CN217589053U - 一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，包括旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有转盘，转盘顶部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块之间的顶部固定安装有进退模组，进退模组的顶部滑动设置有滑套，滑套的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部固定设置有夹爪模组，夹爪模组的一端固定设置有连接板，本实用新型一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，整体主要由旋转电机、进度模组和可调节夹爪组成，当叠片机的叠片工序完成后，通过前进模组控制夹爪前进爪取极芯到位后，旋转电机带动其旋转放入贴胶夹，可以根据夹取的芯片大小对夹爪的位置进行调节，可调节性较高，适用范围较大。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠片机领域，具体为一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹。
背景技术
锂离子电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片构成，目前锂电池多采用叠片式电芯，利用叠片机将隔膜进行“Z形”折叠，然后分别插入正、负极极片，碟片下料夹为叠片机的必备组件，现有的碟片下料夹体积庞大，结构复杂，在实际使用过程中不方便操作，且整体的可调节性较低，无法根据作业过程中的实际需求对其进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，以解决上述背景技术中提出的现有的碟片下料夹体积庞大，结构复杂，在实际使用过程中不方便操作，且整体的可调节性较低，无法根据作业过程中的实际需求对其进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘顶部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间的顶部固定安装有进退模组，所述进退模组的顶部滑动设置有滑套，所述滑套的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定设置有夹爪模组，所述夹爪模组的一端固定设置有连接板，所述连接板的一侧固定连接有两个限位架，两个所述限位架上均滑动设置有两个U形块，每两个对应所述U形块之间均固定连接有横板。
优选的，所述进退模组的内部固定设置有进退气缸，所述进退气缸的输出端与滑套的底部固定连接，通过进退气缸带动夹爪前后移动。
优选的，两个所述横板的一侧均设有夹爪固定板，两个所述夹爪固定板相对的一侧均滑动设置有四个均匀分布的夹爪，夹爪相对于夹爪固定板是滑动设置的，使得可以根据使用需求对夹爪的间距进行调节。
优选的，两个所述夹爪固定板相互背离的一侧均开设有四个限位通道，每两个对应所述限位通道之间的顶部均设有两个移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有限位轴，两个所述限位轴均与对应夹爪的一端固定连接，通过移动板、限位轴和限位通道保证夹爪在夹爪固定板上移动的稳定性。
优选的，两个所述夹爪固定板的侧面均固定设置有刻度码，使用者可以根据刻度码对夹爪的距离进行调节，提高了调节的精准度。
优选的，所述夹爪固定板上固定设置有限位条，所述夹爪与夹爪固定板的连接处开设有限位槽，所述限位槽与限位条对应设置，保证了夹爪移动的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体主要由旋转电机、进度模组和可调节夹爪组成，当叠片机的叠片工序完成后，通过前进模组控制夹爪前进爪取极芯到位后，旋转电机带动其旋转放入贴胶夹，结构简单，操作方便，可以根据夹取的芯片大小对夹爪的位置进行调节，可调节性较高，整体的适用范围较大。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、旋转电机；2、转盘；3、固定块；4、进退模组；5、滑套；6、安装板；7、夹爪模组；8、连接板；9、限位架；10、U形块；11、横板；12、进退气缸；13、夹爪固定板；14、夹爪；15、限位通道；16、移动板；17、限位轴；18、刻度码；19、限位条；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，包括旋转电机1，旋转电机1的输出端固定安装有转盘2，转盘2顶部的两侧均固定连接有固定块3，两个固定块3之间的顶部固定安装有进退模组4，进退模组4的顶部滑动设置有滑套5，滑套5的顶部固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定设置有夹爪模组7，夹爪模组7的一端固定设置有连接板8，连接板8的一侧固定连接有两个限位架9，两个限位架9上均滑动设置有两个U形块10，每两个对应U形块10之间均固定连接有横板11，进退模组4的内部固定设置有进退气缸12，进退气缸12的输出端与滑套5的底部固定连接。
