CN213570538U - 一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，涉及到制糖工业领域。包括：滚轮传送带、分离装置，所述滚轮传送带一端上方设置有高压喷淋装置，所述滚轮传送带远离高压喷淋装置的一端设置有刷洗装置，所述倾斜滚轮传送带远离滚轮传送带的一侧设置有压榨装置，所述压榨装置的下方设置有分离装置。有益效果：通过设置高压喷淋装置和刷洗装置，在高压水流的作用下，再经过刷洗装置的刷洗作用，甘蔗表面的所有泥土等被刷洗干净，达到完全清洗甘蔗的目的；压榨装置逐步压榨，使得甘蔗中的汁液完全逐步被压出；分离装置上设置有网孔传送带，网孔传送带上的网孔非常小，仅能供甘蔗汁液流下，能够分离绝大多数甘蔗汁液和甘蔗残渣。

Description

一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置

技术领域

本实用新型涉及制糖工业领域，具体来说，涉及一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位，制糖工业是一门传统的农产品加工工业，属于轻化工业的范畴。制糖工业中常用的原材料有甘蔗、甜菜等，我国制糖工业以甘蔗为主。

现有的制糖工艺流程中，甘蔗清洗步骤以人工清洁为主，人工清洁需要大量的人工，而且清洁速度缓慢，并且人工清洗容易有残留污渍未清除的情况发生，不适合用于大规模的工业制糖步骤。

现有的工业制糖压榨机构通常只采用一次性压榨流程，容易造成压榨不完全的情况发生，并且在压榨的过程中一次压榨对压榨机构产生较大的压力，容易造成压榨机构的损坏。

在现有的制糖工艺中，压榨完成后的汁液中常常会有部分残渣残留，甘蔗残渣在后续处理中易造成凝结核不纯等问题，后续工序中需要额外添加工序进行剔除，浪费工序。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，包括：滚轮传送带、分离装置，所述滚轮传送带一侧设置有卸货台，所述滚轮传送带顶部中央设置有若干传送滚轮，所述滚轮传送带一端上方设置有高压喷淋装置，所述高压喷淋装置内部顶端设置有若干高压喷头，所述滚轮传送带远离高压喷淋装置的一端设置有刷洗装置，所述滚轮传送带远离卸货台的一侧设置有倾斜滚轮传送带，所述倾斜滚轮传送带远离滚轮传送带的一侧设置有压榨装置，所述压榨装置的下方设置有分离装置。

进一步，所述刷洗装置内部顶端两侧开设有限位槽，所述刷洗装置顶部中央开设有毛刷槽，所述毛刷槽内部设置有毛刷，所述毛刷轴心上设置有毛刷转轴。

进一步，所述压榨装置顶端设置有漏斗，所述漏斗中央设置有漏孔，所述压榨装置内部中央从上到下依次设置有压榨轴组一、压榨轴组二、压榨轴组三。

进一步，所述压榨轴组一、压榨轴组二、压榨轴组三的两个压榨轴之间的间隙依次缩小。

进一步，所述分离装置设置有分离装置外壳，所述分离装置外壳内部固定有若干传送转轴，所述传送转轴外侧设置有网孔传送带，所述分离装置外壳内侧设置有载物台，所述载物台顶端设置有汁液收集箱，所述汁液收集箱底端一侧设置有出液口。

进一步，所述网孔传送带上设置有若干漏水孔。

进一步，所述传送滚轮之间有一定间隙。

本实用新型的有益效果为：使用前首先检测装置的各个组件是否完好，然后开启装置，将未经处理的甘蔗倾倒在卸货台上，在重力的作用下，甘蔗滑落到传送滚轮上在滚轮传送带的作用下，缓慢向前滚动，此时高压喷淋装置上的高压喷头喷出高压水流，冲洗甘蔗表面洗去甘蔗表面的浮灰等，在传送滚轮的作用下，甘蔗在滚轮传送带上不断翻滚，使得高压喷淋装置上的高压喷头喷出高压水流可以清洗甘蔗的全部表面，甘蔗在滚轮传送带上继续被传送，被送入刷洗装置，刷洗装置上设置有若干个毛刷，毛刷在毛刷转轴的带动下旋转，对甘蔗表面的泥块等进行刷洗，经过若干个毛刷的刷洗，甘蔗表面被清洗干净，由于滚轮传送带上的传送滚轮之间有一定的间隙，清洗产生的废水等落下收集后排出，甘蔗经过滚轮传送带后被洗净传送至倾斜滚轮传送带上，甘蔗在倾斜滚轮传送带上被抬起一定高度，甘蔗被送入压榨装置中的漏斗内，经漏孔落入压榨装置内部，经压榨轴组一、压榨轴组二、压榨轴组三的逐步压榨，由于压榨轴组一、压榨轴组二、压榨轴组三的两个压榨轴之间的间隙依次缩小，甘蔗的汁液被压出，压榨产生的甘蔗汁液落下，经网孔传送带的分离作用，甘蔗汁液落入分离装置中的汁液收集箱内，收集后经汁液收集箱底侧的出液口流出，进入下一道制糖工序，压榨产生的甘蔗残渣，落在分离装置上的网孔传送带上，在传送转轴的作用下，经网孔传送带传送出，收集后作下一步处理。该种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，设置有高压喷淋装置和刷洗装置，甘蔗在滚轮传送带上被传送至高压喷淋装置和刷洗装置内，在高压水流的作用下，甘蔗表面的浮灰及部分泥土被冲去，滚轮传送带又能使甘蔗在传送过程中旋转，可以有效清洗甘蔗表面的灰尘等，经过刷洗装置的刷洗作用，甘蔗表面的所有泥土等被刷洗干净，达到完全清洗甘蔗的目的；该种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，设置有压榨装置，压榨装置上设置有压榨轴间隙依次缩小的压榨轴组一、压榨轴组二、压榨轴组三，在逐步压榨过程中，不仅使得甘蔗中的汁液完全逐步被压出，并且由于设置步进间隙，使得每组压榨轴组受力大小处于一个合适的范围，不会因受力过大损伤压榨轴；该种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，设置有分离装置，分离装置上设置的网孔传送带将压榨装置压榨出的甘蔗汁液和甘蔗残渣进行分离，网孔传送带上的网孔非常小，仅能供甘蔗汁液流下，能够分离绝大多数甘蔗汁液和甘蔗残渣，将获得的甘蔗汁液和甘蔗残渣分别进行下一步工序的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例的立体结构示意图二。

