CN211988847U

CN211988847U - 果酒生产用果核分离破碎机

Info

Publication number: CN211988847U
Application number: CN202020558219.4U
Authority: CN
Inventors: 隋韶奕; 张素敏; 王雪松; 李珂
Original assignee: LIAONING INSTITUTE OF POMOLOGY
Current assignee: LIAONING INSTITUTE OF POMOLOGY
Priority date: 2020-04-15
Filing date: 2020-04-15
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-15

Abstract

本实用新型公开了果酒生产领域的果酒生产用果核分离破碎机，包括榨汁箱体，榨汁箱体底部设置支腿，榨汁箱体上端依次设置蓄水箱、抽水泵、破碎箱体，破碎箱体上端设置进料口，破碎箱体位于进料口下端位置对称设置两组破碎辊，两组破碎辊下端设置对称倾斜的筛板，且筛板底部位于筛网下端设置收集箱，榨汁箱体靠近破碎箱体的一侧设置榨汁电机，榨汁箱体另一侧设置出料口，榨汁电机动力端固定连接转轴，转轴外侧均匀设置螺旋叶片。本实用新型采用自动化结构对葡萄酒生产过程中的葡萄原料进行果核分离后再次进行榨汁操作，取代了传统的人工操作，效率高，果核分离破碎彻底以及榨汁的效果更佳，大大提升后期产品的品控，值得现市场作推广使用。

Description

果酒生产用果核分离破碎机

技术领域

本实用新型涉及果酒生产领域，具体为果酒生产用果核分离破碎机。

背景技术

近些年我国的酒业发展一直遥遥领先于世界各国，其中果酒作为酒业中重要一员，其发展也是关系到酒业的整体行情。众所周知，果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精。如李子酒，葡萄酒，杨梅酒、猕猴桃酒等等。因为这些水果表皮会有一些野生的酵母，加上一些蔗糖，因此不需要额外添加酵母也能有一些发酵作用，但是外加一些活性酵母是快速酿造水果酒的理想方法。

在果酒生产相关领域中，以葡萄酒工厂生产为例，其中对于原料葡萄的破碎通常是依靠手工完成的，一方面浪费众多的人力资源且效率低下，增加整体的生产成本，经济性差，另一方面对于破碎后的果肉分离以及果汁榨取操作不够彻底，以致最终的产品质量效果不佳，影响品控。因此，本实用新型设计了果酒生产用果核分离破碎机，来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供果酒生产用果核分离破碎机，尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

果酒生产用果核分离破碎机，包括榨汁箱体，所述榨汁箱体底部设置有支腿，所述榨汁箱体上端依次设置有蓄水箱、抽水泵、破碎箱体，所述破碎箱体上端设置有进料口，所述破碎箱体位于进料口下端位置对称设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊下端设置有对称倾斜的筛板，所述筛板表面设置有筛网，且筛板底部位于筛网下端设置有收集箱，所述破碎箱体底部与榨汁箱体上端均设置有相互连接的对接口，所述榨汁箱体靠近破碎箱体的一侧设置有榨汁电机，所述榨汁箱体另一侧设置有出料口，所述榨汁电机动力端固定连接有转轴，所述转轴与箱体内壁之间通过轴承转动连接，所述转轴外侧均匀设置有螺旋叶片。

优选的，所述榨汁箱体内腔壁均匀设置有卡棱，所述榨汁箱体内腔的底部设置有倾斜对接出料口的斜面。

优选的，所述蓄水箱上端设置有注水口，所述蓄水箱与抽水泵以及榨汁箱体之间依次通过连接管道连接，所述榨汁箱体内腔顶部横向设置有连通连接管道的喷淋管道，所述喷淋管道底部设置有喷淋口。

优选的，所述破碎辊外壁设置有清理板，所述清理板通过支架固定连接破碎箱体的内壁，所述清理板底部设置有筛毛与破碎辊表面接触，所述破碎箱体外侧设置有破碎电机，且破碎电机动力端贯穿破碎箱体后固定连接破碎辊的中心轴。

