CN116271969B - 基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法，涉及植物基染料提取技术领域，包括安装座和操作筒，所述操作筒的一侧固定连接有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿轴，贯穿轴的外侧固定连接有螺旋送料叶，螺旋送料叶上开有穿孔，操作筒位于螺旋送料叶外侧的内部固定连接有限位网架。本发明公开的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法具有在进行粉碎后的原料输送时，通过搅动组件对粘黏一起的原料进行搅动分离，从而确保溶剂和原料对冲时，溶剂与原料之间充分接触，提高植物基染料提取率，避免接触不充分造成提取不彻底的效果。

Description

基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法

技术领域

本发明涉及植物基染料提取技术领域，尤其涉及基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法。

背景技术

逆流法是：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触提取的一种方法；设备为高效连续动态逆流提取机，其提取原理是：利用微波穿透力强的加热特点，使提取更为快捷方便。连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶剂耗量少、药液浓度高、减少了蒸发浓缩等后续处理工艺、滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大，在进行植物基染料提取分离时，一般都是采用微波耦合动态逆流浸提的方式。

现有的微波耦合动态逆流浸提的植物基染料提取分离设备在使用时，通过原料初步粉碎组件对植物进行粉碎处理时，部分原料因粉碎过程中被动挤压贴合在一起，这将导致原料在通过螺旋送料器进行输送时，溶剂在与其逆流对冲的过程中，部分挤压贴合过度的原料在逆流对冲的过程中无法被分开，这将造成原料中的植物基染料提取效果较差，降低该提取分离设备的使用价值。

发明内容

本发明公开基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法，旨在解决现有的微波耦合动态逆流浸提的植物基染料提取分离设备在使用时，通过原料初步粉碎组件对植物进行粉碎处理时，部分原料因粉碎过程中被动挤压贴合在一起，这将导致原料在通过螺旋送料器进行输送时，溶剂在与其逆流对冲的过程中，部分挤压贴合过度的原料在逆流对冲的过程中无法被分开，这将造成原料中的植物基染料提取效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，包括安装座和操作筒，所述操作筒的一侧固定连接有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿轴，贯穿轴的外侧固定连接有螺旋送料叶，螺旋送料叶上开有穿孔，操作筒位于螺旋送料叶外侧的内部固定连接有限位网架，限位网架面向进料管的一侧开有进料孔，限位网架上方开有多个安装孔，每个安装孔的内部均设有搅动组件，操作筒靠近下方的内侧固定连接有微波加热器，所述搅动组件包括偏转架，且偏转架固定连接于安装孔的内部，偏转架的内壁通过轴承连接有偏转轴，偏转轴的外侧固定连接有转柱，转柱上固定连接有偏转杆，限位网架位于偏转杆下方的内侧固定连接有限位架，偏转杆穿过限位架，所述偏转杆的底部固定连接有环形旋转轨，且环形旋转轨的内壁滑动连接有两个随动滑块，且两个随动滑块的底部均等距离固定连接有搅动杆，所述环形旋转轨靠近两个随动滑块的一侧均固定连接有连接块，且两个连接块的相背一侧均固定连接有多个缓冲弹簧杆，位于同一个连接块上的多个缓冲弹簧杆的另一端固定连接有同一个波浪接触垫。

通过设置有搅动组件，在进行粉碎后的原料输送时，通过搅动组件对粘黏一起的原料进行搅动分离，从而确保溶剂和原料对冲时，溶剂与原料之间充分接触，提高植物基染料提取率，避免接触不充分造成提取不彻底。

在一个优选的方案中，所述操作筒位于进料孔上方的外侧开有对接孔，且对接孔的内部固定连接有进料管，进料管的内部设有原料初步分离组件，原料初步分离组件包括分离细杆和层叠中空板。

在一个优选的方案中，所述进料管的外侧等距离固定连接有驱动电机四，且每个驱动电机四的输出轴均通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的另一端均通过轴承连接于进料管的内壁，分离细杆呈环形分布于转动轴的外侧，进料管的两侧均固定连接有空压机，两个空压机的输气端均固定连接有导气管，层叠中空板固定连接于进料管的内壁，两个层叠中空板面向下方的外侧均等距离开有吹动孔，导气管的另一端固定连接有连通管，连通管固定连接于层叠中空板的一侧，连通管与层叠中空板处于相连通的状态，进料管位于两个层叠中空板上方均固定连接有导流板。