图3是根据本实用新型实施例的刷洗装置的整体爆炸示意图。

图4是根据本实用新型实施例的压榨装置的整体爆炸示意图。

图中：

1、滚轮传送带；11、卸货台；12、传送滚轮；2、高压喷淋装置；21、高压喷头；3、刷洗装置；31、限位槽；32、毛刷槽；33、毛刷转轴；34、毛刷；4、倾斜滚轮传送带；5、压榨装置；51、漏斗；52、漏孔；53、压榨轴组一；54、压榨轴组二；55、压榨轴组三；6、分离装置；61、分离装置外壳；62、网孔传送带；63、传送转轴；64、载物台；65、汁液收集箱；66、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，包括：滚轮传送带1、分离装置6，所述滚轮传送带1一侧设置有卸货台11，所述滚轮传送带1顶部中央设置有若干传送滚轮12，所述滚轮传送带1一端上方设置有高压喷淋装置2，所述高压喷淋装置2内部顶端设置有若干高压喷头21，所述滚轮传送带1远离高压喷淋装置2的一端设置有刷洗装置3，所述滚轮传送带1远离卸货台11的一侧设置有倾斜滚轮传送带4，所述倾斜滚轮传送带4远离滚轮传送带1的一侧设置有压榨装置5，所述压榨装置5的下方设置有分离装置6。

在一个实施例中，对于上述刷洗装置3内部顶端两侧开设有限位槽31，所述刷洗装置3顶部中央开设有毛刷槽32，所述毛刷槽32内部设置有毛刷34，所述毛刷34轴心上设置有毛刷转轴33，在毛刷转轴33的转动下带动毛刷34旋转刷洗甘蔗表面，将甘蔗表面的泥土等洗去，使得最终杂质含量降低。

在一个实施例中，对于上述压榨装置5顶端设置有漏斗51，所述漏斗51中央设置有漏孔52，所述压榨装置5内部中央从上到下依次设置有压榨轴组一53、压榨轴组二54、压榨轴组三55，设置多组压榨轴组可以有效对甘蔗进行压榨，得到甘蔗内部的绝大部分汁液。

在一个实施例中，对于上述压榨轴组一53、压榨轴组二54、压榨轴组三55的两个压榨轴之间的间隙依次缩小，可以有效的缓解压榨过程中甘蔗对压榨轴组的压力，使压榨轴组的寿命延长。

在一个实施例中，对于上述分离装置6设置有分离装置外壳61，所述分离装置外壳61内部固定有若干传送转轴63，所述传送转轴63外侧设置有网孔传送带62，所述分离装置外壳61内侧设置有载物台64，所述载物台64顶端设置有汁液收集箱65，所述汁液收集箱65底端一侧设置有出液口66，通过分离装置6将甘蔗榨汁剩下的残渣和榨汁产生的汁液分离，并由汁液收集箱65收集后经出液口66排出进入下一道工序。

