CN116604873B - 一种用于加工香料的装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香料加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工香料的装置及其使用方法，包括机体和磨碎机构，所述机体的上端设有供原料进入的入料口，所述磨碎机构包括有中筒和外端分布有槽口的磨碎辊，所述中筒内位于磨碎辊转动方向的一侧设有挤压件。本发明通过设置磨碎辊和在磨碎辊两侧设置的限位件和挤压件对原料混合物进行破碎，并且将破碎后的料渣和液体分离到不同通道内，同时通过设置的清洁片可以对磨碎辊的端面进行清洁，将槽口内残余的残渣朝槽口中部方向拢起，便于下一轮破碎和残渣的掉落，并且利用分割环分割了多个磨碎区域，可同时对不同原料混合物进行处理，实现了自动化原料的加工预处理。

Description

一种用于加工香料的装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及香料加工设备技术领域，具体涉及一种用于加工香料的装置及其使用方法。

背景技术

香料能够用于调配各种香精的化合物或混合物，而香料的原料来源往往是来自于植物的提取物，这种提取物可以从液体中提取，也可以从植物的茎被中提取，这种植物的液体中有效成分反而较低，不具有较大的利用价值，再得到相应的产物后再对液体和茎被分别进行干燥得到用于加工香料的原料。

现有技术中针对于植物提取物的干燥方法较多通过风干、烘烤等方式，这种方式首先难以适应所有的植物提取方法，仅能获得一些脱水后的原料，而针对于需要从液体中提取原料的植物，这种方法不再使用，并且难以满足现代自动化提取香料原料的需要。

为此，提出一种用于加工香料的装置及其使用方法来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于加工香料的装置及其使用方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种用于加工香料的装置，包括机体，所述机体的上端设有供原料进入的入料口；

磨碎机构，所述磨碎机构包括有中筒和外端分布有槽口的磨碎辊，所述中筒内位于磨碎辊转动方向的一侧设有挤压件，所述挤压件朝向磨碎辊的一端分布有与磨碎辊槽口开设方向相同的凸起，且挤压件与磨碎辊之间的距离逐渐变小；

清槽机构，所述清槽机构设有若干组并沿磨碎辊长度方向间隔设置，每组清槽机构至少包括有两片可相向移动的清洁片，所述清洁片的一端可贴合在磨碎辊的外端并沿其槽口开设方向往复移动，将磨碎辊槽口内的碎料聚拢在辊体中部。

进一步地，所述中筒的上端设有开口，所述磨碎辊转动安装在中筒的中部，所述入料口的入料端设在磨碎辊与挤压件之间的正上方处。

进一步地，所述中筒还包括有分隔环，所述分隔环两两成组并设有若干组，多组分隔环间隔分布在中筒的内端，将中筒内部划分多个彼此独立的磨碎区域。

进一步地，所述磨碎辊包括转动体和磨碎区，所述转动体转动安装在机体内，所述磨碎区设有多个，并等距分布在转动体上，且磨碎区设在由分隔环隔开的磨碎区域内，包括多条开设在转动体外端的开槽，且开槽沿转动体外端切向方向圆周分布。

进一步地，所述磨碎机构还包括有限位件，所述限位件设在中筒内并以磨碎辊为中心与挤压件呈对称分布，且限位件朝向磨碎辊的一端呈弧面，并且与磨碎辊之间的距离逐渐变小。

进一步地，所述磨碎机构还包括有筛分件、储液区和储杂区，所述筛分件设有两个并以磨碎辊为中心对称分布，两个筛分件分别设在限位件和挤压件的正下方，且其上端倾斜设置并且开设有多个用于分离原料内液体和难溶物的筛孔，所述储液区设在中筒内并用于收集筛分件筛出的液体，所述储杂区设有两处分别设在两个筛分件的一侧，用于收集经由筛分件上难以从筛孔流出的难溶物。

