出气端通过第二输气管与除尘器组件连接；
除尘器组件包括壳体，壳体底部具有出料口，壳体通过第二输气管与旋风分离器连接，壳体内设置有安装板，安装板将壳体分为安装区域及过滤区域，安装区域内设置有风机，风机设置在安装板上，风机的出气端与壳体外部相连通，风机的进气端与过滤区域相连通，过滤区域内设置有若干过滤筒，过滤筒用于过滤粉尘。
进一步优化，旋风分离器的底部设置有支撑架。
进一步优化，第一输气管上设置有三通接头，三通接头上连接有第一输气支路，第一输气支路一端通过所述三通接头与第一输气管相连通，另一端与喷砂房相连通。
进一步优化，第一输气管及第一输气支路通过一过滤斗与喷砂房连接。
进一步优化，过滤斗上具有过滤筛网。
进一步优化，第一输气管及第二输气管分别通过法兰结构与旋风分离器及除尘器组件连接。
进一步优化，所述支撑架上设置有限位部，限位部用于对旋风分离器的位置进行限位。
进一步限定，壳体由不锈钢材料制成。
进一步优化，喷砂房顶部设置有移动环。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型主要包括除尘器组件及旋风分离器，除尘器组件与旋风分离器连接，旋风分离器用于与一喷砂房连接，在实际的使用过程中，工作人员在密封的喷砂房中对工件进行喷砂处理，与此同时工作人员启动旋风分离器，喷砂房外部的空气通过通风口进入喷砂房内部，在旋风分离器吸收喷砂房内部粉尘时会形成负压，故喷砂房内的粉尘不会通过通风口外泄，喷砂房内的粉尘及部分砂通过第一输气管进入到旋风分离器中进行分离，旋风分离器将砂与粉尘进行第一次分离，砂从旋风分离器的出料端被收集，经过旋风分离器分离后的小部分粉尘及气体通过第二输气管进入到壳体中，较重的粉尘颗粒由于重力作用从壳体的出料口冲被收集清理，剩余的粉尘被过滤筒过滤后没有杂质的气体进入到风机的进风口后经过风机的出风口排出，这样设置的好处是可以通过旋风分离器对粉尘及小部分砂进行分离，对粉尘进行第一次过滤，粉尘进入到壳体中后过滤筒对粉尘进行第二次过滤，并通过风机把吸入的空气排出，直至将喷砂房内的粉尘清理干净，这样可以有效的防止喷砂房内部的粉尘外泄，同时也防止了粉尘对工作人员的身体操作伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型除尘器本体的剖视图。
图中，101-旋风分离器，102-除尘器组件，103-喷砂房，104-第一输气管，105-第二输气管，106-壳体，107-出料口，108-安装板，109-安装区域，110-过滤区域，111-风机，112-过滤筒，113-支撑架，114-三通接头，115-第一输气支路，116-过滤斗，117-限位部，118-移动环，119-安装抽屉，120-过滤孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一
请参阅图1及图2所示，本实施例公开了一种一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，包括除尘器组件102及旋风分离器101，除尘器组件102与旋风分离器101连接，旋风分离器101用于与一喷砂房103连接，喷砂房103顶部具有进风口；
旋风分离器101的进气端通过第一输气管104与喷砂房103连接，旋风分离器101的出气端通过第二输气管105与除尘器组件102连接；
除尘器组件102包括壳体106，壳体106底部具有出料口107，壳体106通过第二输气管105与旋风分离器101连接，壳体106内设置有安装板108，安装板108将壳体106分为安装区域109及过滤区域110，安装区域109内设置有风机111，风机111设置在安装板108上，风机111的出气端与壳体106外部相连通，风机111的进气端与过滤区域110相连通，过滤区域110内设置有若干过滤筒112，过滤筒112用于过滤粉尘；
本实用新型主要包括除尘器组件102及旋风分离器101，除尘器组件102与旋风分离器101连接，旋风分离器101用于与一喷砂房103连接，在实际的使用过程中，工作人员在密封的喷砂房103中对工件进行喷砂处理，与此同时工作人员启动旋风分离器101，喷砂房103外部的空气通过通风口进入喷砂房103内部，在旋风分离器101吸收喷砂房103内部粉尘时会形成负压，故喷砂房103内的粉尘不会通过通风口外泄，喷砂房103内的粉尘及部分砂通过第一输气管104进入到旋风分离器101中进行分离，旋风分离器101将砂与粉尘进行第一次分离，砂从旋风分离器101的出料端被收集，经过旋风分离器101分离后的小部分粉尘及气体通过第二输气管105进入到壳体106中，较重的粉尘颗粒由于重力作用从壳体106的出料口107冲被收集清理，剩余的粉尘被过滤筒112过滤后没有杂质的气体进入到风机111的进风口后经过风机111的出风口排出，这样设置的好处是可以通过旋风分离器101对粉尘及小部分砂进行分离，对粉尘进行第一次过滤，粉尘进入到壳体106中后过滤筒112对粉尘进行第二次过滤，并通过风机111把吸入的空气排出，直至将喷砂房103内的粉尘清理干净，这样可以有效的防止喷砂房103内部的粉尘外泄，同时也防止了粉尘对工作人员的身体操作伤害。
进一步优化，旋风分离器101的底部设置有支撑架113，设置支撑架113的目的是对旋风分离器101提供支撑，提高旋风分离器101在运行时的稳定性。