通过设置有原料初步分离组件，在将粉碎后的原料导入进料管中，在其进入操作筒的过程中，层叠中空板鼓出的压缩气体将其冲击至各个转动的分离细杆上，实现粉碎后粘黏一起的原料的初步分离，同时，起到进一步粉碎的效果。

在一个优选的方案中，所述安装座的两侧内壁均通过轴承连接有连接轴，且操作筒固定连接于两个连接轴的相对一侧，安装座上通过铰链连接有气缸，操作筒面向下方的外侧固定连接有贴合块，气缸的输出端通过铰链连接于贴合块的外侧。

在一个优选的方案中，所述操作筒靠近进料管的一端设有提取分离组件，且提取分离组件包括接水框和下料框，操作筒面向下方的外侧开有连接孔，下料框固定连接于连接孔的内部，接水框固定连接于操作筒位于下料框下方的外侧。

在一个优选的方案中，所述接水框远离操作筒的一侧固定连接有固定块，且固定块的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接有电机板，电机板面向操作筒的一侧固定连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，驱动轴的一侧固定连接有连杆，连杆靠近下方的外侧固定连接有晃动架。

在一个优选的方案中，所述晃动架的两端均固定连接有下杆，且两个下杆的顶部均等距离固定连接有连接弹簧杆，位于同一个下杆上的多个连接弹簧杆的另一端固定连接有同一个上杆，两个上杆的外侧固定连接有同一个滤剂框，滤剂框位于下料框的下方，接水框的外侧开有排孔，排孔的内部固定连接有排管，排管的外侧通过法兰连接有管阀。

通过设置有提取分离组件，冲击的溶剂带动原料中的提取物流动至滤剂框中，滤剂框对溶剂进行过滤，过滤的过程中，往复摆动和振荡状态下的滤剂框快速实现溶剂的过滤，将提取物保留于滤剂框中，提高提取分离效果。

在一个优选的方案中，所述操作筒的另一端开有对接孔，且对接孔的内部设有废渣处理组件，废渣处理组件包括收集框和挤压框，收集框固定连接于操作筒的另一侧，挤压框固定连接于对接孔的内部，挤压框的内部固定连接有类梯形环框，挤压框的一侧固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有推动板，推动板面向操作筒内部的一侧环形分布有安装杆，多个安装杆的另一端固定连接有同一个环板，推动板的一侧固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的外侧固定连接有转动架，转动架面向操作筒内部的外侧环形设有挤压杆，挤压框面向收集框的外侧开有下料孔。

在一个优选的方案中，所述操作筒位于挤压框上方的外侧固定连接有泵架，且泵架的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端固定连接有水管，操作筒靠近挤压框的内侧固定连接有喷洒环管，喷洒环管面向限位网架的外侧环形开有喷孔，水泵的输水端通过管道连接于喷洒环管的内部。

基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备方法，使用如上述所述的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，包括如下步骤：

步骤一：调节气缸带动操作筒向靠近挤压框的一端进行抬升，继而将粉碎后的原料导入进料管中，原料位于进料管中时，启动空压机和驱动电机四，空压机通过层叠中空板上各个吹动孔对原料进行吹动，使其快速落入旋转中的分离细杆上，实现粘黏于一起的原料的快速分离和二次粉碎，接着将其导入限位网架中的螺旋送料叶上；

步骤二：启动驱动电机二，驱动电机二带动原料进行输送，输送的过程中，启动水泵，水泵将溶剂导入喷洒环管中，通过喷孔喷向原料，在溶剂和原料的流动作用下，搅动杆与原料进行接触，接触的过程中，搅动杆与溶剂相配合，实现粘黏一起的原料的分离，使得溶剂可以与原料进行充分接触，提高原料中提取物的提取效果，同时，螺旋送料叶旋转的过程中，环形旋转轨随之发生偏转，避免两者相挤压造成搅动组件损坏；