进一步地，所述清洁片包括活动部和抵触部，所述活动部沿磨碎辊槽口开设方向导向活动，所述抵触部弹性铰接在活动部上，且抵触部的一端与磨碎辊的外端相接触。

进一步地，所述磨碎辊还包括有转折区，所述转折区设在磨碎区的两侧，且其直径小于磨碎区的直径。

一种用于加工香料的原料干燥方法，包括采用上述中的一种用于加工香料的装置，包括如下步骤：

步骤1：将原料定量定时的投放到中筒内并启动装置；

步骤2：原料进入到中筒内时，通过磨碎辊和限位件和挤压件之间的挤压破碎，将原料中的有效成分液体析出；

步骤3：在进行破碎的同时，清洁片会摩擦磨碎辊，并将分散在磨碎辊上的碎料聚拢到磨碎辊中部并再次进行破碎，并得到固液分离后的相应产物。

步骤4：对得到的产物进行干燥处理。

有益效果：本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置磨碎辊和在磨碎辊两侧设置的限位件和挤压件对原料混合物进行破碎，并且将破碎后的料渣和液体分离到不同通道内，同时通过设置的清洁片可以对磨碎辊的端面进行清洁，将槽口内残余的残渣朝槽口中部方向拢起，便于下一轮破碎和残渣的掉落，并且利用分隔环分割了多个磨碎区域，可同时对不同原料混合物进行处理，实现了自动化原料的加工预处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的整体结构侧视剖面示意图；

图3为本发明实施例中的结构分解示意图；

图4为本发明实施例中的结构正视剖面示意图；

图5为本发明实施例中的破碎结构示意图；

图6为本发明实施例中的磨碎辊结构示意图；

图7为本发明实施例中的清洁片分解结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机体；11、入料口；12、中筒；121、分隔环；2、磨碎机构；21、磨碎辊；211、转动体；212、磨碎区；213、转折区；22、限位件；23、挤压件；24、筛分件；241、过滤部；242、导液部；25、储液区；26、储杂区；3、清槽机构；31、清洁片；311、活动部；312、抵触部；313、导向滑轴；314、扭簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种用于加工香料的装置，包括机体1，机体1的上端设有两处供原料进入的入料口11，每个入料口11的下端均通过导料板将进入的原料导入到指定位置处，同时设置一定的填塞机构，填塞（填料）相关的机构为现有技术，本例并无赘述，同时图中也未示出；

机体1内设有两组并列且相互独立使用的磨碎机构2，磨碎机构2由安装在机体1上的中筒12和外端分布有槽口的磨碎辊21构成，磨碎辊21的一端连接由驱动机构，驱动磨碎辊21进行转动，本例中的中筒12整体呈上端开口且卧置的筒状结构。

中筒12内位于磨碎辊21转动方向的一侧设有挤压件23，挤压件23朝向磨碎辊21的一端呈弧面，且该处端面距离磨碎辊21外端之间的距离逐渐变小。

当物料投入时，原料会在磨碎辊21和挤压件23弧面之间聚集，挤压件23朝向磨碎辊21的一端分布有与磨碎辊21槽口开设方向相同的凸起，且挤压件23与磨碎辊21之间的距离逐渐变小，从而磨碎辊21的转动和挤压件23的端面共同配合将原料进行粉碎碾压，初步得到碾碎的汁液和残渣。

而位于中筒12内还设置有限位件22，限位件22以磨碎辊21为中心与挤压件23呈对称分布，且限位件22朝向磨碎辊21的一端呈弧面，并且与磨碎辊21之间的距离逐渐变小，磨碎辊21在通过与挤压件23配合后将原料进行初步的榨取后，会继续转至限位件22处，当部分原料内含油性较重或黏性时，会有部分的残渣原料分散在磨碎辊21的槽口内，并无相应的利用价值，通过限位件22将较大体积的附着物刮落，避免影响后续的原料榨取。