优选的，所述破碎箱体内腔前后壁之间设置有放置收集箱的挡板，所述破碎箱体外侧对接收集箱的位置开设有可锁闭的门盖。

优选的，所述破碎箱体内腔底部设置有斜板对接对接口，所述对接口底部连接端外侧套设有法兰盘，且相邻对接口通过法兰盘配合螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎箱体将原材料倒入后利用电机驱动两组破碎辊相向运动对原料葡萄进行挤压破碎，将其果肉进行分离后掉落至筛板上进行滤网筛分将果核收集至收集箱并且将果肉经过倾斜板与对接口收集至榨汁箱体内，利用电机驱动螺旋叶片转动搅拌配合箱体内壁的卡棱对果肉进行进一步的挤压榨汁后进行收集，并且后续可通过清晰结构对榨汁箱体进行清理。综上，本实用新型采用自动化结构对葡萄酒生产过程中的葡萄原料进行果核分离后再次进行榨汁操作，取代了传统的人工操作，效率高，果核分离破碎彻底以及榨汁的效果更佳，大大提升后期产品的品控，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中榨汁箱体结构剖面示意图；

图3为本实用新型图1中破碎箱体结构剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-榨汁箱体，101-卡棱，2-支腿，3-蓄水箱，301-注水口，302-连接管道，303-喷淋管道，4-抽水泵，5-破碎箱体，6-进料口，7-破碎辊，701-清理板，702-破碎电机，8-筛板，9-收集箱，901-挡板，902-门盖，10-对接口，1001-斜板，1002-法兰盘，11-榨汁电机，12-出料口，13-转轴，14-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，果酒生产用果核分离破碎机，包括榨汁箱体1，榨汁箱体1底部设置有支腿2，榨汁箱体1上端依次设置有蓄水箱3、抽水泵4、破碎箱体5，破碎箱体5上端设置有进料口6，破碎箱体5位于进料口6下端位置对称设置有两组破碎辊7，两组破碎辊7下端设置有对称倾斜的筛板8，筛板8表面设置有筛网，且筛板8底部位于筛网下端设置有收集箱9，破碎箱体5底部与榨汁箱体1上端均设置有相互连接的对接口10，榨汁箱体1靠近破碎箱体5的一侧设置有榨汁电机11，榨汁箱体1另一侧设置有出料口12，榨汁电机11动力端固定连接有转轴13，转轴13与箱体1内壁之间通过轴承转动连接，转轴13外侧均匀设置有螺旋叶片14。

其中，榨汁箱体1内腔壁均匀设置有卡棱101，榨汁箱体1内腔的底部设置有倾斜对接出料口12的斜面。螺旋叶片14转动配合榨汁箱体1内壁设置的卡棱101对果肉进行挤压榨汁并且进行输送，斜面有助于后期排水使用。

其中，蓄水箱3上端设置有注水口301，蓄水箱3与抽水泵4以及榨汁箱体1之间依次通过连接管道302连接，榨汁箱体1内腔顶部横向设置有连通连接管道302的喷淋管道303，喷淋管道303底部设置有喷淋口。利用抽水泵4配合连接管道302将蓄水箱3内的水抽入至喷淋管道303，经过喷淋管道303底部的喷嘴喷出对榨汁箱体1内腔进行冲洗。

其中，破碎辊7外壁设置有清理板701，清理板701通过支架固定连接破碎箱体5的内壁，清理板701底部设置有筛毛与破碎辊7表面接触，破碎箱体5外侧设置有破碎电机702，且破碎电机702动力端贯穿破碎箱体5后固定连接破碎辊7的中心轴。破碎电机702带动里破碎辊7相向运动，利用破碎辊7对之间的葡萄挤压破碎使其果核分离，并且在破碎过程中破碎辊7外侧贴合的清理板701底部的筛毛对破碎辊7表面残留果渣进行清理。

其中，破碎箱体5内腔前后壁之间设置有放置收集箱9的挡板901，破碎箱体5外侧对接收集箱9的位置开设有可锁闭的门盖902。后期工作人员打开门盖902对收集箱9取出。

