CN217593891U - 复合螺旋式连续逆流浸出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对天然产物中有效成分进行浸出的复合螺旋式连续逆流浸出装置，属天然产物(如中药)提取技术领域。现有技术的螺旋式连续逆流浸出装置运行中，被浸出的物料颗粒多在有孔实体螺旋叶片上借助摩擦力作用下滑行推进，翻动较弱，若物料粘结成块，部分溶剂在实体螺旋板上部通孔中“逆流”，影响浸出效果。由于本实用新型的复合螺旋式连续逆流浸出装置是由螺旋轴、多孔满面螺旋板、螺带叶片、支撑杆和桨叶板分段相间组合而成；多孔满面螺旋板起轴向推进物料的作用，螺带叶片起翻动和推进物料的作用，桨叶板对物料有较好的剪切和楔入作用，增加了横向的搅拌、揉搓和松散功能，逆流的溶剂能穿透被搅拌的物料颗粒间，能使物料和溶剂充分接触，摩擦洗脱效果更突出，增加了传质推动力，使浸出得率更高，起到能减少资源浪费，提高资源价值的作用。

Description

复合螺旋式连续逆流浸出装置

技术领域：

本实用新型涉及一种对天然产物中有效成分进行浸出的复合螺旋式连续逆流浸出装置，属天然产物(如中药)提取技术领域。

背景技术：

螺旋式连续逆流浸出装置，因其长行程的物料与溶剂逆向流动，不断地保持和创造浓度差，形成浸出过程中有效成分传质扩散的强大推动力，因而成为规模化浸出生产工艺中提高浸出得率和浸出质量，节能降耗，降低成本的有效途径，日益受到天然药物、保健品等企业的青睐。

现有技术的螺旋式连续逆流浸出装置，其螺旋体推进器多为螺旋轴上加工有通孔的实体螺旋板焊接而成。专利号为201821063111.7，名称为“轴向拉力式螺旋连续逆流浸出装置”的实用新型专利，公开了一种“有通孔螺旋叶片的螺旋体”。在实际浸出生产中，被浸出的物料颗粒多在有孔实体螺旋叶片上借助摩擦力作用滑行推动，因实体螺旋板没有间隙，物料翻动较弱，并不是被搅拌，搅拌才可增加溶剂与物料间摩擦洗脱作用；若粉碎的物料粘接成块，则整个长行程的固液逆流浸出过程中，溶剂难以穿透成块状的滑行物料，部分溶剂只是在实体螺旋板上加工的通孔中“逆流”，这就达不到预期中的逆流浸出效果。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术螺旋式连续逆流浸出装置的缺陷和不足，借鉴现今先进混合机的成熟结构，提供一种在长行程的连续逆流浸出过程中，螺旋体推进搅拌构件在推进物料时，还能有效搅拌翻动物料，使物料与溶剂间充分接触，摩擦洗脱，增加传质推动力，使连续逆流浸出效果更优越。本实用新型的技术方案是：一种复合螺旋式连续逆流浸出装置，它由数节内有连接驱动机构的螺旋体、外有热交换夹套或超声波构件的机体，机体为筒体或横截面呈U形槽体，用法兰首尾串接而成，机体配置包括供料器、斗式提升排渣器、料液分离器、进液口、出液口、出汽口、盖或手孔，其特点是：所述螺旋体是以紧固于机体内壁的悬挂轴承作吊撑的螺旋轴上，由分段相间设置的多孔满面螺旋板、支撑杆、螺带叶片和多个按螺旋线间接排列的桨叶组合而成。

螺旋体是螺旋类型连续逆流浸出装置的主要构件，与现有技术螺旋体为加工有多孔实体螺旋板，存在物料在螺旋板上滑行，部分溶剂在螺旋板上通孔中“逆流”等不足相比，由于本实用新型的复合螺旋体是由螺旋轴、多孔满面螺旋板、支撑杆、螺带叶片和桨叶分段相间组合而成，构成螺旋体推进搅拌构件，通过调节螺旋轴转速和单位时间供料量、排渣量、进液量、出液量，能使固液逆流达到动态平衡；物料一方面可从螺带叶片和桨叶之间的空隙越过而不致挤压，另方面，满面有孔实体螺旋板主要起到轴向推进物料的作用，螺带叶片起到能翻动也能推进物料的作用，而桨叶板对物料有较好的剪切和楔入作用，增加了横向的搅拌、揉搓及松散功能，逆流的溶剂能穿透被搅拌的物料颗粒间，能使物料和溶剂充分接触，摩擦洗脱效果更突出，增加了传质推动力。实验数据表明，在相同浸出条件下，本实用新型相比现有技术，浸出得率提高3～6％，起到了减少资源浪费，提高资源价值的有益效果。