而位于中筒12内设有两个筛分件24，两个筛分件24以磨碎辊21为中心对称分布，两个筛分件24分别设在限位件22和挤压件23的正下方，筛分件24包括有过滤部241和导液部242，过滤部241倾斜设在限位件22、挤压件23的下部，用于第一时间承接掉落的残渣和液体的混合物，而过滤部241的端面上开设有多个用于分离原料内液体和难溶物的筛孔，导液部242自过滤部241的下部朝下并往中筒12中部方向延伸，过滤部241和导液部242之间的角度为锐角，从而液体会从筛孔内析出后通过导液部242流出，残渣会沿过滤部241倾斜方向继续滑动。

相应的，位于中筒12内设有储液区25和储杂区26，分别用于承接筛分件24筛出的液体和难以从筛孔流出的难溶物。

此处，得到的残渣可进行收集进行二次榨取，并可相应的通过改变筛孔的孔径，来得到不同目数的筛料，本例并无过多赘述，储液区25内设有与外界连接的管道，同时储杂区26内部的残渣的排出可采用人工掏或推杆的方式从储杂区26内推出。

在本实施例中，中筒12还包括了分隔环121，分隔环121两两成组并设有若干组，多组分隔环121间隔分布在中筒12的内端，将中筒12内部划分多个彼此独立的磨碎区域。

该处设置可分别将每个磨碎区域用于磨碎不同的物料，但需要相似纯度的原料，筛出的物质可进行初步的混合，同时收集的残渣可根本利用价值的不同来相应的选择丢弃或二次榨取。

本例中的磨碎辊21分为转动体211和磨碎区212，转动体211呈横置的圆柱状，磨碎区212设有多个，并等距分布在转动体211上，且磨碎区212设在由分隔环121隔开的磨碎区域内，包括多条开设在转动体211外端的开槽，且开槽沿转动体211外端切向方向圆周分布，本例中的开槽沿转动体211长度方向开设。

机体1内还设置了清槽机构3，清槽机构3设有多组并分别处在每个磨碎区域的一侧，每组清槽机构3至少包括有两片可相向移动的清洁片31，清洁片31的一端可贴合在磨碎辊21的外端并沿其槽口开设方向往复移动，将磨碎辊21槽口内的碎料聚拢在辊体中部。

具体的，位于磨碎辊21的上端沿磨碎辊21长度方向设有两根相互平行的导向滑轴313，两根导向滑轴313以磨碎辊21截面为中心呈对称分布，而清洁片31套在导向滑轴313上滑动，位于机体1内并位于导向滑轴313的上方设有驱动机构，来驱动清洁片31在导向滑轴313上进行滑动。

清洁片31包括活动部311和抵触部312，活动部311呈弧形状，活动部沿磨碎辊21槽口开设方向导向活动，其上端通过滑轨与驱动机构的一侧导向连接，其中驱动机构包括有两根平行分布的丝杆，每根丝杆上分别螺纹连接有一个连接套32，连接套32的下端设有一个凹面，可套在活动部311的上端，带动清洁片31进行移动，本例中的两片清洁片31移动方向相反，可通过在丝杆上设置相反螺纹或让丝杆转动方向相反的方式，为现有技术，本例并无过多赘述。

活动部311的下部弹性铰接有一个抵触部312，抵触部312的上部设有一个转轴，并转动安装在活动部311上，并且连接处安装有扭簧314，且抵触部312的一端与磨碎辊21的外端相接触，本例中的抵触部312为硬质橡胶材质，且与磨碎辊21的接触部作尖锐打磨处理。

并且，磨碎辊21还包括有转折区213，转折区213设在磨碎区212的两侧，且其直径小于磨碎区212的直径，本例中的清洁片31上的抵触部312在不需要进行清理时，可让清洁片31停留在转折区213，与转折区213之间的摩擦力较小，减小磨碎辊21的转动阻力，本例中的转折区213外端光滑。