使用时，当叠片机叠片完成后，进退模组4内的进退气缸12带动连接套移动，使得与连接套固定设置的夹爪模组7随着移动前进，利用夹爪14抓取极芯，到位后，再控制旋转电机1启动，带动转盘2旋转，使得极芯到达设定位置后放入贴胶夹内。
两个横板11的一侧均设有夹爪固定板13，两个夹爪固定板13相对的一侧均滑动设置有四个均匀分布的夹爪14，两个夹爪固定板13相互背离的一侧均开设有四个限位通道15，每两个对应限位通道15之间的顶部均设有两个移动板16，移动板16底部的两侧均固定连接有限位轴17，两个限位轴17均与对应夹爪14的一端固定连接，两个夹爪固定板13的侧面均固定设置有刻度码18，夹爪固定板13上固定设置有限位条19，夹爪14与夹爪固定板13的连接处开设有限位槽20，限位槽20与限位条19对应设置。
夹爪14通过夹爪固定板13可调节的设置在横板11上，横板11与连接板8之间通过U形块10和限位架9的配合，使得可以简介调节夹爪固定板13竖直方向的位置，夹爪14通过移动板16、限位轴17和限位通道15的配合，可以在限位通道15内进行水平位置的调节，调节过程中通过限位条19和限位槽20的配合，则保证其调节的稳定性，整体的可调节性能较高，方便满足加工过程中的大多数调节需求。
本申请实施例在使用时：当叠片机叠片完成后，进退模组4内的进退气缸12带动连接套移动，使得与连接套固定设置的夹爪模组7随着移动前进，利用夹爪14抓取极芯，到位后，再控制旋转电机1启动，带动转盘2旋转，使得极芯到达设定位置后放入贴胶夹内，夹爪14通过夹爪固定板13可调节的设置在横板11上，横板11与连接板8之间通过U形块10和限位架9的配合，使得可以简介调节夹爪固定板13竖直方向的位置，夹爪14通过移动板16、限位轴17和限位通道15的配合，可以在限位通道15内进行水平位置的调节，调节过程中通过限位条19和限位槽20的配合，则保证其调节的稳定性，整体的可调节性能较高，方便满足加工过程中的大多数调节需求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，包括旋转电机(1)，其特征在于：所述旋转电机(1)的输出端固定安装有转盘(2)，所述转盘(2)顶部的两侧均固定连接有固定块(3)，两个所述固定块(3)之间的顶部固定安装有进退模组(4)，所述进退模组(4)的顶部滑动设置有滑套(5)，所述滑套(5)的顶部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定设置有夹爪模组(7)，所述夹爪模组(7)的一端固定设置有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定连接有两个限位架(9)，两个所述限位架(9)上均滑动设置有两个U形块(10)，每两个对应所述U形块(10)之间均固定连接有横板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，其特征在于：所述进退模组(4)的内部固定设置有进退气缸(12)，所述进退气缸(12)的输出端与滑套(5)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，其特征在于：两个所述横板(11)的一侧均设有夹爪固定板(13)，两个所述夹爪固定板(13)相对的一侧均滑动设置有四个均匀分布的夹爪(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，其特征在于：两个所述夹爪固定板(13)相互背离的一侧均开设有四个限位通道(15)，每两个对应所述限位通道(15)之间的顶部均设有两个移动板(16)，所述移动板(16)底部的两侧均固定连接有限位轴(17)，两个所述限位轴(17)均与对应夹爪(14)的一端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，其特征在于：两个所述夹爪固定板(13)的侧面均固定设置有刻度码(18)。
6.根据权利要求3所述的一种高速双工位叠片机用的叠片下料夹，其特征在于：所述夹爪固定板(13)上固定设置有限位条(19)，所述夹爪(14)与夹爪固定板(13)的连接处开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)与限位条(19)对应设置。
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