步骤三：溶剂将原料中的提取物带动至下料框时，启动驱动电机三，驱动电机三带动晃动架进行晃动，从而带动流动至滤剂框上的溶剂快速穿过滤剂框进入下方接水框，驱动电机三带动滤剂框进行往复摆动的时候，连接弹簧杆被动压缩或者伸展，从而带动滤剂框进行振荡，进一步提高滤剂框过滤溶剂的效率，当滤剂框内部的提取物堆积较多时，调节电动伸缩杆带动滤剂框远离接水框，对其进行收集，结束操作。

由上可知，本发明提供的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法具有在进行粉碎后的原料输送时，通过搅动组件对粘黏一起的原料进行搅动分离，从而确保溶剂和原料对冲时，溶剂与原料之间充分接触，提高植物基染料提取率，避免接触不充分造成提取不彻底的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的整体结构主视图；

图3为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的操作筒内部结构示意图；

图4为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的搅动组件示意图；

图5为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的偏转架和环形旋转轨组合结构示意图；

图6为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的进料管结构示意图；

图7为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的原料初步分离组件示意图；

图8为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的废渣处理组件示意图；

图9为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的挤压框结构剖视图；

图10为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的提取分离组件示意图；

图11为本发明提出的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的接水框结构剖视图。

图中：1、安装座；2、连接轴；3、废渣处理组件；301、收集框；302、挤压框；303、类梯形环框；304、挤压杆；305、下料孔；306、推动板；307、液压缸；308、安装杆；309、驱动电机一；310、转动杆；311、转动架；4、水管；5、泵架；6、水泵；7、进料管；8、操作筒；9、驱动电机二；10、提取分离组件；1001、接水框；1002、电机板；1003、电动伸缩杆；1004、驱动电机三；1005、管阀；1006、排管；1007、固定块；1008、连杆；1009、连接弹簧杆；1010、下杆；1011、上杆；1012、下料框；1013、滤剂框；1014、驱动轴；1015、晃动架；11、气缸；12、贴合块；13、喷洒环管；14、喷孔；15、限位网架；16、安装孔；17、进料孔；18、螺旋送料叶；19、贯穿轴；20、穿孔；21、微波加热器；22、搅动组件；2201、偏转架；2202、转柱；2203、环形旋转轨；2204、限位架；2205、随动滑块；2206、波浪接触垫；2207、搅动杆；2208、缓冲弹簧杆；2209、连接块；2210、偏转轴；2211、偏转杆；23、原料初步分离组件；2301、空压机；2302、导流板；2303、驱动电机四；2304、分离细杆；2305、转动轴；2306、吹动孔；2307、层叠中空板；2308、连通管；2309、导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置及方法主要应用于现有的微波耦合动态逆流浸提的植物基染料提取分离设备在使用时，通过原料初步粉碎组件对植物进行粉碎处理时，部分原料因粉碎过程中被动挤压贴合在一起，这将导致原料在通过螺旋送料器进行输送时，溶剂在与其逆流对冲的过程中，部分挤压贴合过度的原料在逆流对冲的过程中无法被分开，这将造成原料中的植物基染料提取效果较差的场景。

参照图1-图11，基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，包括安装座1和操作筒8，操作筒8的一侧固定连接有驱动电机二9，且驱动电机二9的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿轴19，贯穿轴19的外侧固定连接有螺旋送料叶18，螺旋送料叶18上开有穿孔20，操作筒8位于螺旋送料叶18外侧的内部固定连接有限位网架15，限位网架15面向进料管7的一侧开有进料孔17，限位网架15上开有多个安装孔16，每个安装孔16的内部均设有搅动组件22，操作筒8靠近下方的内侧固定连接有微波加热器21，搅动组件22包括偏转架2201，且偏转架2201固定连接于安装孔16的内部，偏转架2201的内壁通过轴承连接有偏转轴2210，偏转轴2210的外侧固定连接有转柱2202，转柱2202上固定连接有偏转杆2211，限位网架15位于偏转杆2211下方的内侧固定连接有限位架2204，偏转杆2211穿过限位架2204，偏转杆2211的底部固定连接有环形旋转轨2203，且环形旋转轨2203的内壁滑动连接有两个随动滑块2205，且两个随动滑块2205的底部均等距离固定连接有搅动杆2207，环形旋转轨2203靠近两个随动滑块2205的一侧均固定连接有连接块2209，且两个连接块2209的相背一侧均固定连接有多个缓冲弹簧杆2208，位于同一个连接块2209上的多个缓冲弹簧杆2208的另一端固定连接有同一个波浪接触垫2206。