当磨碎辊21进行工作时，同时启动清槽机构3，让丝杆带动连接套32进行移动，从而让清洁片31在磨碎辊21上往复移动，将槽口的残渣聚拢到槽口的中部，便于下一轮破碎以及残渣的排出。

一种用于加工香料的原料干燥方法，包括采用上述中的一种用于加工香料的装置，包括如下步骤：

步骤1：将原料定量定时的投放到中筒12内并启动装置；

步骤2：原料进入到中筒12内时，通过磨碎辊21和限位件22和挤压件23之间的挤压破碎，将原料中的有效成分液体析出；

步骤3：在进行破碎的同时，清洁片31会摩擦磨碎辊21，并将分散在磨碎辊21上的碎料聚拢到磨碎辊21中部并再次进行破碎，并得到固液分离后的相应产物；

步骤4：对得到的产物进行干燥处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加工香料的装置，其特征在于，包括：

机体，所述机体的上端设有供原料进入的入料口；

磨碎机构，所述磨碎机构包括有中筒和外端分布有槽口的磨碎辊，所述中筒内位于磨碎辊转动方向的一侧设有挤压件，所述挤压件朝向磨碎辊的一端分布有与磨碎辊槽口开设方向相同的凸起，且挤压件与磨碎辊之间的距离逐渐变小；

清槽机构，所述清槽机构设有若干组并沿磨碎辊长度方向间隔设置，每组清槽机构至少包括有两片可相向移动的清洁片，所述清洁片的一端可贴合在磨碎辊的外端并沿其槽口开设方向往复移动，将磨碎辊槽口内的碎料聚拢在辊体中部；

所述磨碎机构还包括有：

限位件，所述限位件设在中筒内并以磨碎辊为中心与挤压件呈对称分布，且限位件朝向磨碎辊的一端呈弧面，并且与磨碎辊之间的距离逐渐变小；

所述磨碎机构还包括有：

筛分件，所述筛分件设有两个并以磨碎辊为中心对称分布，两个筛分件分别设在限位件和挤压件的正下方，且其上端倾斜设置并且开设有多个用于分离原料内液体和难溶物的筛孔；

储液区，所述储液区设在中筒内并用于收集筛分件筛出的液体；

储杂区，所述储杂区设有两处分别设在两个筛分件的一侧，用于收集经由筛分件上难以从筛孔流出的难溶物。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述中筒的上端设有开口，所述磨碎辊转动安装在中筒的中部，所述入料口的入料端设在磨碎辊与挤压件之间的正上方处。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述中筒还包括有：

分隔环，所述分隔环两两成组并设有若干组，多组分隔环间隔分布在中筒的内端，将中筒内部划分多个彼此独立的磨碎区域。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述磨碎辊包括：

转动体，所述转动体转动安装在机体内：

磨碎区，所述磨碎区设有多个，并等距分布在转动体上，且磨碎区设在由分隔环隔开的磨碎区域内，包括多条开设在转动体外端的开槽，且开槽沿转动体外端切向方向圆周分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，所述清洁片包括：

活动部，所述活动部沿磨碎辊槽口开设方向导向活动；

抵触部，所述抵触部弹性铰接在活动部上，且抵触部的一端与磨碎辊的外端相接触。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于：所述磨碎辊还包括有：

转折区，所述转折区设在磨碎区的两侧，且其直径小于磨碎区的直径。

7.一种用于加工香料的原料干燥方法，包括采用如权利要求1-6中任一项所述的一种用于加工香料的装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将原料定量定时的投放到中筒内并启动装置；

步骤2：原料进入到中筒内时，通过磨碎辊和限位件和挤压件之间的挤压破碎，将原料中的有效成分液体析出；

步骤3：在进行破碎的同时，清洁片会摩擦磨碎辊，并将分散在磨碎辊上的碎料聚拢到磨碎辊中部并再次进行破碎，并得到固液分离后的相应产物；

步骤4：对得到的产物进行干燥处理。