附图说明：

图1是本实用新型的复合螺旋式连续逆流浸出装置的一个结构示意图；

图2是本实用新型的复合螺旋式连续逆流浸出装置中间段结构局部放大示意图。

具体实施方式：

图1、图2所示的复合螺旋式连续逆流浸出装置，它由数节内有连接驱动机构26的螺旋体，外有热交换夹套20或超声波构件的机体24，机体24为筒体或横截面呈U形槽体，用法兰19首尾串接而成；机体24配置包括供料器14、斗式提升排渣机4、料液分离器13、进液口5、出液口15、出汽口7、盖或手孔9；螺旋体是以紧固于机体24内壁的悬挂轴承8作吊撑的螺旋轴25上，由分段相间设置的多孔满面螺旋板21、支撑杆23、螺带叶片22和多个按螺旋线间接排列的桨叶6组成，螺旋体按单头或双头螺旋设置，其中，多孔满面螺旋板21按单头螺旋设置，在供料器14下方处设置2～3个螺距的多孔满面螺旋板21，在悬挂轴承8处两侧各设置1个螺距的多孔满面螺旋板21；其中，螺带叶片22和桨叶6各按双头螺旋中的单头螺旋设置，排列布置时，螺带叶片22和桨叶6间距均匀，互不干涉。

由于本连续逆流浸出装置设置的供料器14与出液口15在相距较近的同一端，刚供给的新物料进入机体24内有少部分尚未浸出就随浸出液从出液口15流出，既影响浸出液质量又造成浪费。为克服上述弊端，设置的料液分离器13是由包括转鼓、螺旋运输鼓、差速器、液相出口、固相出口组成的卧式螺旋卸料沉降离心机，该离心机设置于浸出装置靠近供料器14 的机体24上方，该离心机的固相出口10与机体24上设置的固相进口11相连通，浸出装置的出液口15通过管件阀门连接分离前浸出液贮罐18的进液口，该分离前浸出液贮罐18的出液口通过管件阀门和泵17连接该离心机的进料管，该离心机的液相出口12通过管路阀门与分离后浸出液贮罐16的进液口相连通。

由于本连续逆流浸出装置设置的斗式提升排渣器4排出的料渣中含湿量较多，直接排掉既浪费溶剂又污染环境。为克服上述弊端，在斗式提升排渣器4的出渣口3连接设置的卧式螺旋卸料过滤离心机1的进料管2，该卧式螺旋卸料过滤离心机1是由包括差速器、内螺旋、外转鼓、进料管2、洗涤管、液相出口12、固相出口10组成，该离心机1液相出口12通过液相贮罐28和泵17，与浸出装置进液口5连通，该离心机固相出口10与干渣运输装置27 衔接。

Claims (4)

1.一种复合螺旋式连续逆流浸出装置，它由数节内有连接驱动机构(26)的螺旋体、外有热交换夹套(20)或超声波构件的机体(24)，机体(24)为筒体或横截面呈U形槽体，用法兰(19)首尾串接而成，机体(24)配置包括供料器(14)、斗式提升排渣器(4)、料液分离器(13)、进液口(5)、出液口(15)、出汽口(7)、盖或手孔(9)，其特征是：所述螺旋体是以紧固于机体(24)内壁的悬挂轴承(8)作吊撑的螺旋轴(25)上，由分段相间设置的多孔满面螺旋板(21)、支撑杆(23)、螺带叶片(22)和多个按螺旋线间接排列的桨叶(6)组合而成。

2.根据权利要求1所述复合螺旋式连续逆流浸出装置，其特征是：所述机体(24)内分段相间设置的螺旋体按单头或双头螺旋设置，其中，多孔满面螺旋板(21)按单头螺旋设置，在供料器下方处设置2～3个螺距的多孔满面螺旋板(21)，在悬挂轴承处两侧各设置1个螺距的多孔满面螺旋板(21)；其中，螺带叶片(22)和桨叶(6)分别各按双头螺旋中的单头螺旋设置。

3.根据权利要求1所述复合螺旋式连续逆流浸出装置，其特征是：所述料液分离器(13)是由包括转鼓、螺旋运输鼓、差速器、液相出口、固相出口组成的卧式螺旋卸料沉降离心机，该离心机设置于所述浸出装置靠近供料器(14)的机体(24)上方，该离心机的固相出口(10)与机体(24)上设置的固相进口(11)相连通；所述浸出装置的出液口(15)通过管件阀门连接分离前浸出液贮罐(18)的进液口，该分离前浸出液贮罐(18)的出液口通过管件阀门和泵(17)，连接所述离心机的进料管；所述离心机的液相出口(12)通过管路阀门与分离后浸出液贮罐(16)的进液口相连通。

4.根据权利要求1所述复合螺旋式连续逆流浸出装置，其特征是：所述斗式提升排渣器(4)出渣口(3)连接卧式螺旋卸料过滤离心机(1)进料管(2)，该卧式螺旋卸料过滤离心机(1)是由包括差速器、内螺旋、外转鼓、进料管、洗涤管、液相出口(12)、固相出口(10)组成，该离心机(1)液相出口(12)通过液相贮罐(28)和泵(17)与浸出装置进液口(5)连通，该离心机(1)固相出口(10)与干渣运输装置(27)衔接。

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