在具体的应用场景中，启动水泵6，水泵6将溶剂导入喷洒环管13中，通过喷孔14喷向原料，在溶剂和原料的流动作用下，搅动杆2207与原料进行接触，接触的过程中，搅动杆2207与溶剂相配合，实现粘黏一起的原料的分离，使得溶剂可以与原料进行充分接触，提高原料中提取物的提取效果，同时，螺旋送料叶18旋转的过程中，环形旋转轨2203随之发生偏转，避免两者相挤压造成搅动组件22损坏。

具体的，螺旋送料叶18与波浪接触垫2206相接触的时候，缓冲弹簧杆2208被动压缩，从而降低波浪接触垫2206与螺旋送料叶18之间的挤压冲击，这时，转柱2202在偏转架2201的内部进行偏转，使得该搅动组件22随着螺旋送料叶18的旋转而进行位置调节，确保搅动效果的同时，降低搅动组件22的损坏程度。

参照图1、图2、图3、图6和图7，在一个优选的实施方式中，操作筒8位于进料孔17上方的外侧开有对接孔，且对接孔的内部固定连接有进料管7，进料管7的内部设有原料初步分离组件23，原料初步分离组件23包括分离细杆2304和层叠中空板2307，进料管7的外侧等距离固定连接有驱动电机四2303，且每个驱动电机四2303的输出轴均通过联轴器固定连接有转动轴2305，转动轴2305的另一端均通过轴承连接于进料管7的内壁，分离细杆2304呈环形分布于转动轴2305的外侧，进料管7的两侧均固定连接有空压机2301，两个空压机2301的输气端均固定连接有导气管2309，层叠中空板2307固定连接于进料管7的内壁，两个层叠中空板2307面向下方的外侧均等距离开有吹动孔2306，导气管2309的另一端固定连接有连通管2308，连通管2308固定连接于层叠中空板2307的一侧，连通管2308与层叠中空板2307处于相连通的状态，进料管7位于两个层叠中空板2307上方均固定连接有导流板2302。

在具体的应用场景中，启动空压机2301和驱动电机四2303，空压机2301通过层叠中空板2307上各个吹动孔2306对原料进行吹动，使其快速落入旋转中的分离细杆2304上，实现粘黏于一起的原料的快速分离和二次粉碎，接着将其导入限位网架15中的螺旋送料叶18上。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，安装座1的两侧内壁均通过轴承连接有连接轴2，且操作筒8固定连接于两个连接轴2的相对一侧，安装座1上通过铰链连接有气缸11，操作筒8面向下方的外侧固定连接有贴合块12，气缸11的输出端通过铰链连接于贴合块12的外侧。

参照图1、图2、图10和图11，在一个优选的实施方式中，操作筒8靠近进料管7的一端设有提取分离组件10，且提取分离组件10包括接水框1001和下料框1012，操作筒8面向下方的外侧开有连接孔，下料框1012固定连接于连接孔的内部，接水框1001固定连接于操作筒8位于下料框1012下方的外侧，接水框1001远离操作筒8的一侧固定连接有固定块1007，且固定块1007的一侧固定连接有电动伸缩杆1003，电动伸缩杆1003的另一端固定连接有电机板1002，电机板1002面向操作筒8的一侧固定连接有驱动电机三1004，驱动电机三1004的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴1014，驱动轴1014的一侧固定连接有连杆1008，连杆1008靠近下方的外侧固定连接有晃动架1015，晃动架1015的两端均固定连接有下杆1010，且两个下杆1010的顶部均等距离固定连接有连接弹簧杆1009，位于同一个下杆1010上的多个连接弹簧杆1009的另一端固定连接有同一个上杆1011，两个上杆1011的外侧固定连接有同一个滤剂框1013，滤剂框1013位于下料框1012的下方，接水框1001的外侧开有排孔，排孔的内部固定连接有排管1006，排管1006的外侧通过法兰连接有管阀1005。