进一步优化，第一输气管104上设置有三通接头114，三通接头114上连接有第一输气支路115，第一输气支路115一端通过所述三通接头114与第一输气管104相连通，另一端与喷砂房103相连通，设置第一输气管104及第一输气支路115共同作用可以快速的对喷砂房103中进行粉尘的吸附，提高粉尘吸附的效率。
进一步优化，第一输气管104及第一输气支路115通过一过滤斗116与喷砂房103连接，设置过滤斗116的目的是防止粉尘堵塞第一输气管104及第一输气支路115。
进一步优化，过滤斗116上具有过滤筛网，设置过滤筛网可以防止大块的粉尘进入到过滤斗116中使得过滤斗116堵塞。
进一步优化，第一输气管104及第二输气管105分别通过法兰结构与旋风分离器101及除尘器组件102连接，使用法兰结构的好处是方便第一输气管104及第二输气管105与旋风分离器101及除尘器组件102之间进行安装及拆卸。
进一步优化，所述支撑架113上设置有限位部117，限位部117用于对旋风分离器101的位置进行限位，设置限位部117的目的是防止旋风分离器101发生抖动，增加旋风分离器101使用时的稳定性。
进一步限定，壳体106由不锈钢材料制成，不锈钢材料抗腐蚀的效果好，使得壳体106的使用寿命更长。
进一步优化，喷砂房103顶部设置有移动环118，设置移动环118可以方便对喷砂房103进行移动。
实施例二
请参阅图1及图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，过滤区域110内滑动设置有安装抽屉119，过滤筒112下端敞开，过滤筒112的下端形成进气端，带有粉尘的空气流经过滤筒112时对空气中的粉尘进行过滤，安装抽屉119与壳体106的侧壁滑动连接，过滤筒112设置在安装抽屉119内，安装抽屉119的下端面上设置有与过滤筒112口径一致的过滤孔120,过滤筒112安装在过滤孔120上；
在实际的使用过程中，带有粉尘的空气流经过滤筒112时对空气中的粉尘进行过滤，随后空气进入风机111中排出，在需要对过滤筒112进行清理时，只需要拉动安装抽屉119，安装抽屉119从壳体106的侧面拉出后对过滤筒112进行清理，这样设置的好处是方便工作人员统一对过滤筒112进行清理，提高过滤筒112清理的效率。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：包括除尘器组件(102)及旋风分离器(101)，除尘器组件(102)与旋风分离器(101)连接，旋风分离器(101)用于与喷砂房(103)连接，喷砂房(103)顶部具有进风口；
旋风分离器(101)的进气端通过第一输气管(104)与喷砂房(103)连接，旋风分离器(101)的出气端通过第二输气管(105)与除尘器组件(102)连接；
除尘器组件(102)包括壳体(106)，壳体(106)底部具有出料口(107)，壳体(106)通过第二输气管(105)与旋风分离器(101)连接，壳体(106)内设置有安装板(108)，安装板(108)将壳体(106)分为安装区域(109)及过滤区域(110)，安装区域(109)内设置有风机(111)，风机(111)设置在安装板(108)上，风机(111)的出气端与壳体(106)外部相连通，风机(111)的进气端与过滤区域(110)相连通，过滤区域(110)内设置有若干过滤筒(112)，过滤筒(112)用于过滤粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：旋风分离器(101)的底部设置有支撑架(113)。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：第一输气管(104)上设置有三通接头(114)，三通接头(114)上连接有第一输气支路(115)，第一输气支路(115)一端通过所述三通接头(114)与第一输气管(104)相连通，另一端与喷砂房(103)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：第一输气管(104)及第一输气支路(115)通过一过滤斗(116)与喷砂房(103)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：过滤斗(116)上具有过滤筛网。
6.根据权利要求1所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：第一输气管(104)及第二输气管(105)分别通过法兰结构与旋风分离器(101)及除尘器组件(102)连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：所述支撑架(113)上设置有限位部(117)，限位部(117)用于对旋风分离器(101)的位置进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：壳体(106)由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于喷砂工艺的粉尘回收系统，其特征在于：喷砂房(103)顶部设置有移动环(118)。
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