在一个实施例中，对于上述网孔传送带62上设置有若干漏水孔，将甘蔗榨汁剩下的残渣和榨汁产生的汁液分离。

在一个实施例中，对于上述传送滚轮12之间有一定间隙，将清洗产生的废水从间隙内流下，收集处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用前首先检测装置的各个组件是否完好，然后开启装置，将未经处理的甘蔗倾倒在卸货台11上，在重力的作用下，甘蔗滑落到传送滚轮12上在滚轮传送带1的作用下，缓慢向前滚动，此时高压喷淋装置2上的高压喷头21喷出高压水流，冲洗甘蔗表面洗去甘蔗表面的浮灰等，在传送滚轮12的作用下，甘蔗在滚轮传送带1上不断翻滚，使得高压喷淋装置2上的高压喷头21喷出高压水流可以清洗甘蔗的全部表面，甘蔗在滚轮传送带1上继续被传送，被送入刷洗装置3，刷洗装置3上设置有若干个毛刷34，毛刷34在毛刷转轴33的带动下旋转，对甘蔗表面的泥块等进行刷洗，经过若干个毛刷34的刷洗，甘蔗表面被清洗干净，由于滚轮传送带1上的传送滚轮12之间有一定的间隙，清洗产生的废水等落下收集后排出，甘蔗经过滚轮传送带1后被洗净传送至倾斜滚轮传送带4上，甘蔗在倾斜滚轮传送带4上被抬起一定高度，甘蔗被送入压榨装置5中的漏斗51内，经漏孔52落入压榨装置5内部，经压榨轴组一53、压榨轴组二54、压榨轴组三55的逐步压榨，由于压榨轴组一53、压榨轴组二54、压榨轴组三55的两个压榨轴之间的间隙依次缩小，甘蔗的汁液被压出，压榨产生的甘蔗汁液落下，经网孔传送带62的分离作用，甘蔗汁液落入分离装置6中的汁液收集箱65内，收集后经汁液收集箱65底侧的出液口66流出，进入下一道制糖工序，压榨产生的甘蔗残渣，落在分离装置6上的网孔传送带62上，在传送转轴63的作用下，经网孔传送带62传送出，收集后作下一步处理。

有益效果：1、该种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，设置有高压喷淋装置2和刷洗装置3，甘蔗在滚轮传送带1上被传送至高压喷淋装置2和刷洗装置3内，在高压水流的作用下，甘蔗表面的浮灰及部分泥土被冲去，滚轮传送带1又能使甘蔗在传送过程中旋转，可以有效清洗甘蔗表面的灰尘等，经过刷洗装置3的刷洗作用，甘蔗表面的所有泥土等被刷洗干净，达到完全清洗甘蔗的目的。

2、该种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，设置有压榨装置5，压榨装置上设置有压榨轴间隙依次缩小的压榨轴组一53、压榨轴组二54、压榨轴组三55，在逐步压榨过程中，不仅使得甘蔗中的汁液完全逐步被压出，并且由于设置步进间隙，使得每组压榨轴组受力大小处于一个合适的范围，不会因受力过大损伤压榨轴。

3、该种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，设置有分离装置6，分离装置6上设置的网孔传送带62将压榨装置5压榨出的甘蔗汁液和甘蔗残渣进行分离，网孔传送带62上的网孔非常小，仅能供甘蔗汁液流下，能够分离绝大多数甘蔗汁液和甘蔗残渣，将获得的甘蔗汁液和甘蔗残渣分别进行下一步工序的处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，包括：滚轮传送带(1)、分离装置(6)，其特征在于，所述滚轮传送带(1)一侧设置有卸货台(11)，所述滚轮传送带(1)顶部中央设置有若干传送滚轮(12)，所述滚轮传送带(1)一端上方设置有高压喷淋装置(2)，所述高压喷淋装置(2)内部顶端设置有若干高压喷头(21)，所述滚轮传送带(1)远离高压喷淋装置(2)的一端设置有刷洗装置(3)，所述滚轮传送带(1)远离卸货台(11)的一侧设置有倾斜滚轮传送带(4)，所述倾斜滚轮传送带(4)远离滚轮传送带(1)的一侧设置有压榨装置(5)，所述压榨装置(5)的下方设置有分离装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，其特征在于，所述刷洗装置(3)内部顶端两侧开设有限位槽(31)，所述刷洗装置(3)顶部中央开设有毛刷槽(32)，所述毛刷槽(32)内部设置有毛刷(34)，所述毛刷(34)轴心上设置有毛刷转轴(33)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，其特征在于，所述压榨装置(5)顶端设置有漏斗(51)，所述漏斗(51)中央设置有漏孔(52)，所述压榨装置(5)内部中央从上到下依次设置有压榨轴组一(53)、压榨轴组二(54)、压榨轴组三(55)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，其特征在于，所述压榨轴组一(53)、压榨轴组二(54)、压榨轴组三(55)的两个压榨轴之间的间隙依次缩小。

5.根据权利要求1所述的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，其特征在于，所述分离装置(6)设置有分离装置外壳(61)，所述分离装置外壳(61)内部固定有若干传送转轴(63)，所述传送转轴(63)外侧设置有网孔传送带(62)，所述分离装置外壳(61)内侧设置有载物台(64)，所述载物台(64)顶端设置有汁液收集箱(65)，所述汁液收集箱(65)底端一侧设置有出液口(66)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，其特征在于，所述网孔传送带(62)上设置有若干漏水孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于制糖工业的甘蔗清洗榨汁装置，其特征在于，所述传送滚轮(12)之间有一定间隙。

Images