在具体的应用场景中，溶剂将原料中的提取物带动至下料框1012时，启动驱动电机三1004，驱动电机三1004带动晃动架1015进行晃动，从而带动流动至滤剂框1013上的溶剂快速穿过滤剂框1013进入下方接水框1001，驱动电机三1004带动滤剂框1013进行往复摆动的时候，连接弹簧杆1009被动压缩或者伸展，从而带动滤剂框1013进行振荡，进一步提高滤剂框1013过滤溶剂的效率。

参照图1、图2、图8和图9，在一个优选的实施方式中，操作筒8的另一端开有对接孔，且对接孔的内部设有废渣处理组件3，废渣处理组件3包括收集框301和挤压框302，收集框301固定连接于操作筒8的另一侧，挤压框302固定连接于对接孔的内部，挤压框302的内部固定连接有类梯形环框303，挤压框302的一侧固定连接有液压缸307，液压缸307的输出端固定连接有推动板306，推动板306面向操作筒8内部的一侧环形分布有安装杆308，多个安装杆308的另一端固定连接有同一个环板，推动板306的一侧固定连接有驱动电机一309，驱动电机一309的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆310，转动杆310的外侧固定连接有转动架311，转动架311面向操作筒8内部的外侧环形设有挤压杆304，挤压框302面向收集框301的外侧开有下料孔305。

具体的，当螺旋送料叶18将废渣推动至废渣处理组件3处，调节液压缸307带动推动板306进行推动，启动驱动电机一309，驱动电机一309带动各个挤压杆304对废渣进行挤压，使得废渣中残留的液体顺着类梯形环框303下滑至操作筒8中，更进一步提高提取物提取率。

参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，操作筒8位于挤压框302上方的外侧固定连接有泵架5，且泵架5的顶部固定连接有水泵6，水泵6的进水端固定连接有水管4，操作筒8靠近挤压框302的内侧固定连接有喷洒环管13，喷洒环管13面向限位网架15的外侧环形开有喷孔14，水泵6的输水端通过管道连接于喷洒环管13的内部。

基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料提取分离方法，使用如根据上述所述的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，包括以下步骤：

步骤一：调节气缸11带动操作筒8向靠近挤压框302的一端进行抬升，继而将粉碎后的原料导入进料管7中，原料位于进料管7中时，启动空压机2301和驱动电机四2303，空压机2301通过层叠中空板2307上各个吹动孔2306对原料进行吹动，使其快速落入旋转中的分离细杆2304上，实现粘黏于一起的原料的快速分离和二次粉碎，接着将其导入限位网架15中的螺旋送料叶18上；

步骤二：启动驱动电机二9，驱动电机二9带动原料进行输送，输送的过程中，启动水泵6，水泵6将溶剂导入喷洒环管13中，通过喷孔14喷向原料，在溶剂和原料的流动作用下，搅动杆2207与原料进行接触，接触的过程中，搅动杆2207与溶剂相配合，实现粘黏一起的原料的分离，使得溶剂可以与原料进行充分接触，提高原料中提取物的提取效果，同时，螺旋送料叶18旋转的过程中，环形旋转轨2203随之发生偏转，避免两者相挤压造成搅动组件22损坏；