其中，破碎箱体5内腔底部设置有斜板1001对接对接口10，对接口10底部连接端外侧套设有法兰盘1002，且相邻对接口10通过法兰盘1002配合螺栓连接。便于将破碎箱体5在榨汁箱体1上进行安装对接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，通过将葡萄原料从进料口6中倾倒入破碎箱体5内，启动破碎电机702带动里破碎辊7相向运动，利用破碎辊7对之间的葡萄挤压破碎使其果核分离，破碎辊7之间的距离能够保证使其果核分离即可。并且在破碎过程中破碎辊7外侧贴合的清理板701底部的筛毛对破碎辊7表面残留果渣进行清理。破碎后的葡萄果肉、果核以及部分果汁经过倾斜的筛板8，筛板8对破碎后的原料进行筛分，将果核以及部分果汁过滤收集至底部的收集箱9内，而果肉经过筛板8滑落至破碎箱体5底部经过斜板1001后从对接口10进入榨汁箱体1内，启动榨汁电机11带动转轴13转动，转轴13带动螺旋叶片14转动，配合榨汁箱体1内壁设置的卡棱101对果肉进行挤压榨汁并且进行输送，再次榨汁后的果肉连同果汁从出料口12排出收集。工作人员打开门盖902取出收集箱9，以及将最后收集的果肉连同果汁放置于箱体中，利用筛网将果汁与果肉、果核分离，将最终的果汁进行收集。并且，工作人员后续可以利用抽水泵4配合连接管道302将蓄水箱3内的水抽入至喷淋管道303，经过喷淋管道303底部的喷嘴喷出对榨汁箱体1内腔进行冲洗，冲洗后的水从榨汁箱体1倾斜的底部排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.果酒生产用果核分离破碎机，包括榨汁箱体（1），其特征在于：所述榨汁箱体（1）底部设置有支腿（2），所述榨汁箱体（1）上端依次设置有蓄水箱（3）、抽水泵（4）、破碎箱体（5），所述破碎箱体（5）上端设置有进料口（6），所述破碎箱体（5）位于进料口（6）下端位置对称设置有两组破碎辊（7），两组所述破碎辊（7）下端设置有对称倾斜的筛板（8），所述筛板（8）表面设置有筛网，且筛板（8）底部位于筛网下端设置有收集箱（9），所述破碎箱体（5）底部与榨汁箱体（1）上端均设置有相互连接的对接口（10），所述榨汁箱体（1）靠近破碎箱体（5）的一侧设置有榨汁电机（11），所述榨汁箱体（1）另一侧设置有出料口（12），所述榨汁电机（11）动力端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）与箱体（1）内壁之间通过轴承转动连接，所述转轴（13）外侧均匀设置有螺旋叶片（14）。

2.根据权利要求1所述的果酒生产用果核分离破碎机，其特征在于：所述榨汁箱体（1）内腔壁均匀设置有卡棱（101），所述榨汁箱体（1）内腔的底部设置有倾斜对接出料口（12）的斜面。

3.根据权利要求1所述的果酒生产用果核分离破碎机，其特征在于：所述蓄水箱（3）上端设置有注水口（301），所述蓄水箱（3）与抽水泵（4）以及榨汁箱体（1）之间依次通过连接管道（302）连接，所述榨汁箱体（1）内腔顶部横向设置有连通连接管道（302）的喷淋管道（303），所述喷淋管道（303）底部设置有喷淋口。

4.根据权利要求1所述的果酒生产用果核分离破碎机，其特征在于：所述破碎辊（7）外壁设置有清理板（701），所述清理板（701）通过支架固定连接破碎箱体（5）的内壁，所述清理板（701）底部设置有筛毛与破碎辊（7）表面接触，所述破碎箱体（5）外侧设置有破碎电机（702），且破碎电机（702）动力端贯穿破碎箱体（5）后固定连接破碎辊（7）的中心轴。

5.根据权利要求1所述的果酒生产用果核分离破碎机，其特征在于：所述破碎箱体（5）内腔前后壁之间设置有放置收集箱（9）的挡板（901），所述破碎箱体（5）外侧对接收集箱（9）的位置开设有可锁闭的门盖（902）。

6.根据权利要求1所述的果酒生产用果核分离破碎机，其特征在于：所述破碎箱体（5）内腔底部设置有斜板（1001）对接对接口（10），所述对接口（10）底部连接端外侧套设有法兰盘（1002），且相邻对接口（10）通过法兰盘（1002）配合螺栓连接。