步骤三：溶剂将原料中的提取物带动至下料框1012时，启动驱动电机三1004，驱动电机三1004带动晃动架1015进行晃动，从而带动流动至滤剂框1013上的溶剂快速穿过滤剂框1013进入下方接水框1001，驱动电机三1004带动滤剂框1013进行往复摆动的时候，连接弹簧杆1009被动压缩或者伸展，从而带动滤剂框1013进行振荡，进一步提高滤剂框1013过滤溶剂的效率，当滤剂框1013内部的提取物堆积较多时，调节电动伸缩杆1003带动滤剂框1013远离接水框1001，对其进行收集，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，其特征在于，包括安装座（1）和操作筒（8），所述操作筒（8）的一侧固定连接有驱动电机二（9），且驱动电机二（9）的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿轴（19），贯穿轴（19）的外侧固定连接有螺旋送料叶（18），螺旋送料叶（18）上开有穿孔（20），操作筒（8）位于螺旋送料叶（18）外侧的内部固定连接有限位网架（15），限位网架（15）面向进料管（7）的一侧开有进料孔（17），限位网架（15）上开有多个安装孔（16），每个安装孔（16）的内部均设有搅动组件（22），操作筒（8）靠近下方的内侧固定连接有微波加热器（21），所述搅动组件（22）包括偏转架（2201），且偏转架（2201）固定连接于安装孔（16）的内部，偏转架（2201）的内壁通过轴承连接有偏转轴（2210），偏转轴（2210）的外侧固定连接有转柱（2202），转柱（2202）上固定连接有偏转杆（2211），限位网架（15）位于偏转杆（2211）下方的内侧固定连接有限位架（2204），偏转杆（2211）穿过限位架（2204），所述偏转杆（2211）的底部固定连接有环形旋转轨（2203），且环形旋转轨（2203）的内壁滑动连接有两个随动滑块（2205），且两个随动滑块（2205）的底部均等距离固定连接有搅动杆（2207），所述环形旋转轨（2203）靠近两个随动滑块（2205）的一侧均固定连接有连接块（2209），且两个连接块（2209）的相背一侧均固定连接有多个缓冲弹簧杆（2208），位于同一个连接块（2209）上的多个缓冲弹簧杆（2208）的另一端固定连接有同一个波浪接触垫（2206）；

所述操作筒（8）位于进料孔（17）上方的外侧开有对接孔，且对接孔的内部固定连接有进料管（7），进料管（7）的内部设有原料初步分离组件（23），原料初步分离组件（23）包括分离细杆（2304）和层叠中空板（2307）；

所述进料管（7）的外侧等距离固定连接有驱动电机四（2303），且每个驱动电机四（2303）的输出轴均通过联轴器固定连接有转动轴（2305），转动轴（2305）的另一端均通过轴承连接于进料管（7）的内壁，分离细杆（2304）呈环形分布于转动轴（2305）的外侧，进料管（7）的两侧均固定连接有空压机（2301），两个空压机（2301）的输气端均固定连接有导气管（2309），层叠中空板（2307）固定连接于进料管（7）的内壁，两个层叠中空板（2307）面向下方的外侧均等距离开有吹动孔（2306），导气管（2309）的另一端固定连接有连通管（2308），连通管（2308）固定连接于层叠中空板（2307）的一侧，连通管（2308）与层叠中空板（2307）处于相连通的状态，进料管（7）位于两个层叠中空板（2307）上方均固定连接有导流板（2302）；

所述操作筒（8）靠近进料管（7）的一端设有提取分离组件（10），且提取分离组件（10）包括接水框（1001）和下料框（1012），操作筒（8）面向下方的外侧开有连接孔，下料框（1012）固定连接于连接孔的内部，接水框（1001）固定连接于操作筒（8）位于下料框（1012）下方的外侧；

所述接水框（1001）远离操作筒（8）的一侧固定连接有固定块（1007），且固定块（1007）的一侧固定连接有电动伸缩杆（1003），电动伸缩杆（1003）的另一端固定连接有电机板（1002），电机板（1002）面向操作筒（8）的一侧固定连接有驱动电机三（1004），驱动电机三（1004）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴（1014），驱动轴（1014）的一侧固定连接有连杆（1008），连杆（1008）靠近下方的外侧固定连接有晃动架（1015）；

所述晃动架（1015）的一侧两端均固定连接有下杆（1010），且两个下杆（1010）的顶部均等距离固定连接有连接弹簧杆（1009），位于同一个下杆（1010）上的多个连接弹簧杆（1009）的另一端固定连接有同一个上杆（1011），两个上杆（1011）的外侧固定连接有同一个滤剂框（1013），滤剂框（1013）位于下料框（1012）的下方，接水框（1001）的外侧开有排孔，排孔的内部固定连接有排管（1006），排管（1006）的外侧通过法兰连接有管阀（1005）；

所述操作筒（8）的另一端开有对接孔，且对接孔的内部设有废渣处理组件（3），废渣处理组件（3）包括收集框（301）和挤压框（302），收集框（301）固定连接于操作筒（8）的另一侧，挤压框（302）固定连接于对接孔的内部，挤压框（302）的内部固定连接有类梯形环框（303），挤压框（302）的一侧固定连接有液压缸（307），液压缸（307）的输出端固定连接有推动板（306），推动板（306）面向操作筒（8）内部的一侧环形分布有安装杆（308），多个安装杆（308）的另一端固定连接有同一个环板，推动板（306）的一侧固定连接有驱动电机一（309），驱动电机一（309）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（310），转动杆（310）的外侧固定连接有转动架（311），转动架（311）面向操作筒（8）内部的外侧环形设有挤压杆（304），挤压框（302）面向收集框（301）的外侧开有下料孔（305）；

所述基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置的操作方法包括如下步骤：

调节气缸（11）带动操作筒（8）向靠近挤压框（302）的一端进行抬升，继而将粉碎后的原料导入进料管（7）中，原料位于进料管（7）中时，启动空压机（2301）和驱动电机四（2303），空压机（2301）通过层叠中空板（2307）上各个吹动孔（2306）对原料进行吹动，使其快速落入旋转中的分离细杆（2304）上，实现粘黏于一起的原料的快速分离和二次粉碎，接着将其导入限位网架（15）中的螺旋送料叶（18）上；

启动驱动电机二（9），驱动电机二（9）带动原料进行输送，输送的过程中，启动水泵（6），水泵（6）将溶剂导入喷洒环管（13）中，通过喷孔（14）喷向原料，在溶剂和原料的流动作用下，搅动杆（2207）与原料进行接触，接触的过程中，搅动杆（2207）与溶剂相配合，实现粘黏一起的原料的分离，使得溶剂可以与原料进行充分接触，提高原料中提取物的提取效果，同时，螺旋送料叶（18）旋转的过程中，环形旋转轨（2203）随之发生偏转，避免两者相挤压造成搅动组件（22）损坏；

溶剂将原料中的提取物带动至下料框（1012）时，启动驱动电机三（1004），驱动电机三（1004）带动晃动架（1015）进行晃动，从而带动流动至滤剂框（1013）上的溶剂快速穿过滤剂框（1013）进入下方接水框（1001），驱动电机三（1004）带动滤剂框（1013）进行往复摆动的时候，连接弹簧杆（1009）被动压缩或者伸展，从而带动滤剂框（1013）进行振荡，进一步提高滤剂框（1013）过滤溶剂的效率，当滤剂框（1013）内部的提取物堆积较多时，调节电动伸缩杆（1003）带动滤剂框（1013）远离接水框（1001），对其进行收集，结束操作。

2.根据权利要求1所述的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，其特征在于，所述安装座（1）的两侧内壁均通过轴承连接有连接轴（2），且操作筒（8）固定连接于两个连接轴（2）的相对一侧，安装座（1）上通过铰链连接有气缸（11），操作筒（8）面向下方的外侧固定连接有贴合块（12），气缸（11）的输出端通过铰链连接于贴合块（12）的外侧。

3.根据权利要求2所述的基于微波耦合动态逆流浸提的植物基染料制备装置，其特征在于，所述操作筒（8）位于挤压框（302）上方的外侧固定连接有泵架（5），且泵架（5）的顶部固定连接有水泵（6），水泵（6）的进水端固定连接有水管（4），操作筒（8）靠近挤压框（302）的内侧固定连接有喷洒环管（13），喷洒环管（13）面向限位网架（15）的外侧环形开有喷孔（14），水泵（6）的输水端通过管道连接于喷洒环管（